罩装置的制作方法

1.本公开涉及一种使被切削加工物或刀具旋转来进行被切削加工物的加工的旋转加工机的罩装置。


背景技术：

2.例如，在为像镗床那样使刀具旋转来进行切削加工的旋转加工机时，使刀具以裸露的状态旋转，进行部件的加工。
3.此外，即使为像车床那样，使被切削加工物旋转的旋转加工机，旋转的被切削加工物也成为了裸露的状态。
4.一般地，在旋转加工机中，没有覆盖刀具或被加工物等旋转体的覆盖件，即使有，也是跳起式或旋转滑动式的。
5.先行技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本国实登3153369号公报
8.专利文献2：日本国实开昭49-069894号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的技术问题
10.并且，为了安全，优选具有覆盖旋转体的覆盖件。
11.然而，在将跳起式的覆盖件设置于旋转体的周围的情况下，在刀具切换时抬起覆盖件的操作较为困难。此外，无法根据操作或刀具来改变覆盖旋转体的范围，存在损害操作性的可能。
12.因此，本公开鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种可提高操作性的罩装置。
13.用于解决技术问题的技术手段
14.根据本公开的一个方案，提供一种罩装置，其特征在于，包括：
15.基部，其被设置于旋转加工机的加工机主体，该旋转加工机具有围绕沿前后方向延伸的轴旋转的旋转部，
16.第1罩，其介由连接部而被设置于所述基部，并覆盖所述旋转部，以及
17.第2罩，其介由轴向滑动机构而被沿前后方向自由滑动地设置于所述第1罩；
18.所述连接部将所述第1罩支撑为向所述旋转部的径向外侧展开。
19.优选的是，所述基部包括固定基部和旋转基部，该固定基部被设置于所述旋转加工机，该旋转基部被可沿以所述轴为中心的圆的周向自由滑动地设置于所述固定基部；
20.所述第1罩介由所述连接部而被设置于所述旋转基部。
21.优选的是，所述旋转基部被支撑为可在周向遮蔽位置与周向开放位置之间滑动，该周向遮蔽位置为周向上的所述第1罩的位置在所述轴的上方及左方的位置，该周向开放位置为周向上的所述第1罩的位置在所述轴的下方及右方的位置；
22.在所述固定基部，形成有周向遮蔽用止动件，并且形成有周向开放用止动件，该周向遮蔽用止动件在所述周向遮蔽位置将所述旋转基部卡止，该周向开放用止动件在所述周向开放位置将所述旋转基部卡止。
23.优选的是，所述第1罩及所述第2罩中的至少一者被形成为沿前后方向延伸，并且沿以所述轴为中心的圆的周向延伸的栅状。
24.优选的是，所述连接部将所述第1罩支撑为可向上方展开。
25.发明效果
26.根据上述方案，能够抑制损害操作性的可能性。
附图说明
27.图1是本公开的一个实施方式的罩装置的立体图。
28.图2是图1的a－a线向视剖视图。
29.图3是图2的b－b线向视剖视图。
30.图4是图3的c－c线向视剖视图。
31.图5是缩短了罩的罩装置的立体图。
32.图6是图5的d－d线向视剖视图。
33.图7是以旋转体为中心使罩旋转的罩装置的立体图。
34.图8是图7的e－e线向视剖视图。
35.图9是使罩向上方跳起的罩装置的立体图。
36.图10是图9的f－f线向视剖视图。
具体实施方式
37.以下，参照附图，对本公开的实施方式进行说明。另外，后述的实施方式中的前后左右上下各方向以旋转加工机的旋转部中的前端方向为前方，并以其作为基准。但是，本实施方式中的各方向仅是为了便于说明而使用，表示后述的构件间的相对位置关系。
38.图1是被安装于旋转加工机1的罩装置2的立体图。图2是图1的a－a线向视剖视图。首先，针对应用罩装置2的旋转加工机1进行说明。
39.如图1所示，旋转加工机1例如由卧式夹具镗床构成。旋转加工机1包括：工作台4，其用于载置被切削加工物3；以及加工机主体5，其对工作台4上的被切削加工物3实施切削加工。工作台4被可沿前后左右方向自由滑动地设置在未图示的机座上。加工机主体5包括：固定主体部6，其被固定于未图示的地板；可动主体部7，其被可沿前后方向自由移动地设置于固定主体部6；以及旋转部8，其被可围绕沿前后方向延伸的轴c自由旋转地设置于可动主体部7。
40.旋转部8被以如下方式形成：从向前方延伸地形成于可动主体部7的主体轴部7a的前端向前方延伸。在旋转部8，可自由拆装地握持有刀具9。可在旋转部8上拆装的刀具9的种类为镗刀、立铣刀、端面铣刀、钻头等。刀具9根据以旋转加工机1进行的加工的种类来适当选择。此外，主体轴部7a被形成为与轴c同轴的截面圆形。操作者相对于本实施方式的旋转加工机1的站立位置被形成于旋转部8的左方。即，操作者立于旋转部8的左方位置进行操作。
41.另外，旋转加工机1并不仅限于上述旋转加工机1。旋转加工机1只要具有围绕沿前后方向延伸的轴c旋转的旋转部8即可，例如也可以为车床等。在该情况下，在旋转部8，握持有被切削加工物。
42.并且，为了安全，优选具有覆盖旋转部8及刀具9的覆盖件。
43.然而，在旋转部8及刀具9的周围设置有覆盖件(未图示)的情况下，在刀具9的切换时，抬起覆盖件的操作较为困难。此外，无法根据操作或刀具来改变覆盖旋转部8及刀具9的范围，存在损害操作性的可能。
44.因此，在本实施方式中，将后述的罩装置2设置于旋转加工机1。由此，能够提高操作性。针对罩装置2进行说明。
45.罩装置2包括：基部10，其被可自由拆装地设置于主体轴部7a；第1罩12，其介由连接部11而被设置于基部10；以及第2罩14，其介由轴向滑动机构13而被设置于第1罩12。
46.如图2及图3所示，基部10包括：固定基部15，其被设置于主体轴部7a；以及旋转基部16，其被可沿以轴c为中心的圆的周向自由滑动地设置于固定基部15。
47.固定基部15被形成为环状，并被同轴地固定于主体轴部7a的外周。此外，固定基部15包括内周部17和外周部18。外周部18被形成为均等的厚度的板状，并且被形成为前后方向的厚度比内周部17更薄。此外，在内周部17的前表面17a与外周部18的前表面18a之间，形成有内周部17的外周面17b。内周部17的外周面17b被形成为相对于内周部17的前表面17a及外周部18的前表面18a成直角。此外，在外周部18，形成有狭缝(slit)19，该狭缝19用于引导旋转基部16。狭缝19被形成为与固定基部15同轴的圆弧状。即，狭缝19沿以轴c为中心的圆的周向延伸。
48.旋转基部16被形成为与固定基部15同轴的圆弧状，并且被形成为截面矩形。旋转基部16的内周面的半径ri1被设定为比内周部17的外周面17b的半径ri2略大，旋转基部16的外周面的半径ro1被设定为与外周部18的半径ro2大致相同。如图3及图4所示，在旋转基部16，可自由旋转地且沿周向设置有多个(在本实施方式中，为3个)引导销20，该引导销20被狭缝19引导。另外，旋转基部16被形成为圆弧状，但不限于此。例如，也可以是，旋转基部16被形成为与固定基部15同轴的环状。
49.引导销20包括：销轴部21，其被插通于狭缝19；以及销头部22，其被一体地设置于销轴部21的后端。如图3及图8所示，销轴部21通过沿狭缝19移动来引导旋转基部16的移动。此外，销轴部21通过碰到狭缝19的延长方向的端部来限制旋转基部16的移动范围。由此，旋转基部16会在预定的位置被停止。具体而言，所谓预定的位置，是指周向上的第1罩12的位置为轴c的上方及左方的周向遮蔽位置(参照图1及图3)、以及周向上的第1罩12的位置为轴c的下方及右方的周向开放位置(参照图7及图8)。即，在狭缝19的一端，形成有周向遮蔽用止动件23，该周向遮蔽用止动件23使旋转基部16在周向遮蔽位置停止，在狭缝19的另一端，形成有周向开放用止动件24，该周向开放用止动件24使旋转基部16在周向开放位置停止。
50.此外，如图4所示，在销轴部21的前端部，设置有轴承25。轴承25由径向轴承构成。轴承25包括：内圈26，其被固定于销轴部21的外周；外圈27，其被配置于内圈26的外周；以及多个滚珠28，其被设置于内圈26及外圈27间。外圈27的外周面27a与内周部17的外周面17b抵接。由此，在销轴部21沿狭缝19移动时，轴承25会沿着内周部17的外周面17b移动。由此，旋转基部16会相对于固定基部15平滑地滑动。
51.销头部22被形成为比销轴部21大径的圆盘状，并与外周部18的后端面18b抵接。销头部22通过与后端面18b抵接，从而作为防脱件来发挥功能。由此，旋转基部16相对于固定基部15向前方的移动被限制。
52.如图1及图2所示，第1罩12用于覆盖旋转部8及被旋转部8握持的刀具9，并被形成为从旋转基部16向前方(沿轴向)延伸，并且沿以轴c为中心的圆的周向延伸的栅状。具体而言，第1罩12包括：多个棒构件12a，其沿轴向平行地延伸；基端侧支撑框12b，其被跨设于这些棒构件12a的基端间；以及前端侧支撑框12c，其被跨设于棒构件12a的前端间。基端侧支撑框12b及前端侧支撑框12c被形成为圆弧状，并且被形成为截面矩形。基端侧支撑框12b及前端侧支撑框12c的内径及外径被设定为与旋转基部16大致相同。此外，第1罩12的前后方向的长度l1被设定为比可被旋转部8握持的刀具9中的、轴向的长度最短的刀具9更短。由此，在刀具9对前方的被切削加工物3进行铣削加工时等，能够抑制第1罩12成为妨碍的情况。
53.此外，连接部11由带制动器的铰链(扭矩铰链)构成。如图9及图10所示，连接部11将第1罩12支撑为可向旋转部8的径向外侧展。具体而言，连接部11将第1罩12支撑为：在旋转基部16处于周向遮蔽位置时，可跳起(可向上方展开)。此外，连接部11被构成为能够以特定的姿态保持第1罩12。在此，所谓特定的姿态，是指第1罩12的前端及基端的高度大致相同的遮蔽姿态(参照图1)、以及第1罩12的前端比基端靠上方且后方的开放姿态(参照图9)。即，第1罩12在旋转基部16处于周向遮蔽位置时，能够切换到遮蔽姿态及开放姿态中的任意一个。另外，开放姿态也可以为第1罩12的前端成为基端的铅垂上方的姿态。
54.此外，第1罩12可通过锁定机构29来锁定以连接部11为中心的转动，该锁定机构29被设置于旋转基部16的周向的一端。如图3所示，锁定机构29包括：锁定基部30，其被向前方延伸地设置于旋转基部16的周向的一端；锁定销31，其被设置为沿旋转基部16的周向贯穿锁定基部30；弹簧(未图示)，其被设置于锁定基部30，并以向基端侧支撑框12b侧突出的状态对锁定销31进行弹性支撑；以及销孔32，其被形成于基端侧支撑框12b，并使锁定销31插入。在锁定销31被插入到销孔32时，第1罩12被锁定为遮蔽姿态(参照图1)，在锁定销31被从销孔32拔出时，第1罩12可容许从遮蔽姿态起的姿态变化。
55.如图1及图2所示，第2罩14用于覆盖被旋转部8握持的刀具9，并被配置于第1罩12的径向外侧。第2罩14被形成为向前方(沿轴向)延伸，并且沿以轴c为中心的圆的周向延伸的栅状。具体而言，第2罩14包括：多个棒构件14a，其沿轴向平行地延伸；基端侧支撑框14b，其被跨设于这些棒构件14a的基端间；前端侧支撑框14c，其被跨设于棒构件14a的前端间；以及中间支撑框14d，其被跨设于棒构件14a的中间部间。基端侧支撑框14b、前端侧支撑框14c及中间支撑框14d被形成为圆弧状，并且被形成为截面矩形。基端侧支撑框14b、前端侧支撑框14c及中间支撑框14d的内周面的半径r2被设定为与第1罩12的外周面的半径r1大致相同。此外，第2罩14的前后方向的长度l2被设定为与第1罩12的前后方向的长度l1大致相同。
56.此外，轴向滑动机构13包括：导轨33，其被跨设于第1罩12的基端侧支撑框12b及前端侧支撑框12c间；以及滑动件34，其被设置于第2罩14的基端侧，并沿导轨33移动。一对导轨33被沿第1罩12的周向分离地设置于第1罩12。导轨33被形成为截面“c”字状，包括用于使滑动件34嵌入的狭缝33a。滑动件34被跨设于第2罩14的基端侧支撑框14b及中间支撑框14d
间，并且在第2罩14的周向上，被配置于与各导轨33对应的位置。滑动件34在被嵌入到导轨33内后，被以不会相对于导轨33脱离的方式卡合。此外，滑动件34被可滑动地压接于导轨33的内表面。由此，滑动件34在受到沿着导轨33的力f时，沿导轨33移动，在未受到所述力f时，由从导轨33的内表面受到的摩擦力锁定。即，滑动件34被构成为能够沿导轨33移动，且能够在导轨33的任意位置锁定。另外，滑动件34不限于此。例如，滑动件34也可以包括可在导轨33上自由卡脱的锁定机构。
57.接着，针对本实施方式的作用进行叙述。
58.在以被旋转部8握持的刀具9对被载置在工作台4上的被切削加工物3进行铣削加工的情况下，如图1及图2所示，使旋转基部16位于周向遮蔽位置，并将第1罩12设为遮蔽姿态。然后，对第2罩14的前后方向的位置进行调整，使得第2罩14的前端位于比刀具9的前端靠后方处。轴向滑动机构13可沿前后方向自由滑动地，并且可在任意的位置锁定地支撑第2罩14。因此，能够根据刀具9的前后方向的长度或被切削加工物3的前后方向的尺寸来自由地调整由第1罩12及第2罩14构成的覆盖件的长度。例如，在刀具9的前后方向的长度较短的情况下，如图5及图6所示，使第2罩2向后方滑动。由此，能够使刀具9的前端突出到比第2罩14的前端靠前方处。
59.然后，一边使旋转部8旋转，一边使可动主体部7向前方移动。通过刀具9碰到被切削加工物3，从而铣削加工开始。此时，旋转部8及刀具9的上方及左方被第1罩12及第2罩14覆盖。因此，操作者误触旋转部8或刀具9的情况会被防止或抑制。此外，因为第1罩12及第2罩14被形成为栅状，所以不会例如像第1罩12及第2罩14由透明的树脂形成的情况那样，会因油而弄脏或因碎片而损坏，从而看不到刀具9的周边。因此，第1罩12及第2罩14能够长期地良好地维持可视性。
60.如图7及图8所示，在将刀具9切换为大型或较重的刀具的情况下，维持着使锁定销31插入到销孔32的状态，使旋转基部16向右方转动。此时，引导销20的销轴部21被沿狭缝19引导，轴承25沿内周部17的外周面17b移动。因此，旋转基部16被平滑地转动。并且，由于引导销20的销轴部21与周向开放用止动件24抵接，因而旋转基部16在周向开放位置被停止。由此，能够将旋转部8的上方及左方较大地开放。并且，即使刀具9为大型的刀具，也能够容易地切换。此外，即使在刀具9较重而需要使用吊机(未图示)进行切换的情况下，也能够抑制第1罩12及第2罩14成为钩挂操作的妨碍的情况，并能够抑制干扰到吊机的吊绳等的情况。
61.如图9及图10所示，在人工切换刀具9的情况下，使第2罩14从图1及图2所示的状态向后方滑动，将锁定销31从销孔32拔出，并以连接部11为中心使第1罩12跳起(使其向上方转动)。此时，因为第2罩14被向后方滑动，所以能够抑制由第1罩12及第2罩14构成的覆盖件的跳起中的最大高度h1，并且能够抑制覆盖件的跳起后的高度h2。由此，能够减少覆盖件的跳起操作所需的力。并且，第1罩12会在简单的操作下成为开放姿态，旋转部8的上方及左方会被开放。由此，能够从旋转部8容易地取下刀具9，并且将新的刀具9容易地安装于旋转部8。
62.如此，本实施方式中的罩装置2包括：第1罩12，其介由连接部11而被设置于基部10；以及第2罩14，其介由轴向滑动机构13而被可沿轴向自由滑动地设置于第1罩12。并且，连接部11将第1罩12支撑为可向旋转部8的径向外侧展开。因此，在加工时，能够根据刀具9
的前后方向的长度或被切削加工物3的前后方向的尺寸来调整第2罩14的前后方向的位置，在工具切换时，能够使第1罩12成为开放姿态。因此，能够抑制罩装置2损害切削操作或工具切换操作的操作性的可能。
63.以上，对本公开的实施方式详细地进行了叙述，但本公开也能够为如下的其他实施方式。
64.(1)设定为基部10包括固定基部15和旋转基部16，但也可以是，根据需要，省略旋转基部16。在该情况下，第1罩12可以介由连接部11而被设置于固定基部15。
65.(2)设定为固定基部15被形成为环状，并被设置于主体轴部7a，但不限于此。固定基部15只要被设置于支撑旋转部8的主体部(在本实施方式中，为可动主体部7)即可，例如也可以是，被形成为“u”字状等其他形状。
66.(3)设定为第1罩12覆盖旋转部8及刀具9，但不限于此。第1罩12也可以仅覆盖旋转部8。在该情况下，可以用第2罩14来覆盖刀具9。
67.(4)设定为第1罩12及第2罩14被形成为栅状，但不限于此。在油或损伤不会施加于第1罩12及第2罩14的情况下，第1罩12及第2罩14也可以由透明的树脂等形成。此外，也可以是，根据需要，仅第1罩12及第2罩14中的任意一者被形成为栅状，另一者由透明的树脂等形成。
68.(5)设定为第1罩12及第2罩14沿以轴c为中心的圆的周向延伸，但不限于此。例如，也可以是，第1罩12及第2罩14被形成为主视下为“l”字状。
69.(6)设定为第2罩14被配置于第1罩12的径向外侧，但也可以是，被配置于第1罩12的径向内侧。
70.(7)设定为连接部11被构成为能够以特定的姿态保持第1罩12，但不限于此。连接部11既可以被构成为能够以任意的姿态保持第1罩12，也可以由没有制动功能的铰链构成。
71.(8)设定为周向遮蔽用止动件23被形成于狭缝19的一端，周向开放用止动件24被形成于狭缝19的另一端，但不限于此。周向遮蔽用止动件23及周向开放用止动件24也可以被另行形成于外周部18。例如，也可以是，周向遮蔽用止动件23及周向开放用止动件24由从外周部18的前表面18a向前方突出的突起构成。
72.(9)也可以是，旋转加工机1由卧式铣床、卧式钻床等其他种类的卧式加工机构成。此外，旋转部8也可以握持被加工物。
73.本技术基于2020年7月3日申请的日本国专利申请(特愿2020-115819)，并将其内容作为参照援引于此。
74.工业可利用性
75.根据本公开，能够提供一种可提高操作性的罩装置。
76.附图标记说明
77.1 旋转加工机
78.2 罩装置
79.5 加工机主体
80.8 旋转部
81.10 基部
82.11 连接部
83.12第1罩
84.13轴向滑动机构
85.14第2罩
86.c轴