一种u型螺栓火曲加工装置的制造方法

文档序号:10900960阅读:249来源:国知局
一种u型螺栓火曲加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种U型螺栓火曲加工装置,包括支撑板,所述支撑板上设置有定位组件和折弯组件;所述定位组件包括支撑座,所述支撑座上设置有定位套筒,所述定位套筒远离所述折弯组件的一端设置有定位卡;所述折弯组件包括静滑轮、动滑轮和活动手柄,所述活动手柄包括固定端和活动端,所述静滑轮设置在所述支撑板上,且所述静滑轮的凹槽中心与所述定位套筒的轴线在同一水平面上,所述固定端设置在所述静滑轮上方,且所述静滑轮和所述固定端枢轴连接,所述动滑轮设置在所述活动手柄靠近所述固定端的一端,并与所述静滑轮的凹槽对应。通过上述装置大大提高U型螺栓加工的精度。
【专利说明】
一种U型螺栓火曲加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备工装技术领域,尤其涉及一种U型螺栓火曲加工装置。
【背景技术】
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。其中有一种紧固件叫而U型螺栓,即骑马螺栓,是非标准件,形状为U形所以也称为U型螺栓,两头有螺纹可与螺帽结合,主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧,由于其固定物件的方式像人骑在马上一样,故称为骑马螺栓。
[0003]U型螺栓对其U型开口的精度要求较高,而一般用压力机冷弯来操作,即人工操作压力机,利用压力机的刀模挤压来完成,但因其冷弯变形,加工完成后螺栓往往存在应力集中,一段时间后会发生回弹现象,导致U型开口精度下降,同时冷弯过程对于长度方向无法保证,常常出现U型螺栓的两个端头高低不齐的现象,大大影响了 U型螺栓的加工精度。
[0004]综上所述,如何提高U型螺栓的加工精度的问题,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种U型螺栓火曲加工装置,以提高U型螺栓加工的精度。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了一种U型螺栓火曲加工装置,包括支撑板,所述支撑板上设置有定位组件和折弯组件,所述定位组件包括支撑座,所述支撑座上设置有定位套筒,所述定位套筒远离所述折弯组件的一端设置有定位卡;所述折弯组件包括静滑轮、动滑轮和活动手柄,所述活动手柄包括固定端和活动端,所述静滑轮设置在所述支撑板上,且所述静滑轮的凹槽中心与所述定位套筒的轴线在同一水平面上,所述固定端设置在所述静滑轮上方,且所述静滑轮和所述固定端枢轴连接,所述动滑轮设置在所述活动手柄靠近所述固定端的一端,并与所述静滑轮的凹槽对应。
[0007]优选地,所述定位套筒可以相对所述支撑板沿所述定位套筒的轴线方向和/或所述定位套筒的轴线的水平垂直的方向进行调节。
[0008]优选地,所述支撑座上设置有第一孔,所述支撑板对应所述第一孔设置有第二孔,所述第一孔与所述第二孔通过螺栓连接。
[0009]优选地,所述第一孔为第一长圆孔,且所述第一长圆孔的长轴与所述定位套筒的轴线垂直。
[0010]优选地,所述第二孔为第二长圆孔,且所述第二长圆孔的长轴与所述定位套筒的轴线平行。
[0011]优选地,所述定位套筒上靠近所述折弯组件的一侧,且与所述定位套筒的轴心水平垂直的方向设置有调节螺栓,所述调节螺栓与所述定位套筒螺纹连接,且所述调节螺栓可以旋入并穿过所述定位套筒的内壁。
[0012]优选地,所述定位套筒远离所述折弯组件的一端与所述定位卡为螺纹连接。
[0013]优选地,所述固定端和所述静滑轮通过螺栓连接。
[0014]优选地,所述活动手柄上设置有第三孔,所述第三孔通过螺栓与所述动滑轮连接。
[0015]优选地,所述第三孔为第三长圆孔,且所述第三长圆孔的长轴与所述活动手柄的长度方向所在的直线平行。
[0016]上述技术方案中,本实用新型提供的U型螺栓火曲加工装置,在U型螺栓火曲加工过程中,通过静滑轮对螺栓的支撑力和动滑轮的滚压力,随螺栓折弯过程中受力点不断变化,使得螺栓折弯过程中受力比较均匀,避免了螺栓折弯产生的应力集中,从而避免了U型螺栓折弯后回弹的现象;同时通过定位套筒上设置的定位卡对螺栓长度进行限位,使得U型螺栓火曲加工完成后,两个端头平齐,从而提高了 U型螺栓的加工精度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型U型螺栓火曲加工装置的正面结构示意图;
[0019]图2为本实用新型U型螺栓火曲加工装置的左侧结构示意图;
[0020]图3为本实用新型U型螺栓火曲加工装置的俯视结构示意图。
[0021]上图1-3 中:
[0022]支撑板1、支撑座2、定位套筒3、定位卡4、垫块5、静滑轮6、动滑轮7、活动手柄8、固定端9、活动端10、调节螺栓11、第一长圆孔12、第三孔13。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型的核心是提供一种U型螺栓火曲加工装置,以提高U型螺栓加工的精度的同时提尚生广效率。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]如图1-3所示,本实用新型提供了一种U型螺栓火曲加工装置,包括支撑板I,该支撑板I上设置有定位组件和折弯组件,其中,上述定位组件包括支撑座2,该支撑座2上设置有定位套筒3,该定位套筒3远离上述折弯组件的一端设置有定位卡4;上述折弯组件包括静滑轮6、动滑轮7和活动手柄8,该活动手柄8包括固定端9和活动端10,其中,静滑轮6设置在上述支撑板I上,且静滑轮6的凹槽中心与上述定位套筒3的轴线在同一水平面上,固定端9设置在静滑轮6上方,且静滑轮6和固定端9枢轴连接,动滑轮7设置在活动手柄8靠近固定端9的一端,并与静滑轮6的凹槽对应。
[0027]上述实施例中,本实用新型提供的U型螺栓火曲加工装置,在U型螺栓火曲加工过程中,通过静滑轮对螺栓的支撑力和动滑轮的滚压力,随螺栓折弯过程中受力点不断变化,使得螺栓折弯过程中受力比较均匀,避免了螺栓折弯产生的应力集中,从而避免了U型螺栓折弯后回弹的现象;同时通过定位套筒上设置的定位卡对螺栓长度进行限位,使得U型螺栓火曲加工完成后,两个端头平齐,从而提高了 U型螺栓的加工精度。
[0028]上述技术方案中,静滑轮6可以是上部具有凹槽的圆柱体,圆柱体底部直接固定在支撑板I上;也可以是垫块5与静滑轮6焊接后,再将垫块5焊接固定在支撑板I上。
[0029]在上述技术方案中,进一步包括定位套筒3可以相对支撑板I沿定位套筒3的轴线方向和/或定位套筒3的轴线的水平垂直方向调节。支撑座2上设置有第一孔,支撑板I对应第一孔设置有第二孔,第一孔与第二孔通过螺栓连接。当加工U型螺栓过程中,将加热至一定温度的螺栓,一端通过静滑轮6与动滑轮7之间对应的凹槽,并穿入定位套筒3(可以理解的是,定位套筒3的内径一般比待加工螺栓的外径略大),同时与定位卡4相抵接,通过向静滑轮6方向转动活动端10,使得动滑轮7向待加工螺栓施加滚压力,滚压过程中静滑轮6向待加工螺栓施加支撑力,当动滑轮7围绕静滑轮6旋转角度至180度后即完成U型螺栓的加工。
[0030]进一步的技术方案中,上述第一孔为第一长圆孔12,且该第一长圆孔12的长轴与定位套筒3的轴线垂直。通过该第一长圆孔12的设计使得支撑座2可以相对支撑板I在定位套筒3的轴线的垂直方向进行调节,通过上述方案,可以实现静滑轮6相对于定位套筒3的轴线距离进行调节,即对U型螺栓的开口尺寸进行相应的调整。
[0031]进一步的技术方案中,上述第二孔为第二长圆孔,且该第二长圆孔的长轴与定位套筒3的轴线平行。通过该第二长圆孔的设计使得支撑座2可以相对支撑板I在定位套筒3的轴线方向进行调节,通过上述方案,可以实现静滑轮6相对于定位卡4的距离进行调整,即对螺栓的加工长度进行相应的调整。
[0032]可以理解的是,上述实施例中的第一长圆孔和/或第二长圆孔的配合结构,仅仅是定位套筒3可以相对支撑板I沿上述定位套筒3的轴线方向和/或定位套筒3的轴线的水平垂直的方向进行调节的一种举例,还可以是本领域技术人员常用的其他的调节方式,比如,支撑板上设置有沿上述定位套筒3的轴线方向和/或定位套筒3的轴线的水平垂直的方向的凹槽,支撑座上设置有与上述凹槽配合的凸卡,支撑板与支撑座通过上述卡槽结构来实现支撑座相对支撑板的调节等等。
[0033]进一步的技术方案中,定位套筒3上靠近上述折弯组件的一侧,且与该定位套筒3的轴心水平垂直的方向设置有调节螺栓11,上述调节螺栓11与定位套筒3螺纹连接,且该调节螺栓11可以旋入并穿过上述定位套筒3的内壁。当加工U型螺栓时,通过调节螺栓11可以对待加工U型螺栓的开口尺寸进行微调校正,使得加工出的U型开口尺寸精度更高。
[0034]上述技术方案中,定位套筒3远离折弯组件的一端设置有螺栓定位卡4,可以是定位套筒3远离上述折弯组件的一端与上述定位卡4为螺纹连接,可以理解的是也可采用焊接方式连接,或是本领域技术人员常用的管件之间的其他任何一种连接方式,只不过本方案中优选采用螺纹连接。因为通过螺纹连接的方式,拆卸方便,当加工特殊长度的螺栓时,通过调节支撑座2与支撑板I的横向位置无法满足加工长度时,可将定位卡拆除,折弯前预留出加工长度余量,待折弯完成后通过去除多余长度来满足特殊长度的螺栓加工。
[0035]上述技术方案中,静滑轮6和固定端9枢轴连接,可以是固定端9和静滑轮6通过螺栓连接,也可以是本领域技术人员常用的其他枢轴连接形式。
[0036]上述技术方案中,动滑轮7设置在活动手柄8靠近固定端9的一端,并与静滑轮6的凹槽对应,该动滑轮7的设置方式,可以是活动手柄上设置有第三孔13,该第三孔13通过螺栓与动滑轮7连接。当然还可以是销钉的方式,只不过方案中优选采用螺栓连接,连接方式更加简单,拆卸动滑轮更加方便。
[0037]进一步的技术方案中,上述第三孔13为第三长圆孔,且该第三长圆孔的长轴与活动手柄长度方向的直线平行。通过设计第三长圆孔的结构,可以调节动滑轮7相对静滑轮6的间距,进而可以对不同直径的螺栓进行加工。
[0038]以上对本实用新型所提供的U型螺栓火曲加工装置进行了详细介绍。需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0039]还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0040]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,包括支撑板(I),所述支撑板(I)上设置有定位组件和折弯组件; 所述定位组件包括支撑座(2),所述支撑座(2)上设置有定位套筒(3),所述定位套筒(3)远离所述折弯组件的一端设置有定位卡(4); 所述折弯组件包括静滑轮(6)、动滑轮(7)和活动手柄(8),所述活动手柄(8)包括固定端(9)和活动端(10),所述静滑轮(6)设置在所述支撑板(I)上,且所述静滑轮(6)的凹槽中心与所述定位套筒(3)的轴线在同一水平面上,所述固定端(9)设置在所述静滑轮(6)上方,且所述静滑轮(6)和所述固定端(9)枢轴连接,所述动滑轮(7)设置在所述活动手柄(8)靠近所述固定端(9)的一端,并与所述静滑轮(6)的凹槽对应。2.如权利要求1所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述定位套筒(3)可以相对所述支撑板(I)沿所述定位套筒(3)的轴线方向和/或所述定位套筒(3)的轴线的水平垂直的方向进行调节。3.如权利要求2所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述支撑座(2)上设置有第一孔,所述支撑板(I)对应所述第一孔设置有第二孔,所述第一孔与所述第二孔通过螺栓连接。4.如权利要求3所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述第一孔为第一长圆孔(12),且所述第一长圆孔的长轴与所述定位套筒(3)的轴线垂直。5.如权利要求3-4任一项所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述第二孔为第二长圆孔,且所述第二长圆孔的长轴与所述定位套筒(3)的轴线平行。6.如权利要求5所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述定位套筒(3)上靠近所述折弯组件的一侧,且与所述定位套筒(3)的轴心水平垂直的方向设置有调节螺栓(11),所述调节螺栓(11)与所述定位套筒(3)螺纹连接,且所述调节螺栓(11)可以旋入并穿过所述定位套筒(3)的内壁。7.如权利要求1所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述定位套筒(3)远离所述折弯组件的一端与所述定位卡(4)为螺纹连接。8.如权利要求1所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述固定端(9)和所述静滑轮(6)通过螺栓连接。9.如权利要求1所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述活动手柄上设置有第三孔(13),所述第三孔(13)通过螺栓与所述动滑轮(7)连接。10.如权利要求9所述的U型螺栓火曲加工装置,其特征在于,所述第三孔(13)为第三长圆孔,且所述第三长圆孔的长轴与所述活动手柄(8)的长度方向所在的直线平行。
【文档编号】B21F45/16GK205587569SQ201620320017
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】刘锋, 李庆
【申请人】青岛强固标准件有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1