电缆导体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，更具体地说是一种电缆导体成型装置。


背景技术：

2.现有的电缆导体加工中，电缆导体成型装置的核心构件即上成型轮和下成型轮是相对固定的，结构不灵活，而且所述轧制成导体形状也较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供电缆导体成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：电缆导体成型装置，包括升降调节机构、活动机构以及固定机构；所述升降调节机构连接于所述活动机构的上方，以带动活动机构做升降运动，所述固定机构设于活动机构的下方；所述活动机构运动至工作位置时，活动机构和固定机构结合构成有用于对导体进行成型加工的成型孔。
5.其进一步技术方案为：所述成型孔呈扇形、弓形或者半圆形形状。
6.其进一步技术方案为：所述活动机构包括上成型轮、第一上下滑动瓦座、第二上下滑动瓦座、上成型轮轴以及固定螺母；所述第一上下滑动瓦座、上成型轮以及第二上下滑动瓦座左右依次套设于所述上成型轮轴上，所述固定螺母螺纹连接于上成型轮轴上，以对第一上下滑动瓦座、上成型轮和第二上下滑动瓦座进行锁紧限位。
7.其进一步技术方案为：所述上成型轮近于所述固定机构的一侧设有上成型面。
8.其进一步技术方案为：所述固定机构包括下成型轮、第一龙门架、第二龙门架、下成型轮轴以及调节螺母；所述第一龙门架、下成型轮、第二龙门架左右依次套设于下成型轮轴上，所述调节螺母螺纹连接于下成型轮轴，以对第一龙门架、下成型轮和第二龙门架进行锁紧固定。
9.其进一步技术方案为：所述下成型轮近于所述活动机构的一侧设有下成型面。
10.其进一步技术方案为：所述上成型面和下成型面相互靠拢之后构成所述成型孔。
11.其进一步技术方案为：所述固定机构还包括底板，所述第一龙门架和第二龙门架的下端与所述底板固定连接。
12.其进一步技术方案为：所述上成型轮和下成型轮呈上下对齐安装，且位于同一中心线上。
13.其进一步技术方案为：所述升降调节机构包括与所述第二上下滑动瓦座固定连接的上板，与所述上板活动连接的齿轮轴，与所述齿轮轴传动连接的升降调节齿轮；所述上板开设有固定通孔，所述升降调节齿轮与所述固定通孔相对应位置设有轴孔，所述固定通孔和轴孔内安装有升降调节螺母，所述升降调节螺母内螺纹连接有升降调节螺杆，所述升降调节螺杆的下端与所述第一上下滑动瓦座固定连接。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型为了适应电缆不同规格，设计了升降调节机构来满足不同电缆规格的高度要求，结构更加灵活，适用性更强。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型电缆导体成型装置实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型电缆导体成型装置实施例一中上成型轮和下成型轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型电缆导体成型装置实施例一中通过成型孔电缆导体被轧制成的形状示意图；
19.图4为本实用新型电缆导体成型装置实施例二中上成型轮和下成型轮的结构示意图；
20.图5为本实用新型电缆导体成型装置实施例二中通过成型孔电缆导体被轧制成的形状示意图；
21.图6为本实用新型电缆导体成型装置实施例三中上成型轮和下成型轮的结构示意图；
22.图7为本实用新型电缆导体成型装置实施例三中通过成型孔电缆导体被轧制成的形状示意图。
23.附图标记
24.1、升降调节机构；11、齿轮轴；12、升降调节齿轮；13、上板；14、升降调节螺杆；15、升降调节螺母；2、活动机构；21、上成型轮轴；22、第一上下滑动瓦座；23、上成型轮；231、上成型面；24、第二上下滑动瓦座；25、固定螺母；3、固定机构；31、下成型轮轴；32、第一龙门架；33、第二龙门架；34、调节螺母；35、下成型轮；351、下成型面；36、底板；4、成型孔；23a、上成型轮；231a、上成型面；35a、下成型轮；351a、下成型面；4a、成型孔；23b、上成型轮；231b、上成型面；35b、下成型轮；351b、下成型面；4b、成型孔；s1、扇形形状的电缆导体；s2、弓形形状的电缆导体；s3、半圆形形状的电缆导体。
具体实施方式
25.为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
32.本实用新型提供了一种电缆导体成型装置，适用于对不同高度规定的电缆导体进行轧制成型。下面通过几个具体的实施例来介绍本实用新型。
33.实施例一
34.请参考图1-3，一种电缆导体成型装置，包括升降调节机构1、活动机构2以及固定机构3；升降调节机构1连接于活动机构2的上方，以带动活动机构2做升降运动，固定机构3设于活动机构2的下方；活动机构2运动至工作位置时，活动机构2和固定机构3结合构成有用于对导体进行成型加工的成型孔4。
35.具体的，活动机构2包括上成型轮23、第一上下滑动瓦座22、第二上下滑动瓦座24、上成型轮23轴21以及固定螺母25；第一上下滑动瓦座22、上成型轮23以及第二上下滑动瓦座24左右依次套设于上成型轮23轴21上，固定螺母25螺纹连接于上成型轮23轴21上，以对第一上下滑动瓦座22、上成型轮23和第二上下滑动瓦座24进行锁紧限位；上成型轮23近于固定机构3的一侧设有上成型面231。升降调节机构1包括与第二上下滑动瓦座24固定连接的上板13，与上板13活动连接的齿轮轴11，与齿轮轴11传动连接的升降调节齿轮12；上板13开设有固定通孔，升降调节齿轮12与固定通孔相对应位置设有轴孔，固定通孔和轴孔内安装有升降调节螺母15，升降调节螺母15内螺纹连接有升降调节螺杆14，升降调节螺杆14的下端与第一上下滑动瓦座22固定连接。固定机构3包括下成型轮35、第一龙门架32、第二龙门架33、下成型轮35轴31、调节螺母34以及底板36；第一龙门架32、下成型轮35、第二龙门架33左右依次套设于下成型轮35轴31上，调节螺母34螺纹连接于下成型轮35轴31，以对第一
龙门架32、下成型轮35和第二龙门架33进行锁紧固定，第一龙门架32和第二龙门架33的下端与底板36固定连接；上成型轮23和下成型轮35呈上下对齐安装，且位于同一中心线上，下成型轮35近于活动机构2的一侧设有下成型面351，上成型轮23上的上成型面231和下成型轮35上的下成型面351相互靠拢之后构成成型孔4。
36.本实施例中，请参考图3，成型孔4的形状为扇形，因此电缆导体通过成型孔4会被轧制成扇形形状的电缆导体s1。
37.本装置可以进行升降调节的原理是：转动齿轮轴11时，齿轮轴11会同步带动升降调节齿轮12同步转动，升降调节齿轮12转动会使升降调节螺母15转动，升降调节螺母15转动，会使得升降调节螺杆14上下运动，从而带动活动机构2的上成型轮23上下运动，以满足各种电缆规格的高度要求。本装置具有结构灵活，适用性强的优点。
38.实施例二
39.请参考图4、5，本实施例与实施例一的区别之处在于，上成型轮23a上的上成型面231a和下成型轮35a上的下成型面351a相互靠拢之后构成的成型孔4a的形状为弓形，因此，电缆导体通过成型孔4会被轧制成弓形形状的电缆导体s2。
40.实施例三
41.请参考图6、7，本实施例与实施例一的区别之处在于，上成型轮23b上的上成型面231b和下成型轮35b上的下成型面351b相互靠拢之后构成的成型孔4b的形状为半圆形，因此，电缆导体通过成型孔4b会被轧制成半圆形形状的电缆导体s3。
42.于其它实施例中，为了轧制不同形状的电缆导体，可以选择相应的上成型轮和下成型轮来满足要求，以利于灵活搭配。
43.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。