一种柔性生产线冲压击打装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及一种柔性生产线冲压击打装置。


背景技术：

2.柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线，它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
3.但是，现有的柔性生产线具有以下缺点：
4.1、现有的柔性生产线对于机床上的运动多为静止的低压力加工，对于需要压力较高的情况容易对生产线的传送带损坏。
5.2、现有的柔性生产线的冲压击打装置冲压头冲压后更换需要将冲压部件进行整体拆卸，拆卸麻烦，更换需要大量人力物力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种柔性生产线冲压击打装置，通过设置线撑块、传送带、顶柱、压盘和伸缩筒，解决了现有的柔性生产线无法适用于重压加工和冲压击打装置冲压头更换麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种柔性生产线冲压击打装置，包括线撑块、传送带、顶柱、压盘和伸缩筒，所述线撑块的上下方和两侧套设有传送带，所述线撑块前侧和后侧面的两侧皆固定有连接撑柱，所述连接撑柱的顶部皆固定有顶柱，所述顶柱的顶部固定有撑板，所述撑板顶部的中央贯通撑板开设有穿孔，所述撑板顶部的中央固定有伸缩筒，所述伸缩筒的下方通过套柱固定有压盘，本实用新型用过线撑块支撑其上经过的传送带，传送带将其上的物料输送到撑板下方，通过撑板上的伸缩筒下方固定的压盘将经过压盘下方的传送带上的物品进行进行冲压。
9.进一步地，所述线撑块的顶部中央开设有挤压开口，所述挤压开口内套接固定有挤压块，所述连接撑柱的底部远离线撑块的一端固定有底柱，线撑块通过其上开设的挤压开口内套接固定的挤压块将传送带上经过挤压块上方进行压制的物料进行压制。
10.进一步地，所述传送带内部的两端皆套接有转辊，所述传送带前侧面的一侧设置有电机底座，所述电机底座的顶部固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有转轴，所述转轴远离转动电机的一端固定连接在靠近转动电机一侧的转辊前侧，远离所述转动电机一侧的转辊前侧和后侧与靠近转动电机一侧的转辊的后方皆转动连接有支撑柱传送带通过转动电机产生的动力在转辊的转动下驱动传送带，将需要进行冲压的物料输送到压盘下方。
11.进一步地，所述压盘的底部中央开设有底开口，所述压盘的周侧环形阵列开设有
四个第一螺纹孔，所述底开口内套接有内盘，所述内盘的周侧与压盘上第一螺纹孔的位置对应的开设有第二螺纹孔，贯通所述第一螺纹孔内与第二螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离压盘的一端皆固定有限制块，传送带通过转动电机产生的动力在转辊的转动下驱动传送带，将需要进行冲压的物料输送到压盘下方。
12.进一步地，所述伸缩筒的底部中央开设有套口，所述伸缩筒的前侧面底部开设有第一透气孔，所述伸缩筒的顶部固定有顶盘，所述顶盘的顶部中央贯通顶盘开设有第二透气口，伸缩筒通过其上的顶盘将伸缩筒顶部封闭，在第一透气管向伸缩筒进行输气的时候将封块在伸缩筒向上推动，在第二透气管向伸缩筒进行输气的时候将封块在伸缩筒向下推动。
13.进一步地，所述伸缩筒的内部套接有封块，所述封块的底部中央固定有套柱，所述套柱套接在套口和穿孔内，所述套柱的底部固定有压盘，所述第二透气口内套接有第二透气管，所述第一透气孔内套接有第一透气管，伸缩筒通过第二透气管将伸缩筒内通过封块隔开的上部加压和放压，在第一透气管的透气配合下，将封块进行上下移动，带动套柱的上下移动，使压盘随着套柱的上下移动而上下移动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置线撑块和传送带，解决了现有的柔性生产线无法适用于重压加工的问题，通过线撑块上的挤压块在柔性生产线进行冲压操作时保护传送带不受损坏，增长了传送带的使用寿命，增大了柔性生产线的生产适应范围。
16.2、本实用新型通过设置压盘，解决了冲压击打装置冲压头更换麻烦的问题，压盘上的冲压用内盘在需要更换冲压形状和冲压用具损坏需要更换时，只需要将压盘上螺纹连接的螺纹柱在限制块的配合下拆卸，将内盘进行更换，不需要将整个冲压用具进行更换，大大缩短生产中改变生产型号的时间，且更换简单，节约人力物力。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型线撑块立体图；
21.图3为本实用新型传送带立体图；
22.图4为本实用新型顶柱立体图；
23.图5为本实用新型压盘立体图；
24.图6为本实用新型伸缩筒完整立体图；
25.图7为本实用新型剖视拆分立体图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、线撑块；101、挤压开口；102、挤压块；103、连接撑柱；104、底柱；200、传送带；201、转辊；202、转轴；203、支撑柱；204、转动电机；205、电机底座；300、顶柱；301、撑板；302、
穿孔；400、压盘；401、第一螺纹孔；402、底开口；403、内盘；404、第二螺纹孔；405、螺纹柱；406、限制块；500、伸缩筒；501、第一透气孔；502、第一透气管；503、套口；504、套柱；505、封块；506、顶盘；507、第二透气口；508、第二透气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种柔性生产线冲压击打装置，包括线撑块100、传送带200、顶柱300、压盘400和伸缩筒500，线撑块100的上下方和两侧套设有传送带200，线撑块100将需要进行冲压的传送带200支撑在其上，传送带200将需要进行冲压的物料输送在其上，并通过其上方的压盘400在伸缩筒500的驱动下进行压制，线撑块100前侧和后侧面的两侧皆固定有连接撑柱103，连接撑柱103连接底柱104和顶柱300，并通过底柱104支撑线撑块100，连接撑柱103的顶部皆固定有顶柱300，顶柱300通过固定在支撑其上方的撑板301，顶柱300的顶部固定有撑板301，撑板301将伸缩筒500固定在其上，撑板301顶部的中央贯通撑板301开设有穿孔302，穿孔302将伸缩筒500上的套柱504在其上套接，撑板301顶部的中央固定有伸缩筒500，伸缩筒500将压盘400驱动上下运动，压制经过传送带200上方的待压制物料，伸缩筒500的下方通过套柱504固定有压盘400，压盘400将经过传送带200上的待压制物料进行压制，本实用新型用过线撑块100支撑其上经过的传送带200，传送带200将其上的物料输送到撑板301下方，通过撑板301上的伸缩筒500下方固定的压盘400将经过压盘400下方的传送带200上的物品进行进行冲压。
30.其中如图1、2所示，线撑块100的顶部中央开设有挤压开口101，挤压开口101套接挤压块102，挤压开口101内套接固定有挤压块102，挤压块102在其上方的传送带200上的物料进行冲压时保护传送带200，连接撑柱103的底部远离线撑块100的一端固定有底柱104，底柱104将线撑块100支撑在地面上，线撑块100通过其上开设的挤压开口101内套接固定的挤压块102将传送带200上经过挤压块102上方进行压制的物料进行压制。
31.其中如图1、3所示，传送带200内部的两端皆套接有转辊201，转辊201将传送带200进行传动，传送带200前侧面的一侧设置有电机底座205，电机底座205将转动电机204支撑在地面上，电机底座205的顶部固定有转动电机204，转动电机204产生动力通过其输出端固定的转轴202将靠近转动电机204一侧的转辊201进行驱动，转动电机204的输出端固定有转轴202，转轴202将转动电机204产生的动力传动到转辊201上，通过转辊201的传动转辊201驱动，带动转辊201上传动连接的传送带200，转轴202远离转动电机204的一端固定连接在靠近转动电机204一侧的转辊201前侧，远离转动电机204一侧的转辊201前侧和后侧与靠近转动电机204一侧的转辊201的后方皆转动连接有支撑柱203，支撑柱203将传送带200和转辊201支撑在地面上，传送带200通过转动电机204产生的动力在转辊201的转动下驱动传送带200，将需要进行冲压的物料输送到压盘400下方。
32.其中如图1、5所示，压盘400的底部中央开设有底开口402，压盘400通过底开口402套接内盘403，压盘400的周侧环形阵列开设有四个第一螺纹孔401，第一螺纹孔401和第二
螺纹孔404进行配合，在螺纹柱405的连接下，将压盘400和其中的内盘403连接固定，底开口402内套接有内盘403，内盘403在压盘400与传送带200接触时将传送带200上的物料进行冲压，内盘403的周侧与压盘400上第一螺纹孔401的位置对应的开设有第二螺纹孔404，第一螺纹孔401和第二螺纹孔404进行配合，在螺纹柱405的连接下，将压盘400和其中的内盘403连接固定，贯通第一螺纹孔401内与第二螺纹孔404螺纹连接有螺纹柱405，螺纹柱405将压盘400和内盘403连接在一起，螺纹柱405远离压盘400的一端皆固定有限制块406，限制块406限制螺纹柱405的螺纹连接长度，压盘400通过其上套接固定的内盘403将传送带200上经过压盘400下方的物料进行冲压。
33.其中如图1、6、7所示，伸缩筒500的底部中央开设有套口503，套口503将伸缩筒500内固定在封块505上的套柱504套接延伸在撑板301上的穿孔302底部，伸缩筒500的前侧面底部开设有第一透气孔501，第一透气孔501将第一透气孔501套设在伸缩筒500前侧的底部，伸缩筒500的顶部固定有顶盘506，顶盘506将伸缩筒500顶部封闭，顶盘506的顶部中央贯通顶盘506开设有第二透气口507，顶盘506通过其上开设的第二透气口507将第二透气管508固定在顶盘506顶部，伸缩筒500通过其上的顶盘506将伸缩筒500顶部封闭，在第一透气管502向伸缩筒500进行输气的时候将封块505在伸缩筒500向上推动，在第二透气管508向伸缩筒500进行输气的时候将封块505在伸缩筒500向下推动。
34.其中如图1、6、7所示，伸缩筒500的内部套接有封块505，封块505将伸缩筒500内分割成上下两部分，封块505的底部中央固定有套柱504，套柱504在封块505进行上下移动时将其下方固定的压盘400带动上下移动，套柱504套接在套口503和穿孔302内，套柱504的底部固定有压盘400，第二透气口507内套接有第二透气管508，第二透气管508将伸缩筒500内通过封块505隔开的上部加压和放压，在第一透气管502的透气配合下，将封块505进行上下移动，带动套柱504的上下移动，第一透气孔501内套接有第一透气管502，伸缩筒500通过第二透气管508将伸缩筒500内通过封块505隔开的上部加压和放压，在第一透气管502的透气配合下，将封块505进行上下移动，带动套柱504的上下移动，使压盘400随着套柱504的上下移动而上下移动。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。