一种攻丝机的制作方法

本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种攻丝机。

背景技术：

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

参照图1，一种用于加工内螺纹的攻丝机，包括底座和竖立在底座上的立柱，立柱上固定有安装台，安装台两端分别设置有转动轴和电机，转动轴与电机输出轴之间套设有皮带，转动轴的下端固连用于攻丝的丝锥。电机通过皮带带动转动轴和丝锥旋转，丝锥将可在通孔内旋出内螺纹。

在丝锥攻丝的过程中，工作人员需要向丝锥侧壁上涂抹润换油，一是防止丝锥因温度过高导致强度急剧下降而发生损坏，二是避免加工出来的内螺纹表面不光滑而影响螺纹质量，再者是便于通孔内产生的碎屑从孔内排出。

丝锥攻丝时将会消耗工作人员在其上涂抹的润滑油，为了保证丝锥攻丝的顺利进行，工作人员需频繁向丝锥涂抹润滑油，增加了工作人员的工作量，极为不便于工作人员的作业。

技术实现要素：

为了方便工作人员向丝锥添加润滑油，本申请提供一种攻丝机。

本申请提供的一种攻丝机,采用如下的技术方案：

一种攻丝机，包括攻丝机本体及安装在本体上的丝锥，本体上设有一组输油组件，输油组件包括设在本体上方用于盛装润滑油的油瓶，油瓶与丝锥之间设有软管，软管一端连通油瓶，软管另一端通过设在丝锥上的接头组件与丝锥连接，接头组件用于将软管中的润滑油导流到丝锥上；本体上还设有一组用于调节油瓶高度的升降组件，以改变软管靠近丝锥一端的出油速度。

通过采用上述技术方案，丝锥在攻丝的过程中，油瓶内的润滑油将通过软管和接头组件流在丝锥的侧壁上，使得丝锥的侧壁上始终粘附有润滑油以供丝锥攻丝消耗，工作人员可以通过升降组件来调整油瓶的高度，润滑油从软管排出的速度将会变化，避免丝锥上的润滑油过多或者过少。相比于现有技术，本方案省去了工作人员向丝锥频繁涂抹润滑油的操作，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的作业。

优选的，所述接头组件包括套设在丝锥上且固连在本体上的抵接环，抵接环的内侧壁与丝锥的侧壁贴合，抵接环上设有与软管连通的注油管，抵接环的内侧壁上周向间隔开设有若干出油孔，每个出油孔均连通注油管。

通过采用上述技术方案，从软管排出的润滑油将经注油管从多个出油孔流出，丝锥旋转时润滑油将逐渐布满在丝锥的侧壁上。抵接套作为软管与丝锥连接的媒质，为软管提供了良好的贴合丝锥侧壁的平台，使得润滑油可以顺利且均匀地布满在丝锥上。

优选的，所述抵接环的下表面周向设有朝向丝锥倾斜向下的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置，可以避免润滑油因在抵接套下表面形成聚积而掉落在地面上，减少润滑油的浪费。

优选的，所述本体上设有一组启闭软管的启闭组件，启闭组件包括设在本体上且供软管穿过的套环，套环的外侧壁上螺纹连接有抵紧软管的旋钮。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转旋钮抵紧软管，软管将发生变形直至润滑油无法通过，工作人员旋钮后，软管恢复原状以供润滑油通过。启闭组件的设置，使得工作人员控制润滑油对丝锥的供给更加灵活。

优选的，所述油瓶包括瓶体和开设在瓶体上的注油口，瓶体上还设有用于闭合注油口的瓶盖。

通过采用上述技术方案，当油瓶内的润滑油用完后，工作人员可以通过注油口再次向瓶体内注油，然后再通过瓶盖闭合注油口，可以避免异物进入瓶体内堵塞软管。

优选的，所述升降组件包括竖立在本体上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有驱动块，本体上设有用于限制驱动块跟随螺纹杆旋转的限位件，驱动块上设有用于连接瓶体的连接组件。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转螺纹杆后，在螺纹牵引和限位件的位置约束共同作用下，驱动块和瓶体便可上升或者下降。升降组件的设置，便于工作人员根据丝锥使用工况来调节润滑油的流出速度，保证丝锥上的润滑油供给和消耗平衡，进一步提高了装置的灵活性。

优选的，所述限位件包括竖立在本体上且穿过驱动块的限位杆，驱动块上开设有供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，避免了旋转螺纹杆时驱动块跟随螺纹杆旋转，驱动块便可顺利地升降。

优选的，所述连接组件包括设在驱动块上的横杆，瓶体上设有用于套在横杆上的圆环。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将瓶体从横杆上取下，再向瓶体内注入润滑油，可以避免润滑油掉落在本体上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输油组件的设置，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的作业；

2.通过接头组件的设置，使得润滑油可以顺利且均匀地布满在丝锥上；

3.通过启闭组件的设置，使得工作人员控制润滑油对丝锥的供给更加灵活；

4.通过升降组件的设置，便于工作人员根据丝锥攻丝频率大小来调节润滑油的流出速度，保证丝锥上的润滑油供给和消耗平衡。

附图说明

图1是相关技术攻丝机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的攻丝机的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是本申请实施例表示接头组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、底座；12、立柱；13、安装台；14、转动轴；15、电机；16、皮带；17、丝锥；2、输油组件；21、油瓶；211、瓶体；212、注油口；213、瓶盖；22、软管；3、接头组件；31、抵接环；32、注油管；33、导油腔；34、出油孔；35、斜面；36、固定杆；4、启闭组件；41、套环；42、旋钮；5、升降组件；51、螺纹杆；52、驱动块；53、限位件；531、限位杆；532、限位孔；54、手摇柄；6、连接组件；61、横杆；62、圆环。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种攻丝机。参照图2，攻丝机包括攻丝机本体1，本体1包括底座11和竖立在底座11上的立柱12，立柱12上设置有一个安装台13，安装台13一端转动连接有一根转动轴14，另一端设置有一个电机15，转动轴14与电机15的输出轴之间套设有一圈皮带16，转轴的下端设置有一枚丝锥17，电机15通过皮带16带动转动轴14旋转，丝锥17便会跟随转动轴14同步旋转，丝锥17进而可在工件上加工内螺纹。

参照图2和图3，本体1上设有一组输油组件2，用于替代人工向丝锥17涂抹润滑油。输油组件2包括用于贮存润滑油的油瓶21，油瓶21设置在本体1安装台13的上方，丝锥17上设有一组接头组件3，接头组件3与油瓶21之间连通有一根软管22，接头组件3用于将从软管22中流出的润滑油导流在丝锥17的侧壁上。安装台13上设有一组用于调节油瓶21高度的升降组件5，油瓶21高度发生变化后，润滑油从接头组件3流出的速度将会发生改变。安装台13上还设有一组启闭组件4，当不需要使用丝锥17攻丝后，工作人员可以通过启闭组件4阻止润滑油的继续流出。

参照图4，接头组件3包括套设在丝锥17上的抵接环31，抵接环31的内侧壁与丝锥17的侧壁贴合，抵接环31的外侧壁上连接有固连在安装台13下表面的固定杆36。抵接环31的上端设置有一根注油管32，软管22的下端套设在注油管32的外侧壁上，抵接环31的内侧壁上开设有四个出油孔34，四个出油孔34等角度间隔分布在抵接环31的内侧壁上，抵接环31内开设有一圈环形导油腔33，注油管32通过导油腔33连通四个出油孔34。从软管22流出的润滑经注油管32进入抵接环31内，再经导油腔33最终从四个出油孔34流出，润滑油在自身重力和丝锥17旋转带动的共同作用下，润滑油将会逐渐布满在丝锥17的侧壁上，省去了工作人员频繁向丝锥17涂抹润滑油的操作。抵接环31的下端周向设有一圈斜面35，斜面35朝向丝锥17倾斜向下，避免从抵接环31与丝锥17之间流出的润滑油停留在抵接环31下端面上。

参照图2，升降组件5包括转动连接在安装台13上的竖直螺纹杆51，螺纹杆51上套设有一块与螺纹杆51螺纹配合的驱动块52，油瓶21通过一组连接组件6安装在驱动块52靠近丝锥17的一侧。安装台13上还设有一组限位件53，限位件53包括竖立在安装台13上且穿过驱动块52的限位杆531，驱动块52上开设有供限位杆531穿过的限位孔532，限位杆531的侧壁与限位孔532的内侧壁贴合。螺纹杆51的上端还设置有一个手摇柄54，工作人员通过手摇柄54旋转螺纹杆51后，在螺纹牵引和限位杆531位置约束的共同作用下，驱动块52将会带动油瓶21上下升降。工作人员可以根据丝锥17攻丝的频率大小来调节油瓶21的高度，使得丝锥17上的润滑油供给和消耗平衡。当丝锥17攻丝频率较高时，工作人员可以抬升油瓶21以增加润滑油从抵接环31出油孔34流出的速度，反之，工作人员将油瓶21的高度降低。

参照图3，启闭组件4包括固连在安装台13一侧且套设在软管22上的套环41，套环41的外侧壁上螺纹连接有一枚旋钮42，工作人员旋紧旋钮42后，软管22将被挤压变形，软管22中的润滑油将无法从软管22的变形段通过，进而完成对润滑油流出的关闭。工作人员旋松旋钮42后，软管22将形变恢复原状，该段软管22便可再次可供润滑油通过。启闭组件4的结构简单，非常方便工作人员的操作。

参照图2，油瓶21包括开设有注油口212的瓶体211，当润滑油使用完后，工作人员可以通过注油口212向瓶体211内添加润滑油，注油口212还转动连接有一个瓶盖213，工作人员向瓶体211内添加润滑油完毕后，可以转动瓶盖213来闭合注油口212，避免异物进入瓶体211内堵塞软管22。

连接组件6包括固连在驱动块52靠近丝锥17一侧壁上的横杆61，瓶体211上设有一个套设在横杆61上的圆环62，工作人员可以先将瓶体211从横杆61上取下，然后再向瓶体211内添加润滑油，避免润滑油掉落在安装台13上，然后工作人员再将瓶体211上的圆环62套在横杆61上即可。

本实施例的实施原理为：在丝锥17攻丝的过程中，油瓶21中的润滑油将在重力作用下经软管22流向丝锥17侧壁，通过套在丝锥17侧壁上的抵接环31的设置，在丝锥17旋转时，润滑油可以均匀布满在丝锥17侧壁上，省去了工作人员频繁向丝锥17上涂抹润滑油的操作。

根据丝锥17攻丝的频率大小，工作人员可以旋转螺纹杆51来调节油瓶21的高度，润滑油从抵接环31内的出油孔34流出的速度将会发生变化，使得丝锥17上的润滑油供给和消耗平衡。当不使用丝锥17攻丝后，工作人员可以旋紧旋钮42来闭合软管22，使得润滑油存储于油瓶21中以供丝锥17再次攻丝时使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。