一种发热管弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种发热管弯管机。

背景技术：

发热管大量用于电饭煲、压力锅等常见家用电器。当前市场上的弯管机存在如下问题：无储料仓，只能进行双头弯管，或只能实现卷圆功能。因此生产一个圆形发热管(两头90度弯管，中间完成圆形的)需要多工序组合才能完成，且须由人工负责上下料，工作效率不高且浪费人力资源。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种发热管弯管机，能够实现储料，双头折弯和卷圆的一体化生产。

本实用新型中的一种发热管弯管机，包括机架组件、送料组件、弯管组件、搬运组件、卷圆组件和控制系统，所述送料组件、弯管组件、搬运组件和卷圆组件均与控制系统连接，所述送料组件、弯管组件、搬运组件和卷圆组件均安装在机架上，所述送料组件与弯管组件连接，所述弯管组件与搬运组件连接，所述搬运组件与卷圆组件连接。

上述方案中，所述送料组件包括送料导板、送料电机、送料支座、选料轴、筛料盘、储料板、送料导向、送料气缸和料槽，所述送料导板与储料板连接，所述送料电机与选料轴连接，所述筛料盘安装在选料轴上，所述送料电机、选料轴均与送料支座连接，所述送料支座与机架组件连接固定，所述储料板与料槽连接，所述送料导向与储料板连接，所述送料气缸安装在送料导向底部，所述送料导向与料槽连接。

上述方案中，所述弯管组件包括左弯管组、右弯管组、定位气缸、调距导轨、弯管丝杠、左弯管气缸、右弯管气缸、左弯管模盘和右弯管模盘，所述左弯管组与右弯管组均安装在弯管丝杠上，并与调距导轨滑动连接，所述左弯管气缸安装在左弯管组上，所述右弯管气缸安装在右弯管组上，所述左弯管模盘安装在左弯管组上，所述右弯管模盘安装在右弯管组上，所述左弯管气缸与左弯管模盘连接，所述右弯管气缸与右弯管模盘连接，所述左弯管组上设有定位气缸，所述定位气缸与左弯管模盘连接。

上述方案中，所述搬运组件包括水平气缸、竖直气缸、水平直线导轨、竖直导向柱、竖直直线导轨、滑台气缸、夹爪、升降活动座和搬运座，所述水平气缸与水平直线导轨连接，所述水平直线导轨安装在搬运座上，所述竖直气缸与竖直导向柱连接，所述竖直导向柱与水平直线导轨连接，所述竖直直线导轨与竖直气缸连接，所述升降活动座与竖直导向柱连接，所述夹爪与滑台气缸连接，所述滑台气缸通过滑台气缸座与竖直直线导轨连接。

上述方案中，所述卷圆组件包括卷圆基模、推料缸、卷圆机座、传动轴、减速机、电机、推料板、推料柱、卷圆压模组和下料导向，所述卷圆压模组安装在卷圆基模的一侧上方，所述推料板、卷圆基模均安装在卷圆机座的前面，所述推料缸、电机、减速机和传动轴均安装在卷圆机座的背面，所述减速机与传动轴连接，所述电机与传动轴连接，所述推料缸与电机连接，所述推料缸与推料板连接，所述下料导向的一端与卷圆基模的中心连接。

上述方案中，所述卷圆基模上设有缺口。

上述方案中，所述搬运座与卷圆压模组连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种发热管弯管机，能够实现储料，双头折弯和卷圆的一体化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中送料组件的爆炸图。

图5为本实用新型中弯管组件的结构示意图。

图6为图5中左弯管组的结构示意图。

图7为图5中右弯管组的结构示意图。

图8本实用新型中搬运组件的爆炸图。

图9为本实用新型中卷圆组件的结构示意图。

图中：1、机架组件

2、送料组件21、送料导板22、送料电机23、送料支座24、选料轴

25、筛料盘26、储料板27、送料导向28、送料气缸29、料槽

3、弯管组件31、左弯管组32、右弯管组33、定位气缸

34、调距导轨35、弯管丝杠36、左弯管气缸37、右弯管气缸

38、左弯管模盘39、右弯管模盘

4、搬运组件41、水平气缸42、竖直气缸43、水平直线导轨

44、竖直导向柱45、竖直直线导轨46、滑台气缸47、夹爪

48、升降活动座49、搬运座

5、卷圆组件51、卷圆基模52、推料缸53、卷圆机座54、传动轴

55、减速机56、电机57、推料板58、推料柱59、卷圆压模组

50、下料导向

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型是一种发热管弯管机，包括机架组件1、送料组件2、弯管组件3、搬运组件4、卷圆组件5和控制系统，送料组件2、弯管组件3、搬运组件4和卷圆组件5均与控制系统连接，送料组件2、弯管组件3、搬运组件4和卷圆组件5均安装在机架上，送料组件2与弯管组件3连接，弯管组件3与搬运组件4连接，搬运组件4与卷圆组件5连接。

上述技术方案的工作原理：将发热管放入送料组件2中，通过控制系统控制送料组件2进行筛料、选料并将发热管一根一根的送入弯管组件3中，由弯管组件3将发热管进行两头90°折弯，折弯好的发热管由搬运组件4夹住并搬运至卷圆组件5中进行卷圆，将加热管的中间卷成圆形，完成后出料。

如图4所示，送料组件2包括送料导板21、送料电机22、送料支座23、选料轴24、筛料盘25、储料板26、送料导向27、送料气缸28和料槽29，送料导板21与储料板26连接，送料电机22与选料轴24连接，筛料盘25安装在选料轴24上，送料电机22、选料轴24均与送料支座23连接，送料支座23与机架组件1连接固定，储料板26与料槽29连接，送料导向27与储料板26连接，送料气缸28安装在送料导向27底部，送料导向27与料槽29连接。

上述技术方案的工作原理：将待加工的发热管放入料槽29内，储料板26和料槽29之间仅保留一根发热管的通道，送料电机22旋转带动选料轴24转动，选料轴24转动带动筛料盘25转动进行筛料，筛料后发热管落入储料板26和料槽29两者预留的通道内，通过气缸将发热管沿着送料导板21向下推进行送料。

如图5-图7所示，弯管组件3包括左弯管组31、右弯管组32、定位气缸33、调距导轨34、弯管丝杠35、左弯管气缸36、右弯管气缸37、左弯管模盘38和右弯管模盘39，左弯管组31与右弯管组32均安装在弯管丝杠35上，并与调距导轨34滑动连接，左弯管气缸36安装在左弯管组31上，右弯管气缸37安装在右弯管组32上，左弯管模盘38安装在左弯管组31上，右弯管模盘39安装在右弯管组32上，左弯管气缸36与左弯管模盘38连接，右弯管气缸37与右弯管模盘39连接，左弯管组31上设有定位气缸33，定位气缸33与左弯管模盘38连接。

上述技术方案的工作原理：弯管组件3接收送料组件2送来的发热管并将发热管送至弯管模盘上，两头卡在弯管模盘上的槽内，此时左弯管气缸36和右弯管气缸37运动带动齿轮齿条，使得左弯管模盘38和右弯管模盘39均围绕中心旋转，对发热管的两端进行90°折弯；其中，定位气缸33用于带动左弯管组31在弯管调距导轨34上滑动调整位置，保证两端折弯处的长短相同。

如图8所示，搬运组件4包括水平气缸41、竖直气缸42、水平直线导轨43、竖直导向柱44、竖直直线导轨45、滑台气缸46、夹爪47、升降活动座48和搬运座49，水平气缸41与水平直线导轨43连接，水平直线导轨43安装在搬运座49上，竖直气缸42与竖直导向柱44连接，竖直导向柱44与水平直线导轨43连接，竖直直线导轨45与竖直气缸42连接，升降活动座48与竖直导向柱44连接，夹爪47与滑台气缸46连接，滑台气缸46通过滑台气缸46座与竖直直线导轨45连接。

上述技术方案的工作原理：滑台气缸46通过控制夹爪47将完成双头90°折弯成型的发热管夹持，并通过水平气缸41和竖直气缸42在水平直线导轨43、竖直直线导轨45上移动来将两头90°折弯的发热管搬运到卷圆组件5上。

如图9所示，卷圆组件5包括卷圆基模51、推料缸52、卷圆机座53、传动轴54、减速机55、电机56、推料板57、推料柱58、卷圆压模组59和下料导向50，卷圆压模组59安装在卷圆基模51的一侧上方，推料板57、卷圆基模51均安装在卷圆机座53的前面，推料缸52、电机56、减速机55和传动轴54均安装在卷圆机座53的背面，减速机55与传动轴54连接，电机56与传动轴54连接，推料缸52与电机56连接，推料缸52与推料板57连接，下料导向50的一端与卷圆基模51的中心连接，其中，卷圆基模51上设有缺口，搬运座49与卷圆压模组59连接。

上述技术方案的工作原理：搬运组件4将发热管90°折弯的一端插入卷圆基模51上的缺口内，电机56减速机55带动传动轴54转动，传动轴54带动卷圆基模51旋转发热管沿着卷圆压模组59的内侧路径压模成圆形，完成卷圆，后推料缸52运动推动推料板57将发热管推出，沿着下料导向50下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。