一种螺栓加工用搓牙机及其搓牙方法与流程

文档序号:33507218发布日期:2023-03-18 03:15阅读:231来源:国知局
一种螺栓加工用搓牙机及其搓牙方法与流程

1.本发明涉及螺栓加工技术领域,特别涉及一种螺栓加工用搓牙机及其搓牙方法。


背景技术:

2.搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备,其工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形,在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。
3.但是现有的搓牙机存在以下问题:现有的搓丝机中采用的搓丝板内壁的搓丝齿无法调整,因此对不同螺距的螺栓进行搓丝时需要更换不同的搓丝板,从而无法对不同螺距的螺栓进行搓丝,操作繁琐,且存在局限性。
4.现有技术中提供了关于螺栓搓丝的技术方案,例如:公开号为cn216938213u的中国实用新型专利公开的一种螺栓加工用高精度搓牙机,其首先将螺头安装在夹块的内部,然后支撑板在丝杆的作用下在装置的内部进行前后方向的平移,随后主动齿轮带动从动齿轮转动并通过卡板带动螺头进行转动,此时通过第一电机带动搓刀进行转动并对螺母进行搓牙。
5.但是上述专利提供的搓牙机存在以下问题:上述专利采用搓刀对螺母搓牙时未得到冷却和润滑,从而搓刀容易过度受热而影响其使用寿命,且搓丝产生的碎屑无法得到清除,从而影响搓丝效率,此外,搓刀作为悬臂梁,因此搓刀缺乏稳定性且搓刀容易发生抖动而影响对螺母的搓丝精度。


技术实现要素:

6.为了解决上述问题,本发明提供了一种螺栓加工用搓牙机,包括底座、搓丝单元和冷却润滑单元,所述底座上设置有搓丝单元,底座和搓丝单元之间安装有冷却润滑单元。
7.所述搓丝单元包括位移板,底座上端前后对称开设有两个限位滑槽,限位滑槽内滑动连接有位移板,位移板的相对侧从上到下等间距安装有多个搓丝齿,且位移板相对侧的顶部设置有支撑条,位移板上安装有调节组件,位移板和底座之间设置有传动组件。
8.所述冷却润滑单元包括水箱,位移板相背侧的左侧安装有水箱,水箱左端设置有第一水泵,位移板的左端设置有储水管,储水管与第一水泵的出水端相连接,储水管上安装有多个连接管,连接管与搓丝齿相连接,搓丝齿内部开设有腔体,且搓丝齿上端从左到右等间距开设有多个与腔体相连通的出水孔,底座上设置有过滤组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案,所述调节组件包括连接杆,位移板上左右对称开设有两个导向滑槽,导向滑槽内从上到下等间距滑动连接有多个与搓丝齿相连接的连接杆,位移板的相背侧且位于导向滑槽的上方转动连接有定位轴,两个定位轴之间通过皮带相连接,定位轴外壁套设有旋转板,旋转板上从上到下等间距开设有多个与连接杆滑动连接的弧形滑槽,位移板上通过电机座设置有正反转电机,正反转电机的输出轴与任意一个定位轴相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案,所述传动组件包括竖立板,底座右侧上端安装有竖立板,竖立板右端设置有支撑板,支撑板上端安装有定位电机,定位电机的输出轴套设有第一锥齿轮,支撑板上转动连接有联动轴,联动轴外壁前后对称设置有两个与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,第二锥齿轮的相背侧安装有转盘,转盘相背侧通过限位柱转动连接有推杆,竖立板上前后对称开设有两个通槽,推杆远离转盘的一端穿过通槽后与位移板转动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤组件包括固定杆,底座上端中部从左到右等间距安装有多个固定杆,多个固定杆的上端通过可拆卸的方式共同设置有过滤网,且多个固定杆外壁共同套设有储水斗,储水斗位于过滤网下方,储水斗的前后两侧均安装有第二水泵,第二水泵的输出端通过伸缩排水管与水箱相连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案,所述搓丝齿的横截面为三角形结构,且搓丝齿从左到右逐渐向上倾斜,位移板上右侧旋转板与底座之间的距离大于位移板上左侧旋转板与底座之间的距离。
13.作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤网和储水斗的前后两侧壁均安装有挡板,且储水斗的左端设置有倾斜板,倾斜板的上端逐渐向左侧倾斜。
14.作为本发明的一种优选技术方案,所述弧形滑槽从左到右逐渐向上倾斜,位移板上多个弧形滑槽右侧之间的间距从上到下逐渐增大。
15.作为本发明的一种优选技术方案,多个所述固定杆的高度从左到右依次增大,且过滤网和储水斗均从左到右逐渐向上倾斜。
16.此外,本发明提供了一种螺栓加工用搓牙机的使用方法,其步骤如下:
17.第一步:螺栓坯件放置:首先将螺栓坯件放置在搓丝单元处。
18.第二步:螺栓搓丝:通过搓丝单元对螺栓进行搓丝,将螺栓外壁搓出螺纹。
19.第三步:螺栓冷却:通过冷却润滑单元对螺栓进行润滑冷却并对冷却液进行过滤。
20.第四步:螺栓取下:螺栓搓丝完成之后,将螺栓从搓丝单元处取下。
21.本发明的有益效果在于:1.本发明提供的搓丝单元通过两个移动方向相反的位移板对螺栓进行搓丝处理,由于两个位移板上均安装有搓丝齿,因此可以增强对螺栓的搓丝效果,提高加工效率。
22.2.本发明提供的冷却润滑单元通过将冷却液从出水孔溢出至搓丝齿表面,便于对搓丝齿进行冷却降温,且可以将搓丝齿上端残留的碎屑冲落,防止碎屑影响搓丝齿的使用寿命,且通过冷却液可以对搓丝齿和螺栓进行润滑,从而提高对螺栓的搓丝效率,且可以避免碎屑影响螺栓的搓丝精度。
23.3.本发明提供的调节组件通过转动旋转板使得连接杆之间的间距从上到下逐渐增大,从而可以根据螺栓的加工要求调整连接杆之间的间距,进而可以调整多个搓丝齿之间的间距,使得搓丝齿根据螺栓的螺距调整搓丝齿的间距,以便于对螺距不同的螺栓进行搓丝处理,适应性强。
24.4.本发明提供的过滤组件通过过滤网对带有碎屑的冷却液进行过滤,使得碎屑留在过滤网上端,且过滤后的冷却液流落至储水斗内,然后通过第二水泵将储水斗内的冷却液抽入水箱中,以便于第一水泵将水箱中的冷却液抽出使用,以此实现冷却液的循环使用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一立体结构示意图。
27.图2是本发明的剖视图(从前向后看)。
28.图3是本发明的第二立体结构示意图。
29.图4是本发明的图3的a处局部放大图。
30.图5是本发明的搓丝单元的局部结构示意图(不包含传动组件)。
31.图6是本发明的图5的c处局部放大图。
32.图7是本发明的传动组件的局部剖切图。
33.图中:1、底座;2、搓丝单元;21、位移板;22、搓丝齿;23、支撑条;24、调节组件;241、连接杆;242、定位轴;243、旋转板;244、弧形滑槽;245、正反转电机;25、传动组件;251、竖立板;252、支撑板;253、定位电机;254、第一锥齿轮;255、联动轴;256、第二锥齿轮;257、转盘;258、推杆;3、冷却润滑单元;31、水箱;32、第一水泵;33、储水管;34、连接管;35、出水孔;36、过滤组件;361、固定杆;362、过滤网;363、储水斗;364、第二水泵;365、伸缩排水管;366、挡板;367、倾斜板。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.参阅图1和图2,一种螺栓加工用搓牙机,包括底座1、搓丝单元2和冷却润滑单元3,底座1上设置有搓丝单元2,底座1和搓丝单元2之间安装有冷却润滑单元3。
36.参阅图1、图2、图3和图5,搓丝单元2包括位移板21,底座1上端前后对称开设有两个限位滑槽,限位滑槽内滑动连接有位移板21,位移板21的相对侧从上到下等间距安装有多个搓丝齿22,搓丝齿22的横截面为三角形结构,且搓丝齿22从左到右逐渐向上倾斜,且位移板21相对侧的顶部设置有支撑条23,支撑条23的相对侧设置有橡胶条,以便于增强其与螺栓之间的摩擦力,从而位移板21移动过程中可以带动螺栓进行旋转,位移板21上安装有调节组件24,位移板21和底座1之间设置有传动组件25。
37.参阅图7,传动组件25包括竖立板251,底座1右侧上端安装有竖立板251,竖立板251右端设置有支撑板252,支撑板252上端安装有定位电机253,定位电机253的输出轴套设有第一锥齿轮254,支撑板252上转动连接有联动轴255,联动轴255外壁前后对称设置有两个与第一锥齿轮254相啮合的第二锥齿轮256,第二锥齿轮256的相背侧安装有转盘257,转盘257相背侧通过限位柱转动连接有推杆258,竖立板251上前后对称开设有两个通槽,推杆258远离转盘257的一端穿过通槽后与位移板21转动连接。
38.具体工作时,首先将螺栓放置在两个位移板21的相对侧,并将螺栓的头部放置在支撑条23的上端,通过支撑条23可以对螺栓进行支撑限位,然后启动定位电机253,定位电机253带动第一锥齿轮254转动,第一锥齿轮254通过第二锥齿轮256带动转盘257进行旋转,且第一锥齿轮254前后两个转盘257的旋向相反,转盘257通过推杆258带动位移板21进行左右往复移动,底座1上前后两个位移板21的移动方向也相反,从而位移板21通过支撑条23和
橡胶条带动螺栓旋转,与此同时,位移板21带动搓丝齿22对螺栓进行搓丝处理,由于两个位移板21上均安装有搓丝齿22,因此可以增强对螺栓的搓丝效果,提高加工效率;螺栓搓丝完成之后,底座1后侧的位移板21移动至限位滑槽的左侧,底座1前侧的位移板21移动至限位滑槽的右侧,此时搓丝完成的螺栓从位移板21的相对侧掉落。
39.参阅图3和图5,调节组件24包括连接杆241,位移板21上左右对称开设有两个导向滑槽,导向滑槽内从上到下等间距滑动连接有多个与搓丝齿22相连接的连接杆241,位移板21的相背侧且位于导向滑槽的上方转动连接有定位轴242,两个定位轴242之间通过皮带相连接,定位轴242外壁套设有旋转板243,位移板21上右侧旋转板243与底座1之间的距离大于位移板21上左侧旋转板243与底座1之间的距离,旋转板243上从上到下等间距开设有多个与连接杆241滑动连接的弧形滑槽244,弧形滑槽244从左到右逐渐向上倾斜,位移板21上多个弧形滑槽244右侧之间的间距从上到下逐渐增大,位移板21上通过电机座设置有正反转电机245,正反转电机245的输出轴与任意一个定位轴242相连接。
40.具体工作时,螺栓在搓丝之前,启动正反转电机245,正反转电机245通过定位轴242带动旋转板243转动,旋转板243转动的同时可通过弧形滑槽244带动连接杆241沿导向滑槽上下移动,由于多个弧形滑槽244之间的间距不同,因此连接杆241移动的同时可沿弧形滑槽244内壁移动,从而连接杆241之间的间距从上到下逐渐增大,以此可以根据螺栓的加工要求调整连接杆241之间的间距,进而可以调整多个搓丝齿22之间的间距,使得搓丝齿22根据螺栓的螺距调整搓丝齿22的间距,以便于对螺距不同的螺栓进行搓丝处理,适应性强。
41.参阅图1、图2、图3、图4和图6,冷却润滑单元3包括水箱31,位移板21相背侧的左侧安装有水箱31,水箱31左端设置有第一水泵32,位移板21的左端设置有储水管33,储水管33与第一水泵32的出水端相连接,储水管33上安装有多个连接管34,连接管34与搓丝齿22相连接,搓丝齿22内部开设有腔体,且搓丝齿22上端从左到右等间距开设有多个与腔体相连通的出水孔35,底座1上设置有过滤组件36。
42.参阅图4,过滤组件36包括固定杆361,底座1上端中部从左到右等间距安装有多个固定杆361,多个固定杆361的上端通过可拆卸的方式共同设置有过滤网362,过滤网362上端积聚一定的碎屑之后,将其拆下并将碎屑去除即可,且多个固定杆361外壁共同套设有储水斗363,储水斗363位于过滤网362下方,多个固定杆361的高度从左到右依次增大,且过滤网362和储水斗363均从左到右逐渐向上倾斜,通过倾斜设置的过滤网362和储水斗363,可以使流落在储水斗363上端冷却液积聚在其上端左侧,以便于将其抽取使用,过滤网362和储水斗363的前后两侧壁均安装有挡板366,且储水斗363的左端设置有倾斜板367,倾斜板367的上端逐渐向左侧倾斜,通过挡板366和倾斜板367可以对冷却液以及碎屑进行隔挡,防止冷却液从过滤网362上端或储水斗363上端流出,储水斗363的前后两侧均安装有第二水泵364,第二水泵364的输出端通过伸缩排水管365与水箱31相连接;本实施例中,过滤网362的前端左侧设置有接料斗(图中未示出),当位移板21将搓丝完成的螺栓搓落时,螺栓将掉落在接料斗中,以完成螺栓的收集。
43.具体工作时,启动第一水泵32,第一水泵32将水箱31中的冷却液抽出并排入储水管33中,储水管33中的冷却液经过连接管34排入腔体内,随后腔体内的冷却液经过出水孔35溢出至搓丝齿22表面,以便于对搓丝齿22进行冷却降温,且可以将搓丝齿22上端残留的
碎屑冲落,防止碎屑影响搓丝齿22的使用寿命,此外,当搓丝齿22与螺栓发生接触时,通过冷却液可以对搓丝齿22和螺栓进行润滑,从而提高对螺栓的搓丝效率,且可以避免碎屑影响螺栓的搓丝精度,随后冷却液掉落在过滤网362上端,通过过滤网362对带有碎屑的冷却液进行过滤,使得碎屑留在过滤网362上端,且过滤后的冷却液流落至储水斗363内,从而便于冷却液的再次使用,与此同时,启动第二水泵364,第二水泵364将储水斗363内的冷却液抽入水箱31中,从而便于第一水泵32从水箱31中抽取冷却液,以此实现冷却液的循环使用。
44.此外,本发明提供了一种螺栓加工用搓牙机的使用方法,其步骤如下:
45.第一步:螺栓坯件放置:首先启动正反转电机245,正反转电机245通过定位轴242带动旋转板243转动,旋转板243转动的同时可通过弧形滑槽244带动连接杆241沿导向滑槽上下移动,且连接杆241移动的同时可沿弧形滑槽244内壁移动,从而连接杆241之间的间距从上到下逐渐增大,以此可以根据螺栓的加工要求调整连接杆241之间的间距,然后将螺栓放置在两个位移板21的相对侧,并将螺栓的头部放置在支撑条23的上端。
46.第二步:螺栓搓丝:启动定位电机253,定位电机253带动第一锥齿轮254转动,第一锥齿轮254通过第二锥齿轮256带动转盘257进行旋转,且第一锥齿轮254前后两个转盘257的旋向相反,转盘257通过推杆258带动位移板21进行左右往复移动,底座1上前后两个位移板21的移动方向也相反,从而位移板21通过支撑条23和橡胶条带动螺栓旋转,与此同时,位移板21带动搓丝齿22对螺栓进行搓丝处理。
47.第三步:螺栓冷却:通过第一水泵32将水箱31中的冷却液抽出并排入储水管33中,储水管33中的冷却液经过连接管34排入腔体内,随后腔体内的冷却液经过出水孔35溢出至搓丝齿22表面,以便于对搓丝齿22进行冷却降温,且可以将搓丝齿22上端残留的碎屑冲落,且通过冷却液可以对搓丝齿22和螺栓进行润滑,随后冷却液掉落在过滤网362上端,通过过滤网362对带有碎屑的冷却液进行过滤,使得碎屑留在过滤网362上端,且过滤后的冷却液流落至储水斗363内,从而便于冷却液的再次使用,与此同时,启动第二水泵364,第二水泵364将储水斗363内的冷却液抽入水箱31中,从而便于第一水泵32从水箱31中抽取冷却液,以此实现冷却液的循环使用。
48.第四步:螺栓取下:螺栓搓丝完成之后,底座1后侧的位移板21移动至限位滑槽的左侧,底座1前侧的位移板21移动至限位滑槽的右侧,以此通过位移板21将搓丝完成的螺栓搓落,随后螺栓将掉落在接料斗中,以完成螺栓的收集。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1