1.本实用新型涉及侧铣刀领域技术，尤其是指一种焊陶瓷侧铣刀，其主要用于加工球墨铸铁。
背景技术：
2.随着社会的进步，机械化生产已经逐渐的取代了人工生产的传统模式，因而，机加工作为工业生产必不可少的一部分；在机加工中，铣刀是用于加工工件的旋转刀具，其主要用以刀具加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；但是，现有的侧铣刀结构硬度欠佳，使用寿命短，频繁更换铣刀，占用工件有效加工时间，不利于生产效率的提升。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种，其通过钨钢本体与陶瓷刀片的设计，利用陶瓷刀片焊接固定于钨钢切削刃上，形成组合切削刃，使得刀具具有较佳的硬度和耐磨性，有效提高了刀具的使用寿命，有利于提高工件的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种焊陶瓷侧铣刀，包括有钨钢本体，所述钨钢本体的周缘间距式布置的若干钨钢切削刃，所述钨钢切削刃的侧面焊接固定有陶瓷刀片以形成组合切削刃，相邻的组合切削刃之间形成有排屑槽。
7.作为一种优选方案，所述陶瓷刀片的外端凸伸出钨钢切削刃的外端。
8.作为一种优选方案，所述钨钢切削刃均具有沿顺时针方向先后布置的安装侧、切削侧，所述陶瓷刀片焊接固定于安装侧。
9.作为一种优选方案，所述陶瓷刀片的上端面边缘朝向钨钢本体中心位置渐低倾斜设置有第一斜面。
10.作为一种优选方案，所述第一斜面与陶瓷刀片的上端面之间的夹角为6
‑
8度。
11.作为一种优选方案，所述陶瓷刀片的外端面朝向钨钢本体中心位置自上而下倾斜设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面之间通过圆弧面衔接。
12.作为一种优选方案，所述第二斜面与陶瓷刀片的外端圆弧面竖直切线之间的夹角为9
‑
11度。
13.作为一种优选方案，所述钨钢切削刃的安装侧延伸有定位部，所述陶瓷刀片适配定位于定位部上，且，所述陶瓷刀片往外延伸包覆于钨钢切削刃的外端、往上延伸包覆于钨钢切削刃的上端。
14.作为一种优选方案，所述陶瓷刀片为半覆盖于钨钢切削刃上。
15.作为一种优选方案，所述钨钢本体上开设有定位孔和固定孔，所述定位孔设置于钨钢本体的中心位置，所述固定孔设置有两个以上并围绕定位孔的外周间距式布置；
16.以及，所述钨钢本体具有向上延伸设置的凸台，所述定位孔和固定孔均设置于凸台上；且，所述凸台的边缘为倒角设置。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过钨钢本体与陶瓷刀片的设计，利用陶瓷刀片焊接固定于钨钢切削刃上，形成组合切削刃，使得刀具具有较佳的硬度和耐磨性，有效提高了刀具的使用寿命，有利于提高工件的生产效率；
18.经测试，利用本实用新型之焊陶瓷侧铣刀加工球墨铸铁工件时，其刀具使用寿命可以达到传统技术的5倍以上；
19.以及，钨钢切削刃的定位部的设置，以及陶瓷刀片的半包覆式设计，有利于陶瓷刀片与钨钢切削刃的定位，进而方便了陶瓷刀片与钨钢切削刃之间的焊接固定；
20.还有，陶瓷刀片与钨钢切削刃的交替布置，结合陶瓷刀片的第一斜面、第二斜面及圆弧面的设计，陶瓷刀片对钨钢切削刃起到了保护作用，也提升了铣削效率。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例的主视图；
23.图2是本实用新型之实施例的剖视图；
24.图3是图2所示结构的局部放大示意图。
25.附图标识说明：
26.10、钨钢本体
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11、钨钢切削刃
27.12、排屑槽
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13、凸台
28.131、定位孔
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132、固定孔
29.20、陶瓷刀片
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21、第一斜面
30.22、第二斜面。
具体实施方式
31.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
32.一种焊陶瓷侧铣刀，包括有钨钢本体10，所述钨钢本体10的周缘间距式布置的若干钨钢切削刃11，所述钨钢切削刃11的侧面焊接固定有陶瓷刀片20以形成组合切削刃，相邻的组合切削刃之间形成有排屑槽12；此处，所述陶瓷刀片20的外端凸伸出钨钢切削刃11的外端；这样，利用陶瓷刀片焊接固定于钨钢切削刃上，形成组合切削刃，使得刀具具有较佳的硬度和耐磨性，有效提高了刀具的使用寿命，有利于提高工件的生产效率。
33.通常，所述钨钢切削刃11均具有沿顺时针方向先后布置的安装侧、切削侧，所述陶瓷刀片20焊接固定于安装侧；此处，所述钨钢切削刃11的安装侧延伸有定位部，所述陶瓷刀片20适配定位于定位部上，且，所述陶瓷刀片20往外延伸包覆于钨钢切削刃11的外端、往上延伸包覆于钨钢切削刃11的上端；优选地，所述陶瓷刀片20为半覆盖于钨钢切削刃11上。
34.还有，所述陶瓷刀片20的上端面边缘朝向钨钢本体10中心位置渐低倾斜设置有第一斜面21；所述第一斜面21与陶瓷刀片20的上端面之间的夹角为6
‑
8度；且，所述陶瓷刀片
20的外端面朝向钨钢本体10中心位置自上而下倾斜设置有第二斜面22，所述第二斜面22与第一斜面21之间通过圆弧面衔接；所述第二斜面22与陶瓷刀片20的外端圆弧面竖直切线之间的夹角为9
‑
11度；优选地，所述第一斜面21与陶瓷刀片20的上端面之间的夹角为7度，所述第二斜面22与陶瓷刀片20的外端圆弧面竖直切线之间的夹角为10度。
35.所述钨钢本体10上开设有定位孔131和固定孔132，所述定位孔131设置于钨钢本体10的中心位置，所述固定孔132设置有两个以上并围绕定位孔131的外周间距式布置；
36.以及，所述钨钢本体10具有向上延伸设置的凸台13，所述定位孔131和固定孔132均设置于凸台13上；且，所述凸台13的边缘为倒角设置；优选地，所述固定孔132设置有四个。
37.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过钨钢本体与陶瓷刀片的设计，利用陶瓷刀片焊接固定于钨钢切削刃上，形成组合切削刃，使得刀具具有较佳的硬度和耐磨性，有效提高了刀具的使用寿命，有利于提高工件的生产效率；
38.经测试，利用本实用新型之焊陶瓷侧铣刀加工球墨铸铁工件时，其刀具使用寿命可以达到传统技术的5倍以上；
39.以及，钨钢切削刃的定位部的设置，以及陶瓷刀片的半包覆式设计，有利于陶瓷刀片与钨钢切削刃的定位，进而方便了陶瓷刀片与钨钢切削刃之间的焊接固定；
40.还有，陶瓷刀片与钨钢切削刃的交替布置，结合陶瓷刀片的第一斜面、第二斜面及圆弧面的设计，陶瓷刀片对钨钢切削刃起到了保护作用，也提升了铣削效率。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。