一种焊管生产用焊接固定装置的制作方法

本实用新型属于焊接固定技术领域，具体涉及一种焊管生产用焊接固定装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。然而在焊接过程中，一般需要对焊接的工件进行装夹固定，以往的都是人工进行焊接，需要操作者需要一手人手持焊接装置，另一手扶着需要焊接的焊管，且需要操作者绕着焊管连接处进行焊接，导致操作者的劳动强度较大，且存在一定的安全隐患，同时焊接的效率也不高，焊接的效果参差不齐，报废率较高，因此，需要一种焊管生产用焊接固定装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊管生产用焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管生产用焊接固定装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有四个竖直设置的安装柱，安装柱的一侧焊接有水平设置的置物板一，其中两个安装柱的一侧滑动安装有水平设置的置物板二，底座的顶部焊接有竖直设置的支撑柱，支撑柱的一侧焊接有水平设置的横板，横板的顶部安装有电机一，电机一的输出轴上焊接有齿轮一，支撑柱的顶部焊接有两端敞口设置的圆筒，圆筒内转动安装有两端敞开设置的焊接筒，焊接筒的内壁上安装有气缸一，气缸一的活塞杆顶端焊接有水平设置的安装板，安装板的底部安装有焊接器，焊接筒延伸至圆筒内腔外的一端外壁上套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。

进一步，所述底座的顶部开设有水平设置的滑槽，滑槽内的一侧安装有电机二，滑槽内转动安装有水平设置的双向丝杆，电机二的输出轴与双向丝杆传动连接，安装柱滑动安装于滑槽内，安装柱与双向丝杆螺纹连接，可以使安装柱沿水平方向进行移动。

进一步，其中两个所述安装柱的一侧开设有竖直设置的凹槽，凹槽内的顶部安装有气缸二，凹槽内安装有竖直设置的导向杆，置物板二滑动安装于凹槽内，气缸二的活塞杆与置物板二的顶部固定连接，置物板二与导向杆滑动连接，可以使置物板二沿竖直方向进行移动。

进一步，所述圆筒的内壁上安装有轴承，焊接筒与轴承的内壁固定连接，方便焊接筒进行转动。

进一步，其中两个所述安装柱的长度值大于另外两个安装柱的长度值，且两个安装柱位于焊接筒的两侧，方便将两个焊管移动到焊接筒内。

进一步，所述置物板一的顶部与置物板二的底部均开设有置物槽，方便对焊管进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机一、齿轮一、焊接筒、气缸一、气缸一、焊接器和齿轮二等结构，可以在两个焊管不需要转动的情况下，对两个焊管进行焊接，降低了操作者的劳动强度，避免了焊接时存在的安全隐患。

通过安装柱、凹槽、气缸二、导向杆、安装柱、置物板二等结构，可以将需要焊接的焊管进行固定，然后将需要焊接的一端移动到焊接器下方并焊接，提高了焊接的效率，保证了焊接的效果，降低了报废率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装柱的剖视图；

图3为本实用新型的a处的放大图；

图4为本实用新型的圆筒和焊接筒的剖视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、电机二；4、双向丝杆；5、安装柱；6、凹槽；7、气缸二；8、导向杆；9、安装柱；10、置物板二；11、支撑柱；12、横板；13、电机一；14、齿轮一；15、圆筒；16、轴承；17、焊接筒；18、气缸一；19、安装板；20焊接器；21、齿轮二；22、置物槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种焊管生产用焊接固定装置，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有四个竖直设置的安装柱5，底座1的顶部开设有水平设置的滑槽2，滑槽2内的一侧安装有电机二3，滑槽2内转动安装有水平设置的双向丝杆4，电机二3的输出轴与双向丝杆4传动连接，安装柱5滑动安装于滑槽2内，安装柱5与双向丝杆4螺纹连接，可以使安装柱5沿水平方向进行移动。

安装柱5的一侧焊接有水平设置的置物板一9，其中两个安装柱5的一侧滑动安装有水平设置的置物板二10，其中两个安装柱5的一侧开设有竖直设置的凹槽6，凹槽6内的顶部安装有气缸二7，凹槽6内安装有竖直设置的导向杆8，置物板二10滑动安装于凹槽6内，气缸二7的活塞杆与置物板二10的顶部固定连接，置物板二10与导向杆8滑动连接，可以使置物板二10沿竖直方向进行移动。

底座1的顶部焊接有竖直设置的支撑柱11，支撑柱11的一侧焊接有水平设置的横板12，横板12的顶部安装有电机一13，电机一13的输出轴上焊接有齿轮一14，支撑柱11的顶部焊接有两端敞口设置的圆筒15，圆筒15内转动安装有两端敞开设置的焊接筒17，圆筒15的内壁上安装有轴承16，焊接筒17与轴承16的内壁固定连接，方便焊接筒17进行转动。

焊接筒17的内壁上安装有气缸一18，气缸一18的活塞杆顶端焊接有水平设置的安装板19，安装板19的底部安装有焊接器20，焊接筒17延伸至圆筒15内腔外的一端外壁上套设有齿轮二21，齿轮一14与齿轮二21啮合。

其中两个安装柱5的长度值大于另外两个安装柱5的长度值，且两个安装柱5位于焊接筒17的两侧，方便将两个焊管移动到焊接筒17内。

置物板一9的顶部与置物板二10的底部均开设有置物槽22，方便对焊管进行固定。

在使用时，首先将两个焊管放置在安装柱9上的置物槽22内，然后打开凹槽6内的气缸二7，通过气缸二7的活塞杆延伸将置物板二10向下沿着导向杆8进行移动，并对焊管进行固定，当固定完全后关闭气缸二7，打开滑槽2内的电机二3，通过电机二3的输出轴转动带动双向丝杆4转动，双向丝杆4带动四个安装柱5进行移动，此时其中两个安装柱5和另外两个安装柱5进行相向移动，进而可以将两个焊管移动到焊接筒17内，然后关闭电机二3，此时打开气缸一18，通过其活塞杆延伸将安装板19向下推动，安装板19向下推动焊接器20，将焊接器20推到两个焊管的连接处后关闭气缸一18，然后可以开始对连接处进行焊接，同时打开横板12的电机一13，通过其输出轴的转动带动齿轮一14转动，齿轮一14带动齿轮二21，齿轮二21带动焊接筒17，焊接筒17带动气缸一18,气缸一18带动安装板19,安装板19带动焊接器20进行转动，对两个焊管的连接处进行全面的焊接，焊接结束后，关闭电机一13再打开气缸一18，将其活塞杆收回，使得焊接器20脱离焊管表面，同时可以打开气缸二7，使其活塞杆也回收，使得置物板二10脱离焊管表面，然后关闭气缸二18和气缸二7，接着操作者将焊接后的焊管取下，再打开电机二3使其输出轴反向转动，使四个安装柱5回到初始位置，进行加一次的焊接，综上所述，该装置具有焊接效率高，焊接效果好，报废率低等优点，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。