一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，电缆制造业从建国初期到现在已经有65年的发展历史，原来拉线机和绞线机生产大部分采用曲线型合金模具和聚晶模具拉线或绞线。
3.但是，现有的天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具座，所述模具座以中心为对称分为四块，所述模具座两侧设有滑槽，所述模具座上端中心位置活动设有模套，所述模套包括模盖、中心孔槽、拉丝孔、校准草槽、纳米金刚石层、入线口、出线口，所述模套为圆形模具，所述模套上端有模盖，所述模套内设有纳米金刚石层，所述中心孔槽直径大于拉丝孔的直径，所述拉丝孔内设有校准草槽，所述入线口与出线口的直径大小一致。
6.优选的，所述模套中心孔槽内表面的晶粒度为20～80nm，表面粗糙度为ra≤ 0.1mm，表面磨擦系数小于0.1。
7.优选的，所述入线口的入口角为50
°
～70
°
，所述入口角为入口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。
8.优选的，所述出线口出口角为50
°
～70
°
，所述出口角为出口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。
9.优选的，所述拉丝孔的长度为拉丝孔直径的0.5～1倍。
10.优选的，所述模具座中心位置设有通孔，且通孔内设有固定座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过纳米金刚石层增大了拉丝模具通孔内表面的硬度和抗磨损能力，从而显著提高了拉丝模具的使用寿命，通过分为四块模具座可以对不同大小的模具进行定位，且模具座内设有固定座可方便模具的固定和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的侧视图；
15.图3为本实用新型模具座的局部结构示意图。
16.图中：1、模具座；2、模套；3、模盖；4、中心孔槽；5、拉丝孔；6、校准草槽；7、滑槽；8、纳米金刚石层；9、入线口；10、出线口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具座1，模具座1以中心为对称分为四块，模具座1两侧设有滑槽7，模具座1上端中心位置活动设有模套2，模套2包括模盖3、中心孔槽4、拉丝孔5、校准草槽6、纳米金刚石层8、入线口9、出线口10，模套2为圆形模具，模套2上端有模盖3，模套2内设有纳米金刚石层8，中心孔槽4直径大于拉丝孔5的直径，拉丝孔5内设有校准草槽6，入线口9与出线口10的直径大小一致。
19.进一步，模套2中心孔槽4内表面的晶粒度为20～80nm，表面粗糙度为ra≤ 0.1mm，表面磨擦系数小于0.1。
20.进一步，入线口9的入口角为50
°
～70
°
，入口角为入口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。
21.进一步，出线口10出口角为50
°
～70
°
，出口角为出口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。
22.进一步，拉丝孔5的长度为拉丝孔5直径的0.5～1倍。
23.进一步，模具座1中心位置设有通孔，且通孔内设有固定座。
24.工作原理：使用时，先通过模具的大小调整模具座1，调整好后通过模具座1上的固定孔进行固定，同时调整模具内孔各部分达到适合的角度，使模具内孔的各部位具有明显的交接部分，可以使各个部位充分发挥各自的作用，避免过渡角对定径区实际长度的减小，并使模具受力更为均匀，改变线受力为面受力；同时在模具内孔表面纳米金刚石层8，增强模具通孔内表面的硬度和耐磨损能力，大幅度提高模具的使用寿命，减小换模次数，从而减少了大量的换模时间。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具座，其特征在于：所述模具座（1）以中心为对称分为四块，所述模具座（1）两侧设有滑槽（7），所述模具座（1）上端中心位置活动设有模套（2），所述模套（2）包括模盖（3）、中心孔槽（4）、拉丝孔（5）、校准草槽（6）、纳米金刚石层（8）、入线口（9）、出线口（10），所述模套（2）为圆形模具，所述模套（2）上端有模盖（3），所述模套（2）内设有纳米金刚石层（8），所述中心孔槽（4）直径大于拉丝孔（5）的直径，所述拉丝孔（5）内设有校准草槽（6），所述入线口（9）与出线口（10）的直径大小一致。2.根据权利要求1所述的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，其特征在于：所述模套（2）中心孔槽（4）内表面的晶粒度为20～80nm，表面粗糙度为ra≤ 0.1mm，表面磨擦系数小于0.1。3.根据权利要求1所述的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，其特征在于：所述入线口（9）的入口角为50
°
～70
°
，所述入口角为入口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。4.根据权利要求1所述的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，其特征在于：所述出线口（10）出口角为50
°
～70
°
，所述出口角为出口区圆台侧面上任意一条母线的延长线与轴线之间所夹的锐角。5.根据权利要求1所述的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，其特征在于：所述拉丝孔（5）的长度为拉丝孔（5）直径的0.5～1倍。6.根据权利要求1所述的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，其特征在于：所述模具座（1）中心位置设有通孔，且通孔内设有固定座。

技术总结
本实用新型公开了一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具座，所述模具座以中心为对称分为四块，所述模具座两侧设有滑槽，所述模具座上端中心位置活动设有模套，所述模套包括模盖、中心孔槽、拉丝孔、校准草槽、纳米金刚石层、入线口、出线口，所述模套为圆形模具，所述模套上端有模盖，所述模套内设有纳米金刚石层，所述中心孔槽直径大于拉丝孔的直径，所述拉丝孔内设有校准草槽，所述入线口与出线口的直径大小一致。本实用新型通过纳米金刚石层增大了拉丝模具通孔内表面的硬度和抗磨损能力，从而显著提高了拉丝模具的使用寿命，通过分为四块模具座可以对不同大小的模具进行定位，且模具座内设有固定座可方便模具的固定和拆卸。固定和拆卸。固定和拆卸。


技术研发人员：王庭春
受保护的技术使用者：天长市天杰金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/15