用于分离混合在一起的具有不同流动性的物质的设备和方法与流程

1.本发明涉及一种构造和适配成分离混合到一起的具有不同流动性的物质的设备，包括框架结构、被旋转驱动的且安装在框架结构上的和具有穿孔的圆周表面和至少一个至少部分敞开的端侧的中空滚筒、旋转驱动的缠绕在中空滚筒的圆周表面的一部分周围并且能够从外部压靠在所述中空滚筒上的环形压带、由压带和中空滚筒形成的用于将由待被挤压进入所述中空滚筒和所述压带之间的空间中的材料组成的产品流在所述产品流的入口区域中引导到所述设备中的产品吸入楔、用于所述压带的具有位于所述压带的与所述中空滚筒相对的一侧上的至少一个支撑元件的支撑设备、以及用于从所述中空滚筒的所述至少部分地敞开的端侧将被挤压通过穿孔的圆周表面进入中空滚筒的中空空间的分离材料排出的装置。
2.本发明还涉及一种用于分离混合在一起的具有不同流动性的物质的方法，包括以下步骤：将由待被挤压的材料构成的产品流供给到产品吸入楔中，所述产品吸入楔由具有穿孔的圆周表面的中空滚筒和压带形成，所述压带在围绕所述中空滚筒的圆周的一部分缠绕的同时抵靠所述中空滚筒的外侧，驱动所述中空滚筒和/或所述压带旋转，以便在所述中空滚筒和所述压带之间牵引产品流，所述产品流的较易流动的成分借助于所述压带作为分离材料被挤压通过所述中空滚筒的所述圆周表面的穿孔进入所述中空滚筒的所述中空空间中，并且被从所述中空滚筒的至少部分地敞开的端侧排出，而所述产品流的较难流动的成分保持在所述中空滚筒的所述圆周表面的外侧上并且被单独地排出。


背景技术：

3.彼此不同或其组成在其流动行为方面不同的物质、材料或产品在本发明的意义内可进行分离。分离混合在一起的具有不同流动性的物质的可能性和/或必要性特别存在于动物来源的食品的生产中(例如，肉与皮、腱、骨、鱼骨等的分离)，由水果和蔬菜制成的食品的生产中(例如，果肉与皮、茎、种子、石头等的分离)，以及不正确包装的食品的加工中(例如，黄油或奶酪与包装材料的分离)等。具体的应用实例包括例如去核/去核的枣或包装在薄膜中的奶酪片的拆包。
4.在使用、取核或取出或任何其它相应的分离过程中，产品流从产品供给区输送到产品排出区，该产品供给区具有位于例如挤压带的挤压元件与中空滚筒之间的产品吸入楔。产品吸入楔通过相对于中空滚筒布置压带而形成，并在产品流入设备的入口区域中形成(吸入)角。由于中空滚筒的旋转驱动和/或压带的旋转驱动，产品流在入口区域中沿输送方向f被吸入中空滚筒和压带之间，从而在压带和中空滚筒之间产生(填充有产品流的)距离/间隙。在产品吸入楔的下游(相对于产品流的输送方向)，通过卷绕形成在压带和中空滚筒之间的挤压区域，产品流通过该挤压区域被输送。通过将易流动物质压入中空滚筒中并从那里排出，分离具有不同流动性的物质，在加工动物源产品的示例中，肉至少部分地作为分离材料，在动物源产品的示例中，分离材料由小的肉丝或小的肉股组成。排出通过中空滚筒的至少部分敞开的端侧进行，例如在设备的前侧上，其中，前侧也可以定义为后侧。在产
品排出区域中，在产品流的输送方向f的下游，收集和排出较难流动的材料，该较难流动的材料再次使用动物源产品的示例，包括骨头、腱、皮肤等。产品流的被挤压通过穿孔的圆周表面m进入到中空滚筒的内部，也就是说进入到中空空间中的部分被排出并被引导离开以用于进一步加工。然而，未被挤压通过穿孔的圆周表面m进入到中空滚筒的内部的残留产品流，包括较难流动的成分，通常至少部分地附着在中空滚筒的圆周表面的外侧。附着在中空滚筒外侧的这种残余流可以例如通过剥离装置而被松动。
5.产品流借助于压带或任何其它的压力元件从外部被压靠在中空滚筒的穿孔的圆周表面上。在该压力下，产品流的易流动的成分作为分离材料被挤压通过圆周面的穿孔进入到旋转的中空滚筒的内部中空空间中，而产品流的较难流动的成分保留在中空滚筒的圆周表面的外侧上并且能够在中空滚筒的在输送方向f上的下游的出口区域中排出。当一方面将产品流牵引中空滚筒和压带之间，另一方面在实际的分离过程中，产生相当大的压力和高水平的摩擦，从而加热产品流，特别是已经被压入或挤压通过穿孔的分离材料。特别是在食品加工工业中，当加工诸如肉和水果的新鲜产品时，尽可能连续地冷却产品或将冷却中断保持在最低限度是特别重要的。到目前为止，通常的做法是在加工之前冷却待加工的产品或产品流，并在加工之后，也就是说，在分离材料离开设备之后冷却分离材料。然而，也可将产物流供给至已预热的设备。在加工期间，也就是说，在设备内部的分离过程期间，中断冷却。无论如何，利用已知类型的设备延长了产品流的冷链的中断。因此，由于机械负荷导致的分离过程，分离材料被加热得越多。其中设备的各个部件诸如压带或压辊的先前已知的解决方案不足以充分地冷却分离材料。例如，避免了中空滚筒的直接冷却，以便不增加使中空滚筒破裂的风险。


技术实现要素：

6.因此，本发明基于提出一种简单可靠的设备的任务，所述设备用于温和地分离具有不同流动性的物质。该任务还在于提出一种相应的方法。
7.该任务通过一种开头所述类型的设备来解决，其中，给所述中空滚筒分配冷却装置，所述冷却装置构造并且适配成在加工期间借助于低温冷却介质来冷却所述分离材料。在本发明的上下文中，在加工期间意味着分离材料在仍处于中空滚筒中时被冷却，也就是说，当分离材料作为肉丝或肉股从中空滚筒的穿孔的圆周表面的开口在内侧上出现时被直接且立即地冷却。利用根据本发明的这种设计，首次创造了一种设备，该设备允许在设备内进行加工期间对分离材料进行加工并同时进行冷却。换句话说，利用根据本发明的设备，即使在分离过程期间也能够实现连续的冷链。通过在挤压期间将低温冷却介质直接作用在分离材料上，立即到达中空空间中，这个事实确保了至少缩短用于分离材料的冷却链的中断。低温冷却介质，特别是液体冷冻剂，当施加到材料的表面上时，允许分离材料的有效和快速冷却。当然，也可以使用低温气体，其在低于室温的临界温度下在常压下液化。由于待分离的肉与其狭窄的肉丝或肉股具有非常大的表面积，冷却效果相应地高，尤其是当使用液体低温冷却介质时。这使得分离过程对产品特别温和，因为已经在设备内的分离材料的冷却补偿或甚至过度补偿了由于机械应力而产生的加热，从而允许分离材料的先前未达到的过程控制的水平和产品质量。
8.有利地，冷却装置设置在中空滚筒的中空空间中，并且包括至少一个喷嘴，所述喷
嘴经由供应管线连接到冷却介质的储存器。一方面，这允许紧凑且简单的构造。另一方面，液态低温冷却介质可容易且均匀地分布到分离材料上。喷嘴的数量和它们在中空空间中的安置可以变化。喷嘴优选设置在支撑臂或类似物上，支撑臂或类似物通过中空滚筒的至少部分敞开的端侧突出到中空滚筒中，使得中空滚筒的旋转不被削弱。所述喷嘴或每个喷嘴经由柔性或刚性的供应管线连接到储存器。然而，所述喷嘴或每个喷嘴也可以经由此时基本上刚性的供应管线保持在中空空间中。用于储存液态致冷剂如氮气、氦气、氩气、二氧化碳或类似物的合适容器可用作储存器，其经由合适的供应管线向喷嘴供给冷却介质。
9.优选地，所述喷嘴或每个喷嘴至少指向中空滚筒的内表面中的与产品吸入楔的区域大致相对的区域和/或与产品吸入楔邻接的挤压区域。这确保了分离材料直接在加工位置处的显著冷却。在线状或股状的分离材料刚形成时或形成期间，其在仍处于中空滚筒内部的同时被冷却，然后能够在冷却状态下被排出。
10.优选的改进方案的特征在于，所述喷嘴或每个喷嘴构造为扁平的喷嘴，该喷嘴具有形成喷雾风扇的喷嘴开口，使得从喷嘴出来的冷却介质在中空滚筒的整个宽度上延伸地、以直线方式施加到被挤压通过圆周表面的分离材料上。所述扁平喷嘴或每个扁平喷嘴确保冷却介质的最佳顶出。线也可以更宽，从而允许平坦(矩形)应用。喷雾风扇的自由端具有至少对应于中空滚筒的内表面的宽度或深度的宽度，使得喷雾风扇在整个宽度或深度上覆盖穿孔的圆周表面的内侧上的每个开口。
11.有利的是，所述喷嘴或每个喷嘴被分配有至少部分地覆盖所述喷嘴或每个喷嘴的覆盖件。优选地为屋顶形的覆盖件一方面保护喷嘴或喷嘴开口免受从中空滚筒的内表面掉落的材料的污染，另一方面确保喷雾风扇自由地接近分离材料。然而，也可以使用用于喷嘴的部分防护的其它构造。
12.特别优选地，冷却装置被分配有用于收集和排出引导到中空滚筒的中空空间中的冷却介质的装置。与液相分离材料相遇的低温冷却介质至少部分蒸发或被转移到气相中。因此，加热的或加热的冷却介质以气体、气溶胶、薄雾、蒸汽、烟雾或仍然以液滴形式被提取和排出，以便保护环境和操作者。
13.用于收集冷却介质的装置优选包括至少一个罩盖和经由排气管连接到罩盖的排气风扇。根据例如安置在例如中空滚筒的敞开的端侧前面的抽吸罩的原理，“用过的”冷却介质可例如经由排气管、排气风扇等被收集和排出。然而，也可以使用在中空滚筒内侧或外侧的其它抽吸系统。
14.特别优选地，用于将低温冷却介质供应到所述喷嘴或每个喷嘴的所述供应管线或每个供应管线包括测量和/或控制部件。测量和/或控制部件可以构造在供应管线内或至少部分地替换它。借助于测量和/或控制部件，例如冷却介质的流入量、温度、流入速度等能够被监控和控制，以便实现最佳的冷却效果。换句话说，可以设定期望的温度以用于最佳的过程控制和产品质量。可选地，例如，供给管线中的泄漏也可以出于控制目的而被监测和评估。
15.在特别有利的实施方式中，低温冷却介质是液氮(lin，也称为ln2)。一方面，氮气是容易获得的介质，另一方面，它具有高的冷却能力。氮气是特别有利的，因为它在中空滚筒内，特别是在分离材料的表面区域中产生惰性气氛。当然，氮气也可以以气体形式用于冷却。环境空气中含有的氧气(o2)不再到达产品。这防止了在分离材料中发生某些化学反应，
这意味着分离材料可以保持更新鲜。惰性气氛还减少了分离材料上和分离材料中的细菌生长。
16.在另一有利实施例中，低温冷却介质是液态二氧化碳(lic，也称为lco2)。二氧化碳也是广泛可得的，并且具有特别高的冷却效果。当然，二氧化碳也可以以气体形式用于冷却。当然也可使用其它低温介质。
17.用于排出分离材料的装置有利地包括剥离元件和/或顶出螺杆。在某些实施例中，可以提供两个部件。然而，优选地，提供了一个顶出螺杆或一个剥离元件。然而，也可以使用用于使分离材料与内表面分离和/或用于使分离材料从中空滚筒排出的其它装置。
18.有利地，剥离元件包括产品剥离边缘和产品引导表面，产品引导表面以这样的方式成形和/或对齐，使得借助于产品剥离边缘从中空滚筒的内表面剥离的分离材料朝向中空滚筒的敞开的端侧被引导。剥离元件例如可以设置在突出到中空滚筒的中空空间中的支撑件上。剥离元件优选地设置在横向构件上，该横向构件优选地以这样的方式可移除地附接到框架结构，使得剥离元件通过至少部分地敞开的端侧突出到中空滚筒中。剥离元件可以形成为多件或一个件。借助于剥离元件或顶出螺杆或任何其它机构从中空滚筒排出的分离材料例如可以落到优选冷却的槽、斜槽或任何其它排出元件上，并且被运走以用于进一步加工。
19.该任务还通过具有上述步骤的方法来解决，其中，被挤压通过穿孔的圆周表面进入到中空滚筒的中空空间中的分离材料在中空滚筒中借助于低温冷却介质被冷却。这不仅补偿了由于机械载荷引起的温度升高，而且甚至可以进一步降低分离材料的温度。优选的液体低温冷却介质被施加到分离材料上并将其冷却，低温冷却介质在施加后逐渐至少部分地转变回气相。
20.有利地，分离材料在分离过程中，也就是说，在被挤压通过圆周表面时和/或在从中空滚筒排出时，直接且立即地暴露于低温冷却介质。因此，一旦肉丝或肉股被挤压通过穿孔的圆周表面进入中空滚筒的内部，就已经在设备内部进行了冷却。这意味着冷却介质在最早可能的时刻到达分离材料。
21.特别有利的是，冷却介质在中空滚筒的整个宽度上以直线方式施加到已经被分离过程粉碎的分离材料上。例如扇形或类似形状的平面应用也是可能的。
22.在优选的变化方案中，分离材料暴露于作为低温冷却介质的氮气(n2)中。
23.在另一有利选择中，二氧化碳(co2)作为低温冷却介质施加至分离材料。
24.有利地，通过向材料供应冷却介质来控制分离材料的期望温度。通过将冷却介质施加到分离材料上并尤其在温度和/或量和/或速度方面对其进行控制，可以实现最佳的过程控制和产品质量。
25.特别有利的进一步改进的特征在于，被引导到中空滚筒的中空空间中的冷却介质被收集和排出。可以抽出产生的任何气体、气溶胶、薄雾、蒸汽、烟雾或甚至液滴，也就是说，抽出全部“未使用的”冷却介质，以保护环境，特别是操作人员。
26.优选地，冷却的分离材料从中空滚筒的内表面剥离并且从中空滚筒排出。
27.更特别优选地，该方法用根据权利要求1至12中的一项或多项所述的设备来执行。
28.已经关于设备描述了由上述过程步骤产生的其它优点，因此参考以上解释以避免重复。
附图说明
29.在从属权利要求和说明书中可以看到设备和方法的进一步有用和/或有利的特征和进一步的发展。参照附图更详细地解释了该设备和方法的特别优选的实施例。附图示出如下：
30.图1是根据本发明的设备的透视图的示意图，
31.图2是根据图1的观察具有冷却装置的中空滚筒的设备的视图，
32.图3是作为单独部件的具有以透视图示意性示出的冷却装置的中空滚筒，
33.图4是从前方观察敞开的端侧的中空滚筒，
34.图5是根据图4的沿线v-v截面的中空滚筒图，以及
35.图6是从敞开的端侧观察的中空滚筒的另一实施例的透视图。
具体实施方式
36.附图所示的设备一方面用于分离肉，另一方面用于分离骨、骨渣、腱、软骨等，并且具有多个优选特征。没有明确示出具有更少或不同特征的其它实施例。该装置也可以以相同的方式用于分离例如果肉与种子/核，或用于分离任何其它具有不同流动性的混合物质。
37.所示的设备10构造成和适配成分离混合在一起的具有不同流动性的物质。设备10包括框架结构11、旋转驱动并安装在框架结构11上且具有穿孔的圆周表面m和至少一个至少部分地敞开的端侧sv、sh的中空滚筒12、被旋转驱动的缠绕在中空滚筒12的圆周表面m的一部分周围并且能够从外部压靠在中空滚筒12上的环形压带13、由压带13和中空滚筒12形成的用于将由待被挤压进入到中空滚筒12和压带13之间的空间中的材料组成的产品流在产品流的入口区域e中引导到设备10中的产品吸入楔14、用于压带13的具有位于压带13的与中空滚筒12相反的一侧上的至少一个支撑元件16的支撑设备15、以及用于被挤压通过穿孔的圆周表面m进入到中空滚筒12的中空空间h中的分离材料从中空滚筒12的所述至少部分地敞开的端侧sv、sh排出的装置17。
38.用于从中空滚筒12排出分离材料的装置17可以是中空滚筒12的一体部分或单独的部件。中空滚筒12的朝向前侧的端侧sv是敞开的，而相反的端侧sh优选是封闭的。在后端壁sh中示出的开口18用于将中空滚筒12接收或安装在驱动轴上。前侧和后侧也可以颠倒。
39.根据本发明，该设备10的特征在于，冷却装置19被分配给中空滚筒，冷却装置19构造和适配成在加工期间借助于低温冷却介质20来冷却分离材料。
40.下面描述的特征和进一步的改进单独地或彼此组合地表示优选实施例。特别指出的是，在权利要求和/或说明书和/或附图中概括的或者在共同的实施例中描述的特征也可以在功能上独立地进一步形成上述设备10。
41.框架结构11例如可以是封闭的或至少部分封闭的壳体或型材结构或类似物。优选地，壳体在所有侧面上基本上是封闭的。用于中空滚筒12和/或压带13的驱动单元(未示出)设置在框架结构11上或内。该驱动单元可包括公共驱动或单独的驱动机构。中空滚筒12的旋转轴线r横向于产品流的输送方向f延伸。在中空滚筒12的圆周表面m上形成孔/开口(仅在图中建议，未明确示出)，这些孔/开口可以以不同的图案设置，并允许产品流的一部分，特别是较易流动、柔软和可挤压的部分通过，进入中空滚筒12的内部。中空滚筒12优选在其整个深度或宽度b上设置有这些开口，形成工作区域。压带13优选由弹性材料例如橡胶、聚
氨酯或类似物制成，并且围绕多个偏转元件21被引导。优选地，偏转元件21被构造和适配为驱动辊22。特别优选地，沿输送方向f放置在中空滚筒12下游的偏转元件21是驱动辊22，以便以拉动运动的方式引导压带13并且因此产品流经过中空滚筒12。特别优选地，驱动辊22同时被构造和适配为用于压带13的压力辊和/或张力辊。为此目的，驱动辊22被构造为是可调节的。产品流在输送方向f上的输送可进一步由中空滚筒12自身的驱动支持。
42.可选地，剥离元件可以设置在入口区域e中，也就是说，在产品吸入楔14上方，和/或设置在出口区域a中，也就是说，在输送方向f上在也称为穿孔的滚筒的中空滚筒12的下游。这些剥离元件可以刚性地设置在，也就是说，与中空滚筒12或更精确地与圆周表面m相距的固定距离处，或者它们可以是可变地可控制的，也就是说，它们与中空滚筒12或更精确地与圆周表面m相距的距离可以是变化的。中空滚筒12和压带13可以以相同的速度驱动。然而，可选地，中空滚筒12和压带13也可以以不同的速度驱动。速度差可以通过控制和/或调节装置23来控制和/或调节。支撑设备15可以是支撑链或支撑带。在所示的实施例中，支撑设备15被构造为辊道24，其包括在产品流的输送方向f上一个接一个地设置并且至少部分地弹簧安装的多个辊。
43.在优选实施例中，冷却装置19或至少其部分设置在中空滚筒12的中空空间h中，并包括至少一个喷嘴26，该喷嘴经由供应管线27连接到冷却介质20的储存器(未明确示出)。供应管线27从中空滚筒12的敞开的端侧sv引出。在图1中可以看到，可拆卸地附接到框架结构11的横向构件28设置在敞开的端侧sv的前面。供给管线27直接或如图所示经由至少部分地覆盖敞开的端侧sv的防溅壁29的形式间接地支撑在横向构件28上。附图仅示出了单个喷嘴26。然而，可选地，也可以使用多个喷嘴26。固定、支撑或搁置喷嘴26和/或供应管线27的其它方式也是可能的。
44.所述或每个喷嘴26指向中空滚筒12的内表面中的与产品吸入楔14的区域大致相对的区域和/或与产品吸入楔14邻接的挤压区域p。例如，一个喷嘴26或喷嘴杆可以如图所示指向产品吸入楔形件14的区域，而第二喷嘴26或喷嘴杆(未示出)指向挤压区域p。然而，每个喷嘴26的位置和/或定向是可变的和可改变的。优选地，所述或每个喷嘴26为扁平喷嘴的形式，其具有形成喷雾风扇30的喷嘴开口，使得从喷嘴26出来的冷却介质20在中空滚筒12的整个深度/宽度上延伸地、以直线方式被施加到被挤压通过圆周表面m的分离材料上。换句话说，喷雾风扇30优选地覆盖中空滚筒12的整个工作宽度。然而，也可以使用具有不同喷嘴开口的喷嘴26的其它设计。
45.所述或每个喷嘴26可自由地设置在中空空间h中。所述或每个喷嘴26优选地分配有至少部分地覆盖所述喷嘴或每个喷嘴26的覆盖件31。覆盖件31为屋顶形，并且优选地也设置在横向构件28上。所述或每个喷嘴26设置在向上关闭和向下敞开的覆盖件31下面，从而可无阻碍地形成喷雾风扇30。
46.可选地，设备10可以包括收集和排出被引导到中空滚筒12的中空空间h中的冷却介质20的装置(未明确示出)，该装置被分配给冷却装置19。收集冷却介质20的装置可以包括至少一个罩盖和经由排气管连接到罩盖的排气风扇。例如，就覆盖的意义而言，罩盖可以包围中空滚筒12的敞开的端侧sv的整个区域，以确保所使用的至少主要是气态的冷却介质20的抽取。也可以使用用于从中空滚筒12的中空空间h抽取所使用的冷却介质20的其它设计。
47.用于将低温冷却介质20供应到所述或每个喷嘴26的所述或每个供应管线27包括测量和/或控制部件，其可以是设备10的一部分或更高级单元的一部分。液氮(ln2)特别优选作为低温冷却介质20。在其它实施例中，例如，液态二氧化碳(lco2)也可以用作低温冷却介质20。冷却介质也可以以气体形式使用。
48.被挤压通过圆周表面m的分离材料可以单独通过中空滚筒12的旋转而自行从中空滚筒12排出。在这种情况下，中空滚筒12本身形成用于排出分离材料的装置17。用于排出分离材料的装置17优选包括剥离元件32和/或顶出螺杆。附图示出了优选的剥离元件32，其也可以可移除地附接到横向构件28。剥离元件32包括产品剥离边缘33和产品引导表面34，产品引导表面34以这样的方式被成形和/或对齐，使得借助于产品剥离边缘33从中空滚筒12的内表面剥离的分离材料沿着中空滚筒12的敞开的端侧sv的方向被引导。也可以使用优选地为一件式的剥离元件32的其它构造和用于从中空滚筒12的中空空间h排出分离材料的其它设计。排出的分离材料例如可以落到排出通道35或类似物上，该排出通道或类似物可以可选地被冷却并且为此目的连接到相应的装置。
49.下面参考附图更详细地描述该方法。该方法用于并且因此被构造和适配成分离混合在一起的具有不同流动性的物质。首先，由挤压的材料构成的产品流被供给由具有穿孔的圆周表面m的中空滚筒12和压靠中空滚筒12的外侧同时围绕其圆周的一部分缠绕的压带13形成的产品吸入楔14。对于分离过程，中空滚筒12和压带13被驱动旋转，以在中空滚筒12和压带13之间牵引产品流。优选地，中空滚筒12(在根据图1的视图中)被顺时针驱动，而用于压带的驱动辊22(在根据图1和2的视图中)被逆时针驱动，使得中空滚筒12和压带13在缠绕区域中也就是说在挤压区域p中具有相同的输送方向f，速度彼此相同或不同。通过将产品流输送通过挤压区域p，产品流的较易流动的成分作为分离材料借助于压带13被挤压通过中空滚筒12的圆周表面m的穿孔进入中空滚筒12的内部中空空间h中，并从中空滚筒12的至少部分敞开的端侧sv和/或sh排出，而产品流的较难流动的成分保持在中空滚筒12的圆周表面m的外侧上并被单独地排出。
50.在将产品流分离成其成分期间，优选地，压带13通过包括至少一个支撑元件16的支撑装置15支撑在压带13的与中空滚筒12相对的一侧上。
51.根据本发明，该方法的特征在于，被挤压通过穿孔的圆周表面m进入到中空滚筒12的中空空间h中的分离材料在中空滚筒12中借助于低温冷却介质20被冷却。分离材料在分离过程中，即在被挤压通过圆周表面m和/或被从中空滚筒12排出时，直接且立即地暴露于低温冷却介质20。冷却介质20在中空滚筒12的平行于中空滚筒12的旋转轴线r对齐的整个宽度b(对应于工作深度/宽度)上以直线、扇形或其它方式施加到已经被粉碎的分离材料和由分离过程增加的其的表面区域。为了冷却分离材料，优选地供给作为液体低温冷却介质20的液氮(ln2)或作为液体低温冷却介质的液体二氧化碳(lco2)。然而，也可以使用其它液体或气体低温冷却介质20。
52.原则上，未使用的冷却介质20可以以气态形式和/或液态形式逸出到环境中，例如，根据相应的冷却介质20，作为气溶胶、蒸气、薄雾、烟雾或类似物。被引导到中空滚筒12的中空空间h中的冷却介质20优选地被收集和排出。这例如可以通过抽吸来完成。冷却的分离材料例如可以由于中空滚筒12的旋转而从中空滚筒12的敞开的端侧sv掉落。然而，优选地，冷却的分离材料从中空滚筒12的内表面剥离并且从中空滚筒12排出。
53.特别优选地，通过向分离材料供应冷却介质来控制分离材料的期望温度。供应管线27内的测量和/或控制部件可以用作和用于该目的。借助于测量和/或控制部件，例如冷却介质的流入量、温度、流入速度等能够被监控和控制，以便实现最佳的冷却效果。换句话说，可以设定期望的温度以用于最佳的工艺控制和产品质量。
54.更特别优选地，该方法利用根据权利要求1至12中的一项或多项所述的设备10来执行。