一种机械制造用焊接辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种机械制造用焊接辅助夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，机械设计制造用焊接辅助夹具就是一种对工件进行焊接有固定夹具，目前市场上使用的管状工件焊接固定夹具，在对工件进行固定时，无法适用于不同管径的工件进行对称固定，且在焊接有需要进行手动调节操作，使用不够方便，实用性较差。

例如，中国专利申请号为201922172532.4的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其基本描述为：包括：焊接夹具座、第一端头夹具组件、第二端头夹具组件，所述焊接夹具座的顶部两侧对称安装有液压伸缩杆；所述第一端头夹具组件螺旋固定在焊接夹具座上位于液压伸缩杆的尾端位置处，该机械设计制造用焊接辅助夹具通过第一端头夹具组件和第二端头夹具组件配合对钢管进行夹持，但该夹持方式对钢管的夹持力度较差，难以更加有效的保证钢管在焊接过程中的稳定性，不利于更好的对钢管进行加工制造，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造用焊接辅助夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用焊接辅助夹具，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述固定底板上表面的左右两侧均固定连接有固定立板，所述固定立板的外侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述固定立板的外侧面设置有转动轴，所述转动轴的外端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转动轴的外表面设置有辅助夹持装置，所述固定底板上表面的前后两侧均固定连接有第一电动推杆。

所述辅助夹持装置包括固定管，所述固定管的外表面固定连接有第一稳定架，所述转动轴外表面的内侧设置有移动架，所述移动架的外表面固定连接有第二稳定架，所述第一稳定架和第二稳定架的外侧均设置有联动支撑杆，所述联动支撑杆的中部设置有旋转轴，所述联动支撑杆的外侧设置有连接架，所述连接架的外侧面固定连接有夹持板，所述转动轴的内端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推动架。

优选的，所述转动轴外表面的内侧开设有稳定滑槽，移动架的内壁设置有稳定滑块，稳定滑槽与稳定滑块滑动连接。

优选的，所述联动支撑杆的数量为八组，八组联动支撑杆的长度均为三百毫米。

优选的，所述夹持板的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述固定底板和固定立板的材质均为铸铁，固定底板和固定立板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述固定立板的下表面设置有t形滑块，固定底板的上表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造用焊接辅助夹具，具备以下有益效果：

1、该机械制造用焊接辅助夹具，通过第二电动推杆驱动推动架带动第二稳定架和联动支撑杆移动带动夹持板对钢管进行夹持固定，能够对不同管径的钢管进行固定，更加便于进行调节，对钢管具有更好的夹持力度，具有更好的夹持效果，使用更加便利，能够更加有效的保证钢管在焊接过程中的稳定性，有利于工作效率的提高。

2、该机械制造用焊接辅助夹具，通过驱动电机驱动蜗杆和蜗轮带动转动轴、辅助夹持装置和钢管进行匀速转动，更加便于对钢管进行全方位的焊接加工，焊接操作更加便捷，更加省时省力，有利于更好的对钢管进行加工制造，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型辅助夹持装置结构示意图。

图中：1、固定底板；2、底座；3、固定立板；4、驱动电机；5、蜗杆；6、转动轴；7、蜗轮；8、辅助夹持装置；801、固定管；802、第一稳定架；803、移动架；804、第二稳定架；805、联动支撑杆；806、旋转轴；807、连接架；808、夹持板；809、第二电动推杆；810、推动架；9、第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用焊接辅助夹具，包括固定底板1，固定底板1下表面的四角均固定连接有底座2，固定底板1上表面的左右两侧均固定连接有固定立板3，固定立板3的外侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的具体型号为5ik120gn-c，驱动电机4的输出端固定连接有蜗杆5，固定立板3的外侧面设置有转动轴6，转动轴6的外端固定连接有蜗轮7，蜗杆5与蜗轮7啮合，转动轴6的外表面设置有辅助夹持装置8，固定底板1上表面的前后两侧均固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的具体型号为lap22，通过驱动电机4驱动蜗杆5和蜗轮7带动转动轴6、辅助夹持装置8和钢管进行匀速转动，更加便于对钢管进行全方位的焊接加工，焊接操作更加便捷，更加省时省力，有利于更好的对钢管进行加工制造，进一步提高了工作效率。

辅助夹持装置8包括固定管801，固定管801的外表面固定连接有第一稳定架802，转动轴6外表面的内侧设置有移动架803，移动架803的外表面固定连接有第二稳定架804，第一稳定架802和第二稳定架804的外侧均设置有联动支撑杆805，联动支撑杆805的中部设置有旋转轴806，联动支撑杆805的外侧设置有连接架807，连接架807的外侧面固定连接有夹持板808，通过第二电动推杆809驱动推动架810带动第二稳定架804和联动支撑杆805移动带动夹持板808对钢管进行夹持固定，能够对不同管径的钢管进行固定，更加便于进行调节，对钢管具有更好的夹持力度，具有更好的夹持效果，使用更加便利，能够更加有效的保证钢管在焊接过程中的稳定性，有利于工作效率的提高，转动轴6的内端固定连接有第二电动推杆809，第二电动推杆809的具体型号为lap22，第二电动推杆809的输出端固定连接有推动架810。

在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在转动轴6外表面的内侧开设有稳定滑槽，移动架803的内壁设置有稳定滑块，稳定滑槽与稳定滑块滑动连接，转动轴6外表面内侧的稳定滑槽与移动架803内壁的稳定滑块相互配合，提高滑动的稳定性。

在本实用新型中为了提高夹持的稳定性，从而设置联动支撑杆805的数量为八组，八组联动支撑杆805的长度均为三百毫米，八组联动支撑杆805相互配合，提高夹持的稳定性。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在夹持板808的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，夹持板808外表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和固定立板3的材质均为铸铁，固定底板1和固定立板3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和固定立板3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在固定立板3的下表面设置有t形滑块，固定底板1的上表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接，固定立板3下表面的t形滑块与固定底板1上表面的t形滑槽相互配合，提高移动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要加工的两组钢管分别放置到辅助夹持装置8上，启动第二电动推杆809，第二电动推杆809的输出端带动推动架810移动，推动架810带动移动架803移动，移动架803带动第二稳定架804移动，第二稳定架804带动联动支撑杆805移动，联动支撑杆805带动连接架807移动，连接架807带动夹持板808向外侧移动对钢管内壁进行夹持固定，随后启动第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端带动固定立板3和辅助夹持装置8向内移动，移动到两组钢管对接时，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮7转动，蜗轮7带动转动轴6转动，转动轴6带动辅助夹持装置8和钢管进行匀速转动，同时操作人员对钢管的表面进行焊接操作。

综上所述，该机械制造用焊接辅助夹具，通过第二电动推杆809驱动推动架810带动第二稳定架804和联动支撑杆805移动带动夹持板808对钢管进行夹持固定，能够对不同管径的钢管进行固定，更加便于进行调节，对钢管具有更好的夹持力度，具有更好的夹持效果，使用更加便利，能够更加有效的保证钢管在焊接过程中的稳定性，有利于工作效率的提高。

该机械制造用焊接辅助夹具，通过驱动电机4驱动蜗杆5和蜗轮7带动转动轴6、辅助夹持装置8和钢管进行匀速转动，更加便于对钢管进行全方位的焊接加工，焊接操作更加便捷，更加省时省力，有利于更好的对钢管进行加工制造，进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。