一种钢筋桁架生产的拱弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋桁架生产技术领域，具体为一种钢筋桁架生产的拱弯装置。


背景技术：

2.钢筋桁架通过钢筋制造而成。钢筋桁架在生产的过程中需要将钢筋进行拱弯，现有的拱弯装置在进行拱弯的过程中均是通过气缸带动拱弯叉进行移动，对钢筋进行拱弯操作。而现有的拱弯装置在进行拱弯的过程中拱弯叉的位置多为固定，不能根据不同的生产需要对拱弯叉的位置进行调节，或是对拱弯叉的位置调节较为困难。为此，我们提出一种钢筋桁架生产的拱弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架生产的拱弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架生产的拱弯装置，包括第一固定架，所述第一固定架内开设有操作槽，所述操作槽内左右对称固定装配有钢筋夹持固定装置，所述第一固定架的顶部一体成型有第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间开设有连通槽，所述第二固定架的顶部一体成型有第三固定架，所述第二固定架内固定安装有液压机，所述液压机的输出端贯穿至第二固定架内固定安装有安装架，所述安装架内左右对称固定装配有拱弯装置。
5.优选的，所述钢筋夹持固定装置包括底部支撑架，所述底部支撑架的数量为三个，三个所述底部支撑架从前至后均匀分布在操作槽内，所述固定架的侧壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的位置与底部支撑架相对应，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接块的一端，所述连接块的另一端贯穿开口槽固定安装有顶部固定架。
6.优选的，所述底部支撑架和顶部固定架的相对侧壁均固定安装有橡胶层。
7.优选的，所述拱弯装置包括呈前后对称开设在安装架底部的第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽内分别装配有第一拱弯叉和第二拱弯叉。
8.优选的，所述第一装配槽和第二装配槽内装配有与第一拱弯叉和第二拱弯叉传动连接的调节机构，所述调节机构包括贯穿第一装配槽和第二装配槽的转动轴，所述转动轴与安装架转动连接，所述安装架的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的侧壁固定连接，所述转动轴分别通过第一螺纹和第二螺纹与第一拱弯叉和第二拱弯叉相螺接，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述第一拱弯叉和第二拱弯叉的顶部与第一装配槽和第二装配槽之间均固定安装有限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括开设在第一拱弯叉和第二拱弯叉顶部的限位组件安装槽，所述限位组件安装槽内滑动连接有限位架，所述限位架与限位组件安装槽之间固定安装有第一弹簧，所述限位架的顶部插接于限位槽内，所述限位架的顶部固定安装有滑轮。
10.优选的，所述安装架的前后侧壁均固定安装有辅助块，所述辅助块滑动连接于辅
助槽内，所述辅助槽开设在第二固定架的内腔侧壁，所述辅助块与辅助槽之间固定安装有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢筋桁架生产的拱弯装置，在操作槽内设置钢筋夹持固定装置，通过钢筋夹持固定装置对需要拱弯的钢筋进行夹持，然后通过液压机带动安装架的移动，使拱弯装置的第一拱弯叉和第二拱弯叉对钢筋进行拱弯操作，第一拱弯叉和第二拱弯叉之间设置有调节机构，通过调节机构可以对第一拱弯叉和第二拱弯叉进行位置的调节，从而满足不同的拱弯需要，使用更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为本图2中的a处细节图。
15.图中：1、第一固定架，2、操作槽，3、钢筋夹持固定装置，31、底部支撑架，32、伸缩气缸，33、连接块，34、开口槽，35、顶部固定架，4、第二固定架，5、连通槽，6、第三固定架，7、液压机，8、安装架，9、拱弯装置， 91、第一装配槽，92、第二装配槽，93、第一拱弯叉，94、第二拱弯叉，10、橡胶层，11、调节机构，111、转动轴，112、电机，113、第一螺纹，114、第二螺纹，12、限位组件，121、限位组件安装槽，122、限位架，123、第一弹簧，124、限位槽，125、滑轮，13、辅助块，14、辅助槽，15、第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋桁架生产的拱弯装置，包括第一固定架1，第一固定架1内开设有操作槽2，操作槽2内左右对称固定装配有钢筋夹持固定装置3，通过钢筋夹持固定装置3分别对需要拱弯的钢筋进行夹持固定，钢筋夹持固定装置3包括底部支撑架31，底部支撑架31的数量为三个，三个底部支撑架31从前至后均匀分布在操作槽2内，固定架1的侧壁固定安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32的位置与底部支撑架31相对应，伸缩气缸32的输出端固定连接有连接块33的一端，连接块33的另一端贯穿开口槽34固定安装有顶部固定架35，伸缩气缸32电连接外部电源和外部控制器，通过外部控制器控制伸缩气缸32的伸缩，使顶部固定架35向下移动，配合底部支撑架31对待拱弯的钢筋进行夹持固定，底部支撑架31和顶部固定架35的相对侧壁均固定安装有橡胶层10，通过橡胶层 10增加底部支撑架31和顶部固定架35与钢筋之间的摩擦力，从而加强对钢筋的固定效果。
18.第一固定架1的顶部一体成型有第二固定架4，第一固定架1与第二固定架4之间开设有连通槽5，第二固定架4的顶部一体成型有第三固定架6，第二固定架4内固定安装有液压机7，液压机7的输出端贯穿至第二固定架4内固定安装有安装架8，安装架8内左右对称固定装配有拱弯装置9，拱弯装置 9包括呈前后对称开设在安装架8底部的第一装配槽91和第
二装配槽92，第一装配槽91和第二装配槽92内分别装配有第一拱弯叉93和第二拱弯叉94，液压机7电连接外部电源和外部控制器，通过外部控制器控制液压机7输出端的升降，使安装架8在第二固定架4内移动，从而使第一拱弯叉93和第二拱弯叉94可以对下方所固定的钢筋进行拱弯操作，第一拱弯叉93和第二拱弯叉94贯穿连通槽5，且第一拱弯叉93和第二拱弯叉94位于三个底部支撑架31之间与底部支撑架31的位置相对应。
19.第一装配槽91和第二装配槽92内装配有与第一拱弯叉93和第二拱弯叉 94传动连接的调节机构11，调节机构11包括贯穿第一装配槽91和第二装配槽92的转动轴111，转动轴111与安装架8转动连接，安装架8的内腔固定安装有电机112，电机112的输出端与转动轴111的侧壁固定连接，转动轴 111分别通过第一螺纹113和第二螺纹114与第一拱弯叉93和第二拱弯叉94 相螺接，第一螺纹113和第二螺纹114的螺纹方向相反，第一拱弯叉93和第二拱弯叉94的顶部与第一装配槽91和第二装配槽92之间均固定安装有限位组件12，电机112电连接外部电源和外部控制器，电机112为脉冲步进电机，外部控制器为脉冲步进电机控制器，通过外部控制器向电机112发送脉冲信号，控制电机112输出端进行正转或反转，由于第一螺纹113和第二螺纹114 的螺纹方向相反，当转动轴111被电机112带动转动后，可以对第一拱弯叉 93和第二拱弯叉94之间的距离进行调节，从而调节拱弯的位置，满足不同的拱弯需要。
20.限位组件12包括开设在第一拱弯叉93和第二拱弯叉94顶部的限位组件安装槽121，限位组件安装槽121内滑动连接有限位架122，限位架122与限位组件安装槽121之间固定安装有第一弹簧123，限位架122的顶部插接于限位槽124内，限位架122的顶部固定安装有滑轮125，通过设置限位组件12 保证第一拱弯叉93和第二拱弯叉94可以进行位置的调节，设置有限位架112，通过限位架122顶部的滑轮125使限位架122可以与限位槽124之间的滑动更加流畅，通过设置第一弹簧123对限位架122与滑轮125进行保护，延长滑轮125的使用寿命，避免当安装架8向下移动后，第一拱弯叉93和第二拱弯叉94过于受力，从而对滑轮125造成损坏。
21.安装架8的前后侧壁均固定安装有辅助块13，辅助块13滑动连接于辅助槽14内，辅助槽14开设在第二固定架4的内腔侧壁，辅助块13与辅助槽14 之间固定安装有第二弹簧15，通过第二弹簧15对辅助块13产生弹力，便于安装架8进行复位，同时辅助块13与辅助槽14的配合便于安装架8移动的稳定。
22.工作原理：在使用时，将钢筋插入到底部支撑架31和顶部固定架35之间，通过控制伸缩气缸32的伸缩，使顶部固定架35向下移动，配合底部支撑架31对待拱弯的钢筋进行夹持固定，然后根据拱弯的需要对第一拱弯叉93 和第二拱弯叉94之间的距离进行调节，通过控制液压机7输出端的下降使安装架8带动第一拱弯叉93和第二拱弯叉94下降，挤压下方的钢筋，完成拱弯操作。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。