一种建筑工程用钢结构焊接夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹紧装置，具体为一种建筑工程用钢结构焊接夹紧装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

钢结构是由由钢制材料组成的结构，是主要的建筑类结构之一，一些钢材料使用焊接的方式进连接，在焊接操作时经常会使用到焊接夹紧装置来辅助焊接操作的进行。

建筑施工时经常会对钢管进行焊接，在钢管的侧面进行焊接时，施工人员通常会将其中的一个钢管用脚踩住，再用手固定另一个钢管，由于手会出现晃动的情况，可能会造成两个钢管的位置发生相对移动，导致焊接效果不好，不满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用钢结构焊接夹紧装置，通过在活动板的上表面对钢管的角度进行调整后再进行夹紧，使用更加灵活方便，推动活动板可以使活动板在底板的上表面进行滑动，从而调整活动板与耳板之间的距离，以适应长度不同的钢管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑工程用钢结构焊接夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有一对耳板，所述底板靠近耳板的一侧表面固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部设有第一夹紧部，所述第一夹紧部的顶部转动连接有贯穿第一夹紧部的第一螺杆，所述第一底座螺纹连接，所述第一夹紧部的底部表面且位于第一螺杆的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一底座活动套接，所述底板的上表面且位于耳板的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧表面固定连接有第二底座，所述活动板的顶部设有第二夹紧部，所述第二夹紧部的上表面转动连接有贯穿第二夹紧部的第二螺杆，所述第二螺杆与第二底座螺纹连接，所述第二夹紧部的底部表面且位于第二螺杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二底座活动套接。

优选的，所述耳板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的截面为半圆形。

优选的，所述第一夹紧部包括第一连接板、第一横板和第一按压块，所述第一连接板与第一螺杆转动连接且固定连接在第一限位杆的上表面，所述第一横板固定连接在第一连接板一侧表面，所述第一按压块的数量设为两个且分别固定连接在第一横板的两端，所述第一按压块位于耳板的正上方。

优选的，所述第二夹紧部包括第二连接块、第二横板和第二按压块，所述第二连接块与第二螺杆转动连接且固定连接在第二限位杆的顶部，所述第二横板固定连接在第二连接块的一侧表面，所述第二按压块的数量设为两个且分别固定连接在第二横板的两端，所述第二按压块位于活动板的正上方。

优选的，所述活动板远离第一底座的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有贯穿固定块的增压螺杆。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个滑道，所述活动板的底部表面开设有两个截面为矩形的滑槽，所述活动板通过滑槽与滑道滑动连接。

优选的，所述滑道的两侧均开设有截面为矩形的卡槽，所述滑槽的两个内侧壁均固定连接有卡块，所述卡块滑动卡接在卡槽内部。

本实用新型的有益效果是：该建筑工程用钢结构焊接夹紧装置通过转动第一螺杆能够带动第一夹紧部向下运动，第一夹紧部能够对需要在侧面进行焊接的钢管进行夹紧，将待焊接的钢管放置在活动板的上表面，并调整好所需的夹角，转动第二螺杆能够使第二夹紧部向下运动运动并对活动板上表面的钢管进行夹紧，方便对钢管焊接的角度进行调整，使用灵活方便；

该建筑工程用钢结构焊接夹紧装置，推动活动板可以使活动板在底板的上表面进行滑动，从而调整活动板与耳板之间的距离，以适应长度不同的钢管，便于短钢管焊接操作的进行，使长钢管焊接时更加平稳，通过转动增压螺杆可以使增压螺杆向下螺旋运动并与底板相接触，增大活动板与底板的摩擦力，使得焊接时活动板不容易出现滑动的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二底座与第二夹紧部的连接结构示意图；

图3为本实用新型的活动板的背面示意图；

图4为本实用新型第二夹紧部的示意图；

图5为本实用新型第一夹紧部结构示意图。

图中：1、底板，2、耳板，201、放置槽，3、第一底座，4、第一夹紧部，41、第一连接板，42、第一横板，43、第一按压块，5、第一螺杆，6、第一限位杆，7、活动板，701、滑槽，8、第二底座，9、第二夹紧部，91、第二连接块，92、第二横板，93、第二按压块，10、第二螺杆，11、第二限位杆，12、固定块，13、增压螺杆，14、滑道，1401、卡槽，15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种建筑工程用钢结构焊接夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接有一对耳板2，底板1靠近耳板2的一侧表面固定连接有第一底座3，第一底座3的顶部设有第一夹紧部4，第一夹紧部4的顶部转动连接有贯穿第一夹紧部4的第一螺杆5，第一底座3螺纹连接，第一夹紧部4的底部表面且位于第一螺杆5的一侧固定连接有第一限位杆6，第一限位杆6与第一底座3活动套接，底板1的上表面且位于耳板2的一侧滑动连接有活动板7，活动板7的一侧表面固定连接有第二底座8，活动板7的顶部设有第二夹紧部9，第二夹紧部9的上表面转动连接有贯穿第二夹紧部9的第二螺杆10，第二螺杆10与第二底座8螺纹连接，第二夹紧部9的底部表面且位于第二螺杆10的一侧固定连接有第二限位杆11，第二限位杆11与第二底座8活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，耳板2的顶部开设有放置槽201，放置槽201的截面为半圆形，放置槽201用于放置需要在侧面进行焊接的钢管。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹紧部4包括第一连接板41、第一横板42和第一按压块43，第一连接板41与第一螺杆5转动连接且固定连接在第一限位杆6的上表面，第一横板42固定连接在第一连接板41一侧表面，第一按压块43的数量设为两个且分别固定连接在第一横板42的两端，第一按压块43位于耳板2的正上方，第一夹紧部4向下运动时，第一按压块43能够向下运动并将钢管压紧在放置槽201内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二夹紧部9包括第二连接块91、第二横板92和第二按压块93，第二连接块91与第二螺杆10转动连接且固定连接在第二限位杆11的顶部，第二横板92固定连接在第二连接块91的一侧表面，第二按压块93的数量设为两个且分别固定连接在第二横板92的两端，第二按压块93位于活动板7的正上方，将调整好角度的待焊接钢管放置在活动板7的上表面，第二夹紧部9向下运动时，两个第二按压块93分别对钢管的两个部位进行夹紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板7远离第一底座3的一侧表面固定连接有固定块12，固定块12的顶部螺纹连接有贯穿固定块12的增压螺杆13，转动增压螺杆13可以使增压螺杆13向下螺旋运动并与底板1相接触，增大活动板7与底板1的摩擦力，使得焊接时活动板7不容易出现滑动的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上表面固定连接有两个滑道14，活动板7的底部表面开设有两个截面为矩形的滑槽701，活动板7通过滑槽701与滑道14滑动连接，推动活动板7可以使活动板7在底板1的上表面进行滑动，从而调整活动板7与耳板2之间的距离，以适应长度不同的钢管。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑道14的两侧均开设有截面为矩形的卡槽1401，滑槽701的两个内侧壁均固定连接有卡块15，卡块15滑动卡接在卡槽1401内部，使活动板7在底板1的上表面进行滑动时稳定牢固，不会出现偏移的情况。

本实用新型在使用时，将需要在外表面进行焊接的钢管的放入放置槽201内，使待焊接处位于两个耳板2之间并面向活动板7，转动第一螺杆5使第一螺杆5沿着第一螺杆5的轴线方向螺旋向下运动，第一螺杆5运动带动第一夹紧部4向下运动，直至第一按压块43与钢管接触并对钢管进行夹紧，完成夹紧固定，将待焊接的钢管放置在活动板7的上表面，使此钢管的端部与被固定钢管的侧面相接触，并调整好所需的夹角，调整完成后，通过转动第二螺杆10，使第二螺杆10沿着第二螺杆10的轴线方向螺旋向下运动，第二螺杆10运动带动第二夹紧部9运动，直至两个第二按压块93分别与活动板7上表面的钢管接触并对其进行夹紧，此时可对两个钢管进行焊接操作，结构合理，操作简单，使用灵活方便。

推动活动板7可以使活动板7在底板1的上表面进行滑动，从而调整活动板7与耳板2之间的距离，对长度较小的钢管进行焊接时可以将活动板7向靠近耳板2的一侧进行滑动，便于焊接操作的进行，对长度较长的钢管进行焊接时可以将活动板7向远离耳板2的一侧进行滑动，使钢管的重心位于活动板7的顶部，焊接时更加平稳，通过转动增压螺杆13可以使增压螺杆13向下螺旋运动并与底板1相接触，增大活动板7与底板1的摩擦力，使得焊接时活动板7不容易出现滑动的情况。

对于本领域技术人员而言，通过在活动板7的上表面对钢管的角度进行调整后再进行夹紧，使用更加灵活方便，推动活动板7可以使活动板7在底板1的上表面进行滑动，从而调整活动板7与耳板2之间的距离，以适应长度不同的钢管。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。