一种制作球化炉用的弯管工装的制作方法

本实用新型属于球化炉制造设备，具体地说是一种制作球化炉用的弯管工装。

背景技术：

在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工，热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺，其中球化处理工艺为热加工中的一种常用工艺手段，现有的球化处理工艺中常采用球化炉。

其中，球化炉在将金属热加工后需要迅速将其冷却实现结晶。冷却的方式往往采用在球化炉周边布置冷却管，使得管体位于冷却炉内而管体两端为方便换水需位于炉体外，因此冷却管的两端往往为向外弯折形状。

其中，由于弯管不仅成本高，同时弯折成符合炉体使用角度的弯折管则需重新设计弯折设备，进一步造成成本增加，因此为降低成本同时实现弯折效果，往往将三个端部进行斜切后的直管进行拼装组装弯管，然后通过焊接的方式拼接成弯管，现有的焊接方式往往是手工将两直管进行拼装，然后放在地上进行焊装，在焊接有，很容易由于误碰导致存在一定的拼装误差，同时效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制作球化炉用的弯管工装，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制作球化炉用的弯管工装，包括设置在底板上的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板分布在第一限位板两侧且与第一限位板夹角延长线的角度与弯管的角度一致；所述第一限位板与第二限位板内均设置有夹板，所述夹板与对应的第一限位板、第二限位板均通过弹簧固定连接。

本装置中在进行焊接时，将中间的直管放置在第一限位板内并将两侧的直管按照端部斜切的方向放置在对应的第二限位板内，由于第二限位板分布在第一限位板两侧且与第一限位板夹角延长线的角度与弯管的角度一致，因此微调对应的直管能保证两侧的直管与中间的直管均端部贴合，由于第一限位板和第二限位板内均设有夹板和弹簧，因此在夹板和弹簧的共同作用下能有效的防止直管在对应第一限位板和第二限位板内发生晃动，进而能防止出现焊接误差，同时，由于焊接时无需工人时刻用手扶着直管，因此不仅节省工人的体力。而一次性对直管两端均能对准好则能提高工作效率。

作为优选，所述的第一限位板和第二限位板上均连接有连杆，所述连杆均连接在可在底板上上下移动的移动块上。移动块的上下移动带动连杆的上下移动，进而带动第一限位板和第二限位板的上下移动。

作为优选，所述的底板上设有与底板垂直的丝杆和圆杆，所述丝杆沿底板转动连接，圆杆与底板固定连接，所述移动块上开设有螺孔和圆孔，所述丝杆穿过螺孔且与螺孔螺纹配合。旋转丝杆，由于丝杆与移动块上的螺孔螺纹配合，丝杆转动连接在底板上，圆杆穿过移动块上的圆孔，根据丝杆传动滑台原理，丝杆的转动带动移动台的上下移动。

作为优选，所述的第二限位板均铰接连接在连杆上，所述连杆上均活动连接带有锁止功能伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端均与对应侧第二限位板铰接连接。伸缩杆的伸长和缩短能带动第二限位板沿对应连杆的转动，从而实现第二限位板与第一限位板之间角度的调整，从而使得装置适应多种角度的弯管。

作为优选，所述的移动块上固定连接有收纳盒。收纳盒能放置直管，从而在焊接时能实现快速拿取直管并将其放在对应的第一限位板和第二限位板上。

作为优选，所述的夹板上固定连接有橡胶垫。能增加夹板和限位板之间的摩擦力，进一步防止直管在第一限位板和第二限位板内滑动。

作为优选，所述的丝杆的上端设置有旋转把手。旋转旋转把手能带动丝杆的旋转，从而使得丝杆的旋转变得省劲。

作为优选，所述的第一限位板和第二限位板均固定连接有与夹板垂直的限位插槽，所述夹板朝向限位插槽的一侧面均固定连接有与限位槽适配的限位插杆。限位插杆在限位插槽的限定下只能沿垂直于夹板的方向移动，从而能限定夹板的移动方向，防止夹板夹紧直管时，夹板随直管一起横向移动。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用不仅能防止出现焊接误差，同时，由于焊接时无需工人时刻用手扶着直管，因此不仅节省工人的体力；而一次性对直管两端均能对准好则能提高工作效率；第一限位板可旋转则能实现对焊接不同角度的弯管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图。

图中所示：

1、第一限位板，2、第二限位板，3、夹板，4、弹簧，5、连杆，6、移动块，7、丝杆，8、圆杆，9、伸缩杆，10、收纳盒，11、橡胶垫，12、旋转把手，13、限位插槽，14、限位插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种制作球化炉用的弯管工装，如图1-2所示。包括设置在底板上方且形状为u型的第一限位板1和第二限位板2，所述第二限位板2分布在第一限位板1两侧且与第一限位板1夹角延长线的角度与弯管的角度一致；所述第一限位板1与第二限位板2内均设置有夹板3，所述夹板3与对应的第一限位板1、第二限位板2均通过弹簧4固定连接。第一限位板1和第二限位板2上均铰接连接有连杆5，连杆5上均活动连接带有锁止功能伸缩杆9的一端，伸缩杆9的另一端均与对应侧第二限位板2铰接连接，所述连杆5另一端均固定连接在移动块6上。底板上设有与底板垂直的丝杆7和圆杆8，所述丝杆7沿底板转动连接，圆杆8与底板固定连接，所述移动块6上开设有螺孔和圆孔，所述丝杆7穿过螺孔且与螺孔螺纹配合，丝杆7的上端固定连接旋转把手12。

本装置在使用时，首先旋转旋转把手12，旋转把手12的旋转带动丝杆7的转动，由于丝杆7与移动块6上的螺孔螺纹配合，丝杆7转动连接在底板上，圆杆8穿过移动块6上的圆孔，根据丝杆7传动滑台原理，丝杆7的转动带动移动台的上下移动，移动台的移动通过连杆5带动第一限位板1和第二限位板2的移动，从而调整好第一限位板1和第二限位板2的高度。将中间的直管放置在第一限位板1内并将两侧的直管按照端部斜切的方向放置在对应的第二限位板2内，由于第二限位板2分布在第一限位板1两侧且与第一限位板1夹角延长线的角度与弯管的角度一致，因此微调对应的直管能保证两侧的直管与中间的直管均端部贴合，由于第一限位板1和第二限位板2内均设有夹板3和弹簧4，因此在夹板3和弹簧4的共同作用下能有效的防止直管在对应第一限位板1和第二限位板2内发生晃动，进而能防止出现焊接误差，同时，由于焊接时无需工人时刻用手扶着直管，因此不仅节省工人的体力。而一次性对直管两端均能对准好则能提高工作效率。

当需要焊接其他角度时，调整伸缩杆9，伸缩杆9的伸长和缩短带动第二限位板2的移动，从而实现第二限位板2与第一限位板1角度的改变，在调整好角度后，将伸缩杆9锁止，从而实现第二限位板2与第一限位板1角度的改变。

移动块6上固定连接有收纳盒10。收纳盒10能放置直管，从而在焊接时能实现快速拿取直管并将其放在对应的第一限位板1和第二限位板2上。

夹板3上固定连接有橡胶垫11。能增加夹板3和限位板之间的摩擦力，进一步防止直管在第一限位板1和第二限位板2内滑动。

第一限位板1和第二限位板2均固定连接有与夹板3垂直的限位插槽13，所述夹板3朝向限位插槽13的一侧面均固定连接有与限位槽适配的限位插杆14。限位插杆14在限位插槽13的限定下只能沿垂直于夹板3的方向移动，从而能限定夹板3的移动方向，防止夹板3夹紧直管时，夹板3随直管一起横向移动。

本装置的使用不仅能防止出现焊接误差，同时，由于焊接时无需工人时刻用手扶着直管，因此不仅节省工人的体力；而一次性对直管两端均能对准好则能提高工作效率；第一限位板1可旋转则能实现对焊接不同角度的弯管。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。