一种轴承生产用装配卡接机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用装配卡接机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承，外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能，在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。
3.在现有技术中，对于轴承的组装大多通过人工进行组装，人工长时间的工作会使人产生疲倦，从而导致轴承的组装数量减少，并且人工组装劳动强度较大，需要人工对钢珠的数量进行定量，然后在进行装配。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用装配卡接机构，解决了人工组装劳动强度较大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用装配卡接机构包括：基板；支撑组件，所述支撑组件固定于所述基板上，所述支撑组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有储存盒；下料组件，所述下料组件固定于所述第一固定板上，所述下料组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有环形壳，所述环形壳的内部转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有储料槽，所述环形壳上固定连接有导料管，并且环形壳的底部开设有下料口；动力组件，所述动力组件固定于所述环形壳上，所述动力组件包括固定壳，所述固定壳的内部固定连接有电机；固定组件，所述固定组件固定于所述基板上，所述固定组件包括固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽的内部放置有第一圆筒和第二圆筒；推动组件，所述推动组件固定于所述固定块的内部，所述推动组件包括推动槽，所述推动槽的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有推动盘，并且推动杆的一端固定连接有推动板，所述推动板的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块；升降组件，所述升降组件固定于所述基板上，所述升降组件包括第二固定板，所述第二固定板上开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有传动杆，并且滑动杆的表面固定连接有升降杆。
6.进一步地，所述电动伸缩杆固定于所述基板上，所述支撑杆固定于所述第一固定板上。
7.进一步地，所述导料管的一端与所述储存盒固定连接，并且导料管与所述储存盒相互连通。
8.进一步地，所述固定壳固定于所述环形壳上，所述电机的输出端与所述转动盘固
定连接。
9.进一步地，所述固定块固定于所述基板上，所述固定槽与所述第一圆筒相适配。
10.进一步地，所述推动槽开设与所述固定块的内部，所述推动板与所述第二圆筒相适配，所述凸形块与所述传动杆固定连接。
11.进一步地，所述第二固定板固定于所述基板上，所述升降杆的一端与所述第一固定板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该轴承生产用装配卡接机构，通过电动伸缩杆带动第一固定板向下移动，第一固定板向下移动会带动升降杆向下移动，升降杆向下移动会带动推动杆向左移动，推动杆向左移动会带动推动盘向左移动，推动盘向左移动会带动第二圆筒在第一圆筒的内部偏移，同时第一固定板向下移动会带动环形壳向下移动，然后使储料槽旋转，使储料槽内部的钢珠落入第一圆筒和第二圆筒之间，然后控制电动伸缩杆复位，从而完成对轴承的装配，避免了人工装配劳动强度较大的问题，并且通过设备进行装配可以减少工人的聘用，从而减少轴承的生产成本，增加企业的收益。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型转动盘的正视图；
18.图5为本实用新型环形壳的侧视图。
19.图中：1
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基板、2
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支撑组件、21
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电动伸缩杆、22
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第一固定板、23
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储存盒、3
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下料组件、31
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支撑杆、32
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环形壳、33
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转动盘、34
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储料槽、35
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导料管、36
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下料口、4
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动力组件、41
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固定壳、42
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电机、5
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固定组件、51
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固定块、52
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固定槽、53
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第一圆筒、54
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第二圆筒、6
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推动组件、61
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推动槽、62
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推动杆、63
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推动盘、64
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推动板、65
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凸形槽、66
‑ꢀ
凸形块、7
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升降组件、71
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第二固定板、72
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斜槽、73
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滑动杆、74
‑
传动杆、75
‑
升降杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用装配卡接机构包括：基板1；支撑组件2，所述支撑组件2固定于所述基板1上，所述支撑组件2包括电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的一端固定连接有第一固定板22，所述第一固定板22上固定连接有储存盒23；下料组件3，所述下料组件3固定于所述第一固定板22上，所述下料组件3包括支撑杆31，所述支撑杆31的一端固定连接有环形壳32，所述环形壳32的内部转动连接有转动盘33，所述转动盘33上开设有储料槽34，所述环形壳32上固定连接有导料管35，并且环形壳32的底部开设有下料口36；动力组件4，所述动力组件4固定于所述环形壳32上，所述动力组
件4包括固定壳41，所述固定壳41的内部固定连接有电机42；固定组件5，所述固定组件5固定于所述基板1上，所述固定组件5包括固定块 51，所述固定块51上开设有固定槽52，所述固定槽52的内部放置有第一圆筒53和第二圆筒54；推动组件6，所述推动组件6固定于所述固定块51的内部，所述推动组件6包括推动槽61，所述推动槽61的内部滑动连接有推动杆62，所述推动杆62的一端固定连接有推动盘63，并且推动杆62的一端固定连接有推动板64，所述推动板64的内部开设有凸形槽65，所述凸形槽65的内部滑动连接有凸形块66；升降组件7，所述升降组件7 固定于所述基板1上，所述升降组件7包括第二固定板71，所述第二固定板71上开设有斜槽72，所述斜槽72的内部滑动连接有滑动杆73，所述滑动杆73上固定连接有传动杆 74，并且滑动杆73的表面固定连接有升降杆75。
22.由外接电源为电动伸缩杆21和电机42提供电源，并且外接电源与电动伸缩杆21和电机42之间设置有控制开关，储料槽34的深度不便，从而使储料槽34每次落入钢珠的数目相同，并且每次转动盘33旋转的角度相同，旋转是将储料槽34与下料口36保持同一直线。
23.所述电动伸缩杆21固定于所述基板1上，所述支撑杆31固定于所述第一固定板22 上。
24.支撑杆31是对环形壳32进行支撑。
25.所述导料管35的一端与所述储存盒23固定连接，并且导料管35与所述储存盒23相互连通。
26.储存盒23内部的钢珠会直接流入导料管35的内部。
27.所述固定壳41固定于所述环形壳32上，所述电机42的输出端与所述转动盘33固定连接。
28.电机42的输出端旋转会带动转动盘33旋转。
29.所述固定块51固定于所述基板1上，所述固定槽52与所述第一圆筒53相适配。
30.固定槽52是对第一圆筒53进行固定，使第一圆筒53在固定槽52的内部不能左右移动。
31.所述推动槽61开设与所述固定块51的内部，所述推动板64与所述第二圆筒54相适配，所述凸形块66与所述传动杆74固定连接。
32.推动板64左右移动会带动第二圆筒54左右移动。
33.所述第二固定板71固定于所述基板1上，所述升降杆75的一端与所述第一固定板22 转动连接。
34.第一固定板22向下移动会带动升降杆75向下移动，从而可以带动滑动杆73向下移动。
35.工作时：
36.当需要对轴承进行组装时，将第一圆筒53和第二圆筒54放置在固定槽52的内部，然后由控制开关控制电动伸缩杆21的输出端向下移动，电动伸缩杆21向下移动会带动第一固定板22向下移动，第一固定板22向下移动会带动升降杆75向下移动，升降杆75向下移动会带动滑动杆73向下移动，滑动杆73向下移动会带动传动杆74向左移动，传动杆74向左移动会带动推动板64向左移动，推动板64向左移动会带动推动杆62向左移动，推动杆62向左移动会带动推动盘63向左移动，推动盘63向左移动会带动第二圆筒54向左移动，从而使第二圆筒54在第一圆筒53的内部偏移，并且电动伸缩杆21向下移动会带动第一固定板22向下
移动，第一固定板22向下移动会带动支撑杆31向下移动，支撑杆31向下移动会带动环形壳32向下移动，环形壳32向下移动会使固定壳32与第一圆筒 53和第二圆筒54之间的距离变近，移动完成后由控制开关控制电机42的输出端旋转，电机42的输出端旋转会带动转动盘33旋转，转动盘33旋转会带动储料槽34旋转，当储料槽34旋转至导料管35的底部时，会使导料管35内部的钢珠进入储料槽34的内部，并且当储料槽34旋转时下料口36的顶部时，储料槽34会有下料口36落入第一圆筒53和第二圆筒54之间，然后由控制开关控制电动伸缩杆21的输出端向上移动，电动伸缩杆21 向上移动会带动升降杆75向上移动，升降杆75向上移动会带动推动杆62向右移动，推动杆62向右移动会带动推动盘63向右移动，推动盘63向右移动会带动偏移的第二圆筒 54复位，从而对轴承进行组装。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。