一种在木框上安装支撑布的工装的制作方法

1.本实用新型涉及沙发床的技术领域，尤其涉及一种在木框上安装支撑布的工装。


背景技术：

2.沙发床为人体休憩时支撑人体重量的重要休憩用具，其中沙发床的底框为了保证具有一定的支撑性以及弹性，一般通过在底框一侧安装具有一定弹性的支撑布，当然，该支撑布仅作为辅助支撑，以起到弹性支撑以及防止椅垫凹陷的作用；
3.最初在木框上安装支撑布的方法如下：
4.先将一木框平放在工作台上，并将木框固定；
5.再将支撑布的一边通过钉枪和布带沿木框的长边固定，再由至少三位操作人员，分别抓住支撑布相对的另一边的两端以及中间位置，并使支撑布拉伸至木框的另一边，然后再由钉枪分别先将支撑布另一边的两端以及中间位置进行初固定，然后再由操作人员将支撑布另一边的其他部分拉伸至木框的另一边并用钉枪进行初步固定；再通过钉枪和布带再将支撑布的另一边完成最终固定；
6.最后再用钉枪和布带将支撑布的窄边固定安装在木框上。
7.上述方法存在如下问题：
8.1)、操作人员在人工拉伸支撑布的时候，很容易将支撑布拉扯坏；
9.2)、支撑布需要预留操作人员抓住支撑布进行拉伸的区域，增加了成本以及影响美观；
10.3)、将支撑布拉伸至木框的另一边需要较大的作用力，通过操作人员人工拉伸，不能长时间工作，并且完成一件成品的耗时长，生产效率低。
11.因此，现有技术对此进行了改进，通过机器夹持以及拉伸支撑布来代替人工拉伸支撑布，从而可使得支撑布在拉伸时均匀受力进而避免被拉扯坏，以及可以长时间操作，但仍未解决成本问题以及生产效率等问题，特别地，为了使得支撑布可夹持，还需对支撑布进行卷边处理，更增加了时间成本。


技术实现要素：

12.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在木框上安装支撑布的工装，在该方法中支撑布拉伸后的宽度与木框等宽，解决了成本问题，同时极大的提高了生产效率。
13.为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
14.一种在木框上安装支撑布的工装，包括与地面接触的支撑架，以及转动安装在支撑架左半段的第一安装架，以及活动安装在支撑架右半段的第二安装架，以及安装在支撑架上用于推动支撑架转动的驱动装置，所述第一安装架和第二安装架转动连接；
15.所述第一安装架的左侧设有两个第一支撑座，所述第二安装架的右侧设有两个第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上安装有限位组件，所述限位组件用于压住第一
木框以及第二木框以防止其弹起，所述第一支撑座与第一木框相抵，所述第二支撑座与第二木框之间留有间隙；
16.其中，所述第一安装架具有倾斜的第一停留位置和水平的第二停留位置，第二安装架具有倾斜的第三停留位置和水平的第四停留位置，所述驱动装置用于驱动第一安装架从第一停留位置转动至第二停留位置，并带动第二安装架从第三停留位置移动至第四停留位置。
17.作为优选，当第一安装架位于第一停留位置时，第二安装架位于第三停留位置，并且第一安装架和第二安装架配合形成v字形。
18.作为优选，所述第一安装架从第一停留位置移动至第二停留位置，所转动的角度a范围为15
°‑
45
°
。
19.作为优选，所述限位组件包括限位件和用于驱动限位件在水平面内转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一支撑座或第二支撑座上，所述限位件固定安装在驱动电机的输出轴上，所述限位件具有第一转动停留位置和第二转动停留位置；当限位件位于第一转动停留位置时，所述限位件位于第一木框的左侧或第二木框的右侧，当限位件位于第二转动停留位置时，所述限位件至少部分位于第一木框或第二木框的上方。
20.作为优选，当驱动电机驱动限位件从第一转动停留转动至第二转动停留位置后，所述驱动装置驱动第一安装件从第一停留位置转动至第二停留位置。
21.作为优选，所述限位件为金属件，所述限位件为杆状，所述限位件的侧表面光滑，所述限位件的侧表面与端面之间设有圆角。
22.作为优选，所述支撑架的左右两侧分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均为前后朝向，所述第一安装架的前后两侧设有圆形孔，所述第二安装架的前后两侧设有矩形孔，所述第一安装架通过圆形孔可转动的安装在第一转动轴上，所述第二安装架通过矩形孔活动安装在第二转动轴上。
23.作为优选，所述支撑架包括下框架和上框架，以及用于连接下框架和上框架的四根立柱，所述下框架包括呈长方形拼接固定的四根下框架梁，所述上框架包括呈长方形拼接固定的四根上框架梁，所述下框架和上框架均位于四根立柱的下半段，当第一安装架位于第一停留位置以及第二安装架位于第三停留位置时，所述第一安装架的底部和第二安装架的底部均抵靠在上框架上。
24.作为优选，还设有前后朝向的第一支撑梁，所述第一支撑梁的两端与下框架焊接固定，所述第一支撑梁位于下框架的左半段，所述驱动装置为两个气缸，所述气缸的底端可转动的安装在第一支撑梁上，所述气缸的顶端与第一安装架转动连接；
25.还设有两根左右朝向的第二支撑梁，所述第二支撑梁的左右两端分别与下框架以及第二支撑梁焊接固定，所述两个第二支撑梁与下框架之间的连接处还均设有第一安装板，所述第一安装板固定安装在支撑柱上，所述支撑柱的底端与第二支撑梁焊接固定，所述第一安装板倾斜，所述气缸可转动的安装在第一安装板上。
26.作为优选，当第一安装架处于第二停留位置时，所述气缸与第一安装板垂直。
27.本实用新型的有益效果为：
28.1)、通过本技术方案可一次性完成两个木框的支撑布安装，进而极大的提升了生产效率；
29.2)、本技术方案中是通过第一左侧板和第二右侧板对支撑布进行拉伸，避免了因支撑布拉伸不均匀而导致的支撑布破损；
30.3)、本技术方案中是通过两个木框之间的距离逐渐增大，从而将支撑布逐渐拉伸，省略了原有的夹持装置，以及省略了支撑布上原有的夹持区域，进而节约了生产成本。
附图说明
31.图1为本实用新型工装的结构示意图一；
32.图2为本实用新型工装的结构示意图二；
33.图3为本实用新型工装工作时的状态示意图一；
34.图4为本实用新型工装工作时的状态示意图二；
35.图5为本实用新型支撑架的结构示意图；
36.图6为本实用新型第一安装架的结构示意图；
37.图7为本实用新型第二安装架的结构示意图；
38.图8为本实用新型第一木框的结构示意图；
39.图9为本实用新型第二木框的结构示意图。
40.附图标记：1、支撑架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一木框；5、第二木框；40、第一左侧板；41、第一右侧板；42、第一前侧板；43、第一后侧板；50、第二左侧板；51、第二右侧板；52、第二前侧板；53、第二后侧板；20、第一支撑座；30、第二支撑座；6、限位件；10、第一转动轴；11、第二转动轴；21、圆形孔；31、矩形孔；13、下框架；12、上框架；14、立柱；15、第一支撑梁；16、第二支撑梁；17、第一安装板；18、支撑柱；7、气缸。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例一：
47.如图1
‑
4所示的一种在木框上安装支撑布的工装，包括与地面接触的如图5所示的支撑架1，以及转动安装在支撑架1左半段的如图6所示的第一安装架2，以及活动安装在支撑架1右半段的如图7所示的第二安装架3，以及安装在支撑架1上用于推动支撑架1转动的驱动装置，所述第一安装架2和第二安装架3转动连接；
48.所述第一安装架2上放置有如图8所示的第一木框4，所述第二安装架3上放置有如图9所示的第二木框5，所述第一木框4为第一左侧板40、第一右侧板41、第一前侧板42和第一后侧板43围成的矩形框架，所述第二木框5为第二左侧板50、第二右侧板51、第二前侧板52和第二后侧板53围成的矩形框架，所述第一木框4的第一左侧板40和第二木框5的第二右侧板51通过支撑布连接；
49.所述第一安装架2的左侧设有两个第一支撑座20，所述第二安装架3的右侧设有两个第二支撑座30，所述第一支撑座20和第二支撑座30上安装有限位组件，所述限位组件用于压住第一木框4以及第二木框5以防止其弹起，所述第一支撑座20与第一木框4的左侧板相抵，所述第二支撑座30与第二木框5的右侧板之间留有间隙；
50.其中，所述第一安装架2具有倾斜的第一停留位置和水平的第二停留位置，第二安装架3具有倾斜的第三停留位置和水平的第四停留位置，所述驱动装置用于驱动第一安装架2从第一停留位置转动至第二停留位置，并带动第二安装架3从第三停留位置移动至第四停留位置，以及使得第一左侧板40与第二右侧板51之间的间距逐渐拉大，从而将支撑布拉伸。
51.这样，在最初的状态下，即第一安装架2位于第一停留位置，第二安装架3位于第三停留位置，第一木框4、第二木框5和支撑布呈一三角形，其中支撑布水平，然后当驱动装置驱动第一安装架2转动至第二停留位置以及带动第二安装架3位于第四停留位置时，第一木框4和第二木框5也逐渐转向水平，这样第一木框4的左侧板和第二木框5的右侧板之间的间距便会逐渐增大，从而将支撑布拉伸；
52.在该过程中，支撑布的左右两边均是均匀受力，可以有效避免支撑布拉扯坏；同时支撑布在最初通过钉枪固定在第一木框4的左侧板的上表面以及第二木框5的右侧板的上表面上时，支撑布处于未拉伸状态，无需设置夹持区域来辅助固定，节约了成本，同时通过本实施例中的工装一次可以完成两个木框的支撑布安装，相较于原有的方法效率提升了一倍左右。
53.在本实施例中，当第一安装架2位于第一停留位置时，第二安装架3位于第三停留位置，并且第一安装架2和第二安装架3配合形成v字形。
54.在本实施例中，所述第一安装架2从第一停留位置移动至第二停留位置，所转动的
角度a范围为15
°‑
45
°
，优选30度；值得说明的是，第一安装架2转动角度的范围是由支撑布的材质所确定的，更进一步的说，是由支撑布的弹性所确定的，以支撑布正常舒展时的长度为b，支撑布处于最大的弹性形变状态时，支撑布的长度为c，那么其中a＝arccosb/c。
55.在本实施例中，所述限位组件包括限位件6和用于驱动限位件6在水平面内转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一支撑座20或第二支撑座30上，所述限位件6固定安装在驱动电机的输出轴上，所述限位件6具有第一转动停留位置和第二转动停留位置；当限位件6位于第一转动停留位置时，所述限位件6位于第一木框4的左侧或第二木框5的右侧，当限位件6位于第二转动停留位置时，所述限位件6至少部分位于第一木框4或第二木框5的上方。如此设置，当限位件6位于第一转动停留位置时，方便第一木框4以及第二木框5的放置以及取出，当限位件6位于第二转动停留位置时，可通过压制住第一木框4以及第二木框5以使得支撑布拉伸。
56.进一步优选，当驱动电机驱动限位件6从第一转动停留转动至第二转动停留位置后，所述驱动装置驱动第一安装件从第一停留位置转动至第二停留位置；这样，第一木框4和第二木框5在限位件6、支撑布、第一安装架2和第二安装架3的共同作用下，第一木框4和第二木框5只能分别紧贴着第一安装架2和第二安装架3转动，进而在逐渐水平的状况下，第一木框4的第一左侧板40和第二木框5的第二右侧板51之间的间距逐渐增大，从而将支撑布拉伸。
57.进一步优选，所述限位件6为金属件，所述限位件6为杆状，所述限位件6的侧表面光滑，所述限位件6的侧表面与端面之间设有圆角；如此设置，是为了防止限位件6与支撑布接触时，对支撑布造成损坏。
58.在本实施例中，所述支撑架1的左右两侧分别安装有第一转动轴10和第二转动轴11，所述第一转动轴10和第二转动轴11均为前后朝向，所述第一安装架2的前后两侧设有圆形孔21，所述第二安装架3的前后两侧设有矩形孔31，所述第一安装架2通过圆形孔21可转动的安装在第一转动轴10上，所述第二安装架3通过矩形孔31活动安装在第二转动轴11上。
59.在本实施例中，所述支撑架1包括下框架13和上框架12，以及用于连接下框架13和上框架12的四根立柱14，所述下框架13包括呈长方形拼接固定的四根下框架梁，所述上框架12包括呈长方形拼接固定的四根上框架梁，所述下框架13和上框架12均位于四根立柱14的下半段，当第一安装架2位于第一停留位置以及第二安装架3位于第三停留位置时，所述第一安装架2的底部和第二安装架3的底部均抵靠在上框架12上。
60.进一步优选，还设有前后朝向的第一支撑梁15，所述第一支撑梁15的两端与下框架13焊接固定，所述第一支撑梁15位于下框架13的左半段，所述驱动装置为两个气缸7，所述气缸7的底端可转动的安装在第一支撑梁15上，所述气缸7的顶端与第一安装架2转动连接。
61.进一步优选，还设有两根左右朝向的第二支撑梁16，所述第二支撑梁16的左右两端分别与下框架13以及第二支撑梁16焊接固定，所述两个第二支撑梁16与下框架13之间的连接处还均设有第一安装板17，所述第一安装板17固定安装在支撑柱18上，所述支撑柱18的底端与第二支撑梁16焊接固定，所述第一安装板17倾斜，所述气缸7可转动的安装在第一安装板17上。
62.进一步优选，当第一安装架2处于第二停留位置时，所述气缸7与第一安装板17垂
直。
63.值得说明的是，在本实施例中，无论是第一安装架2还是第二安装架3均是金属架，这样，就需要气缸7在推动第一安装架2转动时，有一个良好的支撑，因此，设置第一支撑梁15和第二支撑梁16可以保证较好的结构强度，同时，当第一安装架2处于第二停留位置以及第二安装架3处于第四停留位置时，主要支撑均是靠气缸7完成，因此设置倾斜的第一安装板17能给予气缸7更好的支撑。
64.一种在木框上安装支撑布的方法，主要采用上述在木框上安装支撑布的工装，其主要步骤如下：
65.步骤一：将第一木框4和第二木框5分别放置在第一安装架2和第二安装架3上，此时，第一安装架2处于第一停留位置，第二安装架3处于第三停留位置；
66.步骤二：通过钉枪将支撑布初步固定在第一木框4的左侧板上以及第二木框5的右侧板上，然后再通过钉枪将两个第一布带分别沿第一木框4的左侧板和第二木框5的右侧板固定，进而完成对支撑布左右两侧的最终固定；
67.步骤三：驱动电机驱动限位件6从第一转动停留位置转动至第二转动停留位置；
68.步骤四：气缸7驱动第一安装架2从第一停留位置转动至第二停留位置，并带动第二安装架3从第三停留位置转动至第四停留位置，进而使得第一木框4的左侧板和第二木框5的右侧板之间的间距逐渐增大，以使得支撑布拉伸；
69.步骤五：通过钉枪分别将两个第二布带分别沿第一木框4和第二木框5的前侧板以及第一木框4和第二木框5的后侧板固定，以使得支撑布的前后两侧固定安装在第一木框4的前侧板和后侧板以及第二木框5的前侧板和后侧板上；
70.步骤六：通过钉枪分别将两个第三布带沿第一木框4的右侧板和第二木框5的左侧板固定，其中，两个第三布带、两个第一布带和两个第二布带配合形成两个矩形框；
71.步骤七：沿两个第三布带的中间部分将支撑布裁断，气缸7再驱动第一安装架2从第二停留位置转动至第一停留位置，并带动第二安装架3从第四停留位置转动至第三停留位置，以及驱动电机驱动限位件6从第二转动停留位置转动至第一转动停留位置；然后再将第一木框4和第二木框5拿出。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。