一种超前小导管锥头加工设备的制作方法

本实用新型涉及超前小导管制备技术领域，具体为一种超前小导管锥头加工设备。

背景技术：

超前小导管施工工艺是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带灯地段的预支护。超前小导管施工工艺是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法，在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护内围岩的稳定性。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的超前小导管加工设备，定位效果差，制备出来的超前小导管前端成型精度差，支护效果差，无法满足施工作业要求；

2、现有的超前小导管加工设备，占地面积大，移动不便；

3、现有的超前小导管加工设备，防护效果差，设备内部构件连接不够稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种超前小导管锥头加工设备，以解决背景技术中所提出的定位效果差，制备出来的超前小导管前端成型精度差，支护效果差，无法满足施工作业要求，占地面积大，移动不便，防护效果差，设备内部构件连接不够稳固问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端面设置有控制箱体，所述控制箱体一侧设置有支撑架，所述底座底部四端设置有减震装置，所述减震装置底部设置有万向轮，所述各组减震装置之间设置有防护隔板，所述控制箱体前端面设置有显示屏，所述显示屏底部设置有控制面板，所述控制箱体上端设置有两组安装架，所述两组安装架之间设置有缩管装置，所述缩管装置一侧设置有旋转电机，所述缩管装置靠近支撑架的一侧设置有夹持臂，所述支撑架上端设置有横置架，所述横置架上端两侧设置有限位架，所述两组限位架之间设置有螺旋滑轨，所述螺旋滑轨上端设置有夹持送料装置，所述两组限位架上端均设置有辅助定位圈，所述两组辅助定位圈之间设置有超前小导管，所述支撑架之间设置有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上端通过焊接固定安装有控制箱体，所述控制箱体一侧固定安装有散热栅格，所述散热栅格内部通孔处设置有防尘网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座底部四端固定连接有减震装置，所述减震装置包括安装座以及减震弹簧，所述减震装置内部上下两端固定安装有安装座，所述两组安装座之间固定安装有减震弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震装置底部固定连接有万向轮，所述万向轮包括轮轴、滚轮、连接板以及止停板，所述减震装置底部固定连接有连接板，所述减震装置通过连接板与万向轮相连，所述连接板底部固定安装有轮轴，所述轮轴外侧套设有滚轮，所述轮轴上端固定安装有止停板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制箱体通过安装架与缩管装置固定连接，所述缩管装置包括旋压模具以及加热装置，所述缩管装置内部中心位置固定安装有旋压模具，所述旋压模具为锥形结构，所述缩管装置内壁上下两端固定安装有加热装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上端通过固定螺栓固定安装有四组支撑架，所述各组支撑架上端固定安装有横置架，所述横置架上端两侧固定安装有限位架，所述限位架包括蜗杆以及传动皮带，所述限位架之间套设有螺旋滑轨，所述螺旋滑轨贯穿于限位架的且远离控制箱体的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过其上端套设的传动皮带与支撑架之间固定安装的驱动电机相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋滑轨上端活动安装有夹持送料装置，所述夹持送料装置包括上夹持部、下夹持部以及驱动液压缸，所述夹持送料装置开口处上下两端固定安装有上夹持部以及下夹持部，所述上夹持部以及下夹持部对应位置呈圆弧形结构，所述夹持送料装置顶部固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸内部贯穿设置有液压杆且与上夹持部顶部相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超前小导管锥头加工设备，具备以下有益效果：

1、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置散热栅格，底座上端通过焊接固定安装有控制箱体，控制箱体一侧固定安装有散热栅格，散热栅格内部通孔处设置有防尘网，使得控制箱体具备较好的散热效益，以确保控制信号响应效率，提升该设备的制备精度以及效率；

2、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置减震装置，底座底部四端固定连接有减震装置，减震装置包括安装座以及减震弹簧，减震装置内部上下两端固定安装有安装座，两组安装座之间固定安装有减震弹簧，配合防护隔板，使得该装置具备良好的防护效益，有效避免了磕碰造成的不良影响；

3、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置万向轮，减震装置底部固定连接有万向轮，万向轮包括轮轴、滚轮、连接板以及止停板，减震装置底部固定连接有连接板，减震装置通过连接板与万向轮相连，连接板底部固定安装有轮轴，轮轴外侧套设有滚轮，轮轴上端固定安装有止停板，使得该设备移动更加便捷；

4、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置缩管装置，控制箱体通过安装架与缩管装置固定连接，缩管装置包括旋压模具以及加热装置，缩管装置内部中心位置固定安装有旋压模具，旋压模具为锥形结构，缩管装置内壁上下两端固定安装有加热装置，提升该设备的塑形精度以及制备效率；

5、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置传动皮带以及蜗杆，底座上端通过固定螺栓固定安装有四组支撑架，各组支撑架上端固定安装有横置架，横置架上端两侧固定安装有限位架，限位架包括蜗杆以及传动皮带，限位架之间套设有螺旋滑轨，螺旋滑轨贯穿于限位架的且远离控制箱体的一侧固定连接有蜗杆，蜗杆通过其上端套设的传动皮带与支撑架之间固定安装的驱动电机相连，使得驱动电机通过传动皮带驱动蜗杆转动，提升该设备的机动性，取代人工操作，提升制备效率；

6、该一种超前小导管锥头加工设备，通过设置夹持送料装置，螺旋滑轨上端活动安装有夹持送料装置，夹持送料装置包括上夹持部、下夹持部以及驱动液压缸，夹持送料装置开口处上下两端固定安装有上夹持部以及下夹持部，上夹持部以及下夹持部对应位置呈圆弧形结构，夹持送料装置顶部固定安装有驱动液压缸，驱动液压缸内部贯穿设置有液压杆且与上夹持部顶部相抵，对待处理超前小导管进行夹持定位的同时将其导入缩管装置内部，进一步提升该设备的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型缩管装置立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持送料装置立体结构示意图；

图4为本实用新型a处结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱体；201、散热栅格；3、支撑架；4、减震装置；401、安装座；402、减震弹簧；5、万向轮；501、轮轴；502、滚轮；503、连接板；504、止停板；6、防护隔板；7、显示屏；8、控制面板；9、安装架；10、缩管装置；1001、旋压模具；1002、加热装置；11、旋转电机；12、夹持臂；13、横置架；14、限位架；1401、蜗杆；1402、传动皮带；15、螺旋滑轨；16、夹持送料装置；1601、上夹持部；1602、下夹持部；1603、驱动液压缸；17、辅助定位圈；18、超前小导管；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括底座1，底座1上端面设置有控制箱体2，控制箱体2一侧设置有支撑架3，底座1底部四端设置有减震装置4，减震装置4底部设置有万向轮5，各组减震装置4之间设置有防护隔板6，控制箱体2前端面设置有显示屏7，显示屏7底部设置有控制面板8，控制箱体2上端设置有两组安装架9，两组安装架9之间设置有缩管装置10，缩管装置10一侧设置有旋转电机11，缩管装置10靠近支撑架3的一侧设置有夹持臂12，支撑架3上端设置有横置架13，横置架13上端两侧设置有限位架14，两组限位架14之间设置有螺旋滑轨15，螺旋滑轨15上端设置有夹持送料装置16，两组限位架14上端均设置有辅助定位圈17，两组辅助定位圈17之间设置有超前小导管18，支撑架3之间设置有驱动电机19。

本实施例中，底座1上端通过焊接固定安装有控制箱体2，控制箱体2一侧固定安装有散热栅格201，散热栅格201内部通孔处设置有防尘网，使得控制箱体2具备较好的散热效益，以确保控制信号响应效率，提升该设备的制备精度以及效率；底座1底部四端固定连接有减震装置4，减震装置4包括安装座401以及减震弹簧402，减震装置4内部上下两端固定安装有安装座401，两组安装座401之间固定安装有减震弹簧402，配合防护隔板6，使得该装置具备良好的防护效益，有效避免了磕碰造成的不良影响；减震装置4底部固定连接有万向轮5，万向轮5包括轮轴501、滚轮502、连接板503以及止停板504，减震装置4底部固定连接有连接板503，减震装置4通过连接板503与万向轮5相连，连接板503底部固定安装有轮轴501，轮轴501外侧套设有滚轮502，轮轴501上端固定安装有止停板504，使得该设备移动更加便捷；控制箱体2通过安装架9与缩管装置10固定连接，缩管装置10包括旋压模具1001以及加热装置1002，缩管装置10内部中心位置固定安装有旋压模具1001，旋压模具1001为锥形结构，缩管装置10内壁上下两端固定安装有加热装置1002，提升该设备的塑形精度以及制备效率；底座1上端通过固定螺栓固定安装有四组支撑架3，各组支撑架3上端固定安装有横置架13，横置架13上端两侧固定安装有限位架14，限位架14包括蜗杆1401以及传动皮带1402，限位架14之间套设有螺旋滑轨15，螺旋滑轨15贯穿于限位架14的且远离控制箱体2的一侧固定连接有蜗杆1401，蜗杆1401通过其上端套设的传动皮带1402与支撑架3之间固定安装的驱动电机19相连，使得驱动电机19通过传动皮带1402驱动蜗杆1401转动，提升该设备的机动性，取代人工操作，提升制备效率；螺旋滑轨15上端活动安装有夹持送料装置16，夹持送料装置16包括上夹持部1601、下夹持部1602以及驱动液压缸1603，送料装置开口处上下两端固定安装有上夹持部1601以及下夹持部1602，上夹持部1601以及下夹持部1602对应位置呈圆弧形结构，夹持送料装置16顶部固定安装有驱动液压缸1603，驱动液压缸1603内部贯穿设置有液压杆且与上夹持部1601顶部相抵，对待处理超前小导管18进行夹持定位的同时将其导入缩管装置10内部，进一步提升该设备的制备效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将该设备与外部电路相连，将待处理超前小导管18夹持在两组辅助定位圈17之间，随后通过夹持送料装置16内部驱动液压缸1603驱动，使得上夹持部1601以及下夹持部1602对超前小导管18进行夹持定位，随后启动驱动电机19，驱动电机19提供动力驱动传动皮带1402运转同时带动蜗杆1401转动，从而带动螺旋滑轨15转动，由于夹持送料装置16套设在螺旋滑轨15上，夹持送料装置16得以做水平运动，将超前小导管18导入至缩管装置10内部，启动旋转电机11，使得缩管装置10转动，从而使得超前小导管18前段能够与旋压模具1001更好的契合，通过加热装置1002对超前小导管18进行加热处理，能够提升其塑性效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。