一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机。

背景技术：

激光雕刻机是指用于雕刻各种材质包括塑胶、竹木、玉石、皮革、布料、毛料等非金属材料的激光设备，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处表面光滑圆润，迅速降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，因此一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机必不可少。

综上所述，现有的激光雕刻机，由于该装置的构造较为单一，激光头无法根据所需工作材料的厚薄度，进行精准的自动距离调节，降低了该装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出传统的激光雕刻机，由于该装置的构造较为单一，激光头无法根据所需工作材料的厚薄度，进行精准的自动距离调节，降低了该装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机，包括装置主体、工作台和操作显示屏，所述装置主体的下方设置有防滑底座，且装置主体的右方设置有散热孔，所述装置主体的后方外侧设置有旋转杆，且旋转杆的左方设置有维修门，所述工作台设置在装置主体的上方，且工作台的上方设置有控制面板，所述控制面板的左方设置有标尺杆，且标尺杆的内部均设置有转轮，所述转轮的外侧设置有皮带，所述操作显示屏设置在标尺杆的右方，且标尺杆的左方置有感应雕刻装置，所述标尺杆的前方外侧设置有电机装置。

优选的，所述防滑底座与装置主体之间紧密贴合，且防滑底座与装置主体之间为粘连连接。

优选的，所述散热孔与装置主体之间为螺钉连接，且散热孔为网状结构。

优选的，所述维修门通过旋转杆与装置主体之间旋转连接，且维修门的宽度小于装置主体的宽度。

优选的，所述控制面板包括面板外壳、密封条和控制按钮，且密封条与面板外壳之间紧密贴合，并且密封条与面板外壳之间为粘连连接。

优选的，所述感应雕刻装置包括光路盒、横杆、伸缩杆、振镜、场镜和声波感应头，且声波感应头与振镜之间紧密贴合，并且声波感应头与振镜之间为卡槽连接。

优选的，所述电机装置包括机箱、电机和散热块，且散热块与机箱之间为螺钉连接，并且散热块的中轴线与机箱的中轴线在同一条竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光雕刻机，

(1)设置有声波感应头，这样可以在该装置进行雕刻工作遇到不同厚度的材料时，通过控制面板设置好所需工作距离，声波感应头将感应到的雕刻工作距离传输至控制面板，由控制面板发出指令控制该装置，使感应雕刻装置自动调节至合适工作位置，提高该装置的使用效率；

(2)设置有防滑底座，这样可以增加该装置与地面之间的摩擦力，使该装置更加的稳固，避免在受到外力冲击和撞击时，该装置发生位移和晃动，导致该装置零件损坏，并避免在雕刻时，发生错位，导致材料浪费，提高该装置的使用效果；

(3)设置有散热孔，由于该装置主机在长时间的工作下或工作环境本身的温度过高的情况下，会导致该装置内部温度升高，散热孔可以对该装置进行通风散热，避免该装置因高温而导致内部电器元件烧毁、损坏，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的控制面板结构示意图；

图3为本实用新型的感应雕刻装置结构示意图；

图4为本实用新型的电机装置结构示意图。

图中：1、装置主体；2、防滑底座；3、散热孔；4、旋转杆；5、维修门；6、工作台；7、控制面板；701、面板外壳；702、密封条；703、控制按钮；8、标尺杆；9、转轮；10、皮带；11、操作显示屏；12、感应雕刻装置；1201、光路盒；1202、横杆；1203、伸缩杆；1204、振镜；1205、场镜；1206、声波感应头；13、电机装置；1301、机箱；1302、电机；1303、散热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动调节激光头距离的激光雕刻机，如图1、图2和图3所示，装置主体1的下方设置有防滑底座2，防滑底座2与装置主体1之间紧密贴合，且防滑底座2与装置主体1之间为粘连连接，设置有防滑底座2，这样可以增加该装置与地面之间的摩擦力，使该装置更加的稳固，避免在受到外力冲击和撞击时，该装置发生位移和晃动，导致该装置零件损坏，并避免在雕刻时，发生错位，导致材料浪费，提高该装置的使用效果，且装置主体1的右方设置有散热孔3，散热孔3与装置主体1之间为螺钉连接，且散热孔3为网状结构，设置有散热孔3，由于该装置主机在长时间的工作下或工作环境本身的温度过高的情况下，会导致该装置内部温度升高，散热孔3可以对该装置进行通风散热，避免该装置因高温而导致内部电器元件烧毁、损坏，提高该装置的使用寿命，装置主体1的后方外侧设置有旋转杆4，且旋转杆4的左方设置有维修门5，维修门5通过旋转杆4与装置主体1之间旋转连接，且维修门5的宽度小于装置主体1的宽度，设置有维修门5，这样可以在需要对该装置内部进行维修保养时，将维修门5通过旋转杆4旋转至合适位置，打开维修门5进行维修保养，方便了工作人员的操作。

如图1、图2、图3和图4所示，工作台6设置在装置主体1的上方，且工作台6的上方设置有控制面板7，控制面板7包括面板外壳701、密封条702和控制按钮703，且密封条702与面板外壳701之间紧密贴合，并且密封条702与面板外壳701之间为粘连连接，设置有密封条702，这样可以使控制面板7具备密封防水效果，避免水渍灰尘进入控制面板7内部，导致控制面板7短路，提高了使用效率，控制面板7的左方设置有标尺杆8，且标尺杆8的内部均设置有转轮9，转轮9的外侧设置有皮带10，操作显示屏11设置在标尺杆8的右方，且标尺杆8的左方置有感应雕刻装置12，感应雕刻装置12包括光路盒1201、横杆1202、伸缩杆1203、振镜1204、场镜1205和声波感应头1206，且声波感应头1206与振镜1204之间紧密贴合，并且声波感应头1206与振镜1204之间为卡槽连接，设置有声波感应头1206，这样可以在该装置进行雕刻工作遇到不同厚度的材料时，通过控制面板7设置好所需工作距离，声波感应头1206将感应到的雕刻工作距离传输至控制面板7，由控制面板7发出指令控制该装置，使感应雕刻装置12自动调节至合适工作位置，提高该装置的使用效率，标尺杆8的前方外侧设置有电机装置13，电机装置13包括机箱1301、电机1302和散热块1303，且散热块1303与机箱1301之间为螺钉连接，并且散热块1303的中轴线与机箱1301的中轴线在同一条竖直直线上，设置有散热块1303，这样可以对电机1302进行降温处理，避免其长时间工作产生高温，导致损坏，提高了使用寿命。

工作原理：在使用该激光雕刻机时，首先将该装置移动至所需使用位置，再将所需加工的物料放在工作台6上，接着将控制面板7上的开关打开，使声波感应头1206进行工作，随后将需要工作的距离设定好，然后将控制面板7上的工作开关打开，使其开始进行雕刻工作，最后在需要对该装置内部进行维修保养时，将维修门5通过旋转杆4旋转至合适位置，打开维修门5进行维修保养，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。