一种精铜异型方管的方型拉伸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精铜异型方管的方型拉伸模具。


背景技术：

2.模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前在精铜异型方管的生产中需要使用到方型拉伸模具，但是普通的方型拉伸模具安装结构较为复杂，导致方型拉伸模具的安装和拆卸都会浪费工作人员大量的时间，不利于方型拉伸模具的维护，降低了方型拉伸模具的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精铜异型方管的方型拉伸模具，具备便于维护的优点，解决了现有精铜异型方管的方型拉伸模具不便于维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铜异型方管的方型拉伸模具，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均固定连接有安装块，两个安装块相对的一侧均设置有安装盒，两个安装盒之间固定连接有模具本体，所述安装座的顶部开设有与模具本体配合使用的限位槽，所述模具本体的底部延伸至限位槽的内腔，所述限位槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有气缸，两个气缸输出端的顶部固定连接有推板，所述安装盒的内腔设置有移动板，两个移动板相反的一侧均固定连接有卡块，两个安装块相对的一侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相反的一侧均贯穿至卡槽的内腔，两个移动板相反的一侧且位于卡块的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，两个移动板相对的一侧均设置有升降壳，两个升降壳相反一侧的顶部和底部均固定连接有压轮，两个移动板相对的一侧均固定连接有与压轮配合使用的限位块，所述升降壳内腔的顶部设置有定位板，所述定位板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有第二弹簧，所述定位杆的底部贯穿升降壳并与安装盒的内壁固定连接，所述升降壳的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第三弹簧，所述拉杆的顶部贯穿至安装盒的顶部。
5.优选的，所述模具本体的底部与限位槽的内壁接触，所述推板的顶部与模具本体接触，两个安装盒相反的一侧均与安装块接触，所述压轮远离升降壳的一侧与限位块接触。
6.优选的，所述拉杆的顶部固定连接有拉环，所述定位板的表面与升降壳的内壁滑动连接。
7.优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装盒内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块远离移动板的一侧延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述升降壳的底部开设有与定位杆配合使用的第一通孔，所述安装盒的顶部开设有与拉杆配合使用的第二通孔，两个安装盒相反的一侧均开设有与卡块配合使用的开口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置安装座、安装块、安装盒、模具本体、限位槽、凹槽、气缸、推板、移动板、卡块、卡槽、第一弹簧、升降壳、压轮、限位块、定位板、定位杆、第二弹簧、拉杆和第三弹簧，解决了现有精铜异型方管的方型拉伸模具不便于维护的问题，该精铜异型方管的方型拉伸模具，具备便于维护的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置限位槽，能够用于限制模具的安装位置，通过设置气缸和推板，能够便于模具本体向上移动进行拆卸，通过设置卡槽，能够便于卡块的使用，通过设置定位板和定位杆，能够限制升降壳的移动范围，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动板的移动，通过设置第一弹簧，能够便于移动板的复位，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型安装盒的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
15.图中：1、安装座；2、安装块；3、安装盒；4、模具本体；5、限位槽；6、凹槽；7、气缸；8、推板；9、移动板；10、卡块；11、卡槽；12、第一弹簧；13、升降壳；14、压轮；15、限位块；16、定位板；17、定位杆；18、第二弹簧；19、拉杆；20、第三弹簧；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种精铜异型方管的方型拉伸模具，包括安装座1，安装座1顶部的两侧均固定连接有安装块2，两个安装块2相对的一侧均设置有安装盒3，两个安装盒3之间固定连接有模具本体4，安装座1的顶部开设有与模具本体4配合使用的限位槽5，模具本体4的底部延伸至限位槽5的内腔，限位槽5内腔的底部开设有凹槽6，凹槽6内腔底部的两侧均固定连接有气缸7，两个气缸7输出端的顶部固定连接有推板8，安装盒3的内腔设置有移动
板9，两个移动板9相反的一侧均固定连接有卡块10，两个安装块2相对的一侧均开设有与卡块10配合使用的卡槽11，两个卡块10相反的一侧均贯穿至卡槽11的内腔，两个移动板9相反的一侧且位于卡块10的顶部和底部均固定连接有第一弹簧12，两个移动板9相对的一侧均设置有升降壳13，两个升降壳13相反一侧的顶部和底部均固定连接有压轮14，两个移动板9相对的一侧均固定连接有与压轮14配合使用的限位块15，升降壳13内腔的顶部设置有定位板16，定位板16的底部固定连接有定位杆17，定位杆17的表面套设有第二弹簧18，定位杆17的底部贯穿升降壳13并与安装盒3的内壁固定连接，升降壳13的顶部固定连接有拉杆19，拉杆19的表面套设有第三弹簧20，拉杆19的顶部贯穿至安装盒3的顶部，模具本体4的底部与限位槽5的内壁接触，推板8的顶部与模具本体4接触，两个安装盒3相反的一侧均与安装块2接触，压轮14远离升降壳13的一侧与限位块15接触，拉杆19的顶部固定连接有拉环，定位板16的表面与升降壳13的内壁滑动连接，移动板9的顶部和底部均固定连接有滑块21，安装盒3内腔的顶部和底部均开设有与滑块21配合使用的滑槽22，滑块21远离移动板9的一侧延伸至滑槽22的内腔，升降壳13的底部开设有与定位杆17配合使用的第一通孔，安装盒3的顶部开设有与拉杆19配合使用的第二通孔，两个安装盒3相反的一侧均开设有与卡块10配合使用的开口，通过设置限位槽5，能够用于限制模具的安装位置，通过设置气缸7和推板8，能够便于模具本体4向上移动进行拆卸，通过设置卡槽11，能够便于卡块10的使用，通过设置定位板16和定位杆17，能够限制升降壳13的移动范围，通过设置滑块21和滑槽22，能够便于移动板9的移动，通过设置第一弹簧12，能够便于移动板9的复位，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆19，通过设置安装座1、安装块2、安装盒3、模具本体4、限位槽5、凹槽6、气缸7、推板8、移动板9、卡块10、卡槽11、第一弹簧12、升降壳13、压轮14、限位块15、定位板16、定位杆17、第二弹簧18、拉杆19和第三弹簧20，解决了现有精铜异型方管的方型拉伸模具不便于维护的问题，该精铜异型方管的方型拉伸模具，具备便于维护的优点，值得推广。
20.使用时，使用者移动模具本体4进入限位槽5中，模具本体4带动安装盒3向下移动时，两个卡块10受到挤压会向中间移动，卡块10带动两个移动板9向中间移动，移动板9带动限位块15对压轮14挤压，通过压轮14的配合带动升降壳13向上移动对第二弹簧18和第三弹簧20挤压，直至卡槽11与卡块10对应时，第二弹簧18和第三弹簧20复位带动升降壳13向下移动，升降壳13带动压轮14对限位块15挤压，通过限位块15的配合带动卡块10进入卡槽11中，完成安装，需要拆卸时，使用者通过拉环的配合拉动拉杆19，拉杆19通过升降壳13的配合带动压轮14向上移动解除对限位块15的挤压，此时第一弹簧12复位带动两个移动板9向中间移动，移动板9带动卡块10从卡槽11中移出，解除限制，随后可以控制气缸7运行带动推板8向上移动，推板8带动模具本体4向上移动，方便模具本体4进行拆卸。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。