一种螺母焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺母焊接设备技术领域，具体涉及一种螺母焊接设备。


背景技术：

2.螺母焊接设备，指的是通过自动化的形式对螺母进行自动焊接的设备，现有的螺母焊接设备一般是由螺母焊机、螺母输送机配合组成，人工启动脚踏开关后，螺母输送机输送螺母至螺母焊机处，螺母焊机的油缸下压，完成焊接，但是，现有的螺母焊接设备只能焊接一种类型的产品，更换产品时需要更换电极，更换电极的过程麻烦、需要的时间比较久，影响了设备的使用效率，一般来说，解决该缺陷一般采用增设一台螺母焊机，这样可以大大提高生产效率，但是增设设备会造成占用空间大，不利于安装在结构紧凑的场合、小生产场所，且相当耗费资金。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的螺母焊接设备只能焊接一种类型产品、无法满足焊接多种产品，通过增设设别的方式会造成占用空间大，不利于安装在结构紧凑的场合、小生产场所，且相当耗费资金的技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种螺母焊接设备，包括螺母焊机、设置在所述螺母焊机一侧用于给所述螺母焊机供给螺母的螺母输送机、以及用于输送从所述螺母输送机输出的螺母至所述螺母焊机焊接处的螺母输送装置，所述螺母焊机侧边固定设有机座，所述机座顶部设有安装空间，所述安装空间上竖直设有立板，所述立板的顶部设有横板，所述横板上固定设有气缸，所述气缸的输出轴带动与其连接的上电极组件上下动作形成焊接，所述安装空间上设有与所述上电极组件上下对应的下电极组件。
6.进一步的，述上电极组件包括与所述气缸输出轴连接的升降块，所述升降块的外端上固定设置有上电极，所述上电极的焊接方向竖直向下，所述上电极上固定有第一电连接板。
7.进一步的，所述立板的前侧竖直设有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑板，所述滑板与所述升降块固定连接。
8.进一步的，所述下电极组件包括固定在所述安装空间上的固定板，所述固定板上设有与所述上电极上下对应的下电极，所述下电极上固定有第二电连接板。
9.进一步的，所述上电极上设有用于防止所述上电极过热的上电极冷却水路，所述下电极上设有用于防止下电极过热的下电极冷却水路。
10.进一步的，所述机座的后方设有螺母输送机，以及设有用于输送从所述螺母输送机输出的螺母至所述螺母焊机的上电极和下电极之间的螺母输送装置，所述螺母输送装置包括送料枪，所述送料枪通过嫁接板与所述机座的侧边预设的安装板固定连接，所述送料枪的输出端与所述下电极对准，所述送料枪的输入端通过送料管与所述螺母输送机连接。
11.进一步的，所述机座侧边设有用于控制所述气缸动作的电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提出了一种螺母焊接设备，其通过在螺母焊机侧部设置有机座、立板、横板、气缸、上电极组件、下电极组件，形成一个占有空间小、同样可完成焊接动作的机构，通过增设上述焊接机构，来适应不同类型的螺母、螺栓、焊点，对于品种类型多但产量小的柔性化生产效果尤佳，此机构每天可以节省大量需要切换电极及调试螺母螺栓输送的时间，新增的焊接机构占地空间小，尤其适用于空间紧张、容易与其他设备产品干涉的场合，通过本发明的设备可实现在多种类的螺母、螺栓、点焊等焊接工艺上快速切换产品类型，具有操作简单、产品切换速度快、占地空间小、成本低等特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1.螺母焊机、2.螺母输送机、3.螺母输送机构、4.螺母焊接设备、5.升降块、7.机座、8.电磁阀、9.安装板、10.立板、11.直线导轨、12.滑板、13.第一电连接板、14.横板、15.气缸、16.上电极冷却水路、17.上电极、18.固定板、19.第二电连接板、20.下电极、21.下电极冷却水路、22.送料管、23.嫁接板、24.送料枪。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
2所示，一种螺母焊接设备，包括螺母焊机1、设置在所述螺母焊机1一侧用于给所述螺母焊机1供给螺母的螺母输送机2、以及用于输送从所述螺母输送机2输出的螺母至所述螺母焊机1焊接处的螺母输送装置3，所述螺母焊机1侧边固定设有机座7，所述机座7顶部设有安装空间，所述安装空间上竖直设有立板10，所述立板10的顶部设有横板14，所述横板14上固定设有气缸15，所述气缸15的输出轴带动与其连接的上电极组件上下动作形成焊接，所述安装空间上设有与所述上电极组件上下对应的下电极组件。
20.本实用新型提出了一种螺母焊接设备，其通过在螺母焊机1侧部设置有机座7、立板10、横板14、气缸15、上电极组件、下电极组件，形成一个占有空间小、同样可完成焊接动作的机构，通过增设上述焊接机构，来适应不同类型的螺母、螺栓、焊点，对于品种类型多但产量小的柔性化生产效果尤佳，此机构每天可以节省大量需要切换电极及调试螺母螺栓输送的时间，新增的焊接机构占地空间小，尤其适用于空间紧张、容易与其他设备产品干涉的场合，通过本发明的设备可实现在多种类的螺母、螺栓、点焊等焊接工艺上快速切换产品类
型。具有操作简单、产品切换速度快、占地空间小、成本低等特点。
21.具体的，如图所示，所述上电极组件包括与所述气缸15输出轴连接的升降块5，所述升降块5的外端上固定设置有上电极17，所述上电极17的焊接方向竖直向下，所述上电极17上固定有第一电连接板13。通过设置最简单直接的设置升降块5、上电极17、第一电连接板13的方式以达到结构简单紧凑、节省空间的效果。
22.具体的，如图所示，所述立板的前侧竖直设有直线导轨11，所述直线导轨11上滑动连接有滑板12，所述滑板12与所述升降块5固定连接。通过设有上述滑动导向机构，使得气缸动作时，上电极17上下动作方向固定、稳妥。
23.具体的，如图所示，所述下电极组件包括固定在所述安装空间上的固定板18，所述固定板18上设有与所述上电极17上下对应的下电极20，所述下点极20上固定有第二电连接板19。通过设置最简单直接的设置固定板18、下电极20、第二电连接板19的方式以达到结构简单紧凑、节省空间的效果。
24.值得一提的是，所述上电极17和下电极20及其安装结构采用铬铜材料，具有良好的导电性的同时有兼顾强度，所述上电极17和下电极20部分做绝缘处理，防止电流分流，影响焊接效果。
25.具体的，如图所示，所述上电极17上设有用于防止所述上电极17过热的上电极冷却水路16，所述下电极20上设有用于防止下电极20过热的下电极冷却水路21。通过设置上电极冷却水路16、下电极冷却水路21避免了电极过热导致焊接不良的情况产生。
26.具体的，如图所示，所述机座7的后方设有螺母输送机2，以及设有用于输送从所述螺母输送机2输出的螺母至所述螺母焊机1的上电极17和下电极20之间的螺母输送装置3，所述螺母输送装置3包括送料枪24，所述送料枪24通过嫁接板23与所述机座7的侧边预设的安装板9固定连接，所述送料枪24的输出端与所述下电极20对准，所述送料枪24的输入端通过送料管22与所述螺母输送机2连接。
27.具体的，如图所示，所述机座7侧边设有用于控制所述气缸15动作的电磁阀8。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。