一种用于管板切割下料的一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及管板切割技术领域，特别涉及一种用于管板切割下料的一体化设备。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性。
3.板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；在管材和板材生产的过程中需要进行切割。
4.现有技术中,在对钢管或者钢板进行切割时,通常都是在两个工位的两台装置上分别进行,这样在对钢管和钢板进行生产制造时,就需要两种设置,这无疑提高了设备的成本，在实际生产时,生产效率也较低。此外，由于切割钢管和钢板的两台装置需要占用更大的生产空间,这也给生产造成了诸多不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于管板切割下料的一体化设备，以解决上述背景技术中提出在对钢管或者钢板进行切割时,通常都是在两个工位的两台装置上分别进行,这样在对钢管和钢板进行生产制造时,就需要两种设置,这无疑提高了设备的成本，在实际生产时,生产效率也较低。此外，由于切割钢管和钢板的两台装置需要占用更大的生产空间,这也给生产造成了诸多不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管板切割下料的一体化设备，包括第一床身和第二床身；所述第一床身用于切割板材，所述第二床身用于切割管材，所述第二床身紧邻所述第一床身平行设置，所述第一床身设置有板材切割平台，所述切割平台两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内表面滑动设置有第一齿条，所述第一齿条的前侧滑动设置有第二齿条，所述第一齿条的内表面滑动设置有第一齿轮驱动机构，所述第二齿条的内表面滑动设置有第二齿轮驱动机构，所述的内表面滑动设置有，所述第一滑轨上设置有横梁，所述横梁的外表面设置有板材等离子切割头，所述板材等离子切割头的内表面设置有横梁滑轨，所述横梁滑轨的内表面设置有滑槽；
7.所述第二床身后侧设置有伺服电机、固定板和三爪卡盘，所述的固定板固定在第二机身后侧，所述伺服电机通过螺栓安装在固定板后端面，所述三爪卡盘设置在固定板前侧，且三爪卡盘通过传动轴与伺服电机相连接，所述第二床身还设有第二滑轨，第二滑轨上设置多个钢管调节部件，所述钢管调节部件的外表设置有手柄，所述手柄的上表面设置有
手动调整卡轮，所述伺服电机的外表面设置有钢管等离子切割头。
8.优选的，所述的三爪卡盘设置有转动盘，转动盘用于转动管材。
9.优选的，所述第二机身左侧还设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带与转动盘连接。
10.优选的，所述钢管调节部件能够调节自身高度，使得所述钢管调节部件能够支撑不同直径的管材。
11.优选的，所述三爪卡盘设置在固定板前侧。
12.优选的，第二滑轨上设置多个所述钢管调节部件且所述钢管调节部件均采用合金钢材质。
13.优选的，所述切割平台两侧设置有所述第一滑轨且所述第一滑轨的内表面设置有滑动轴承。
14.本实用新型的技术效果和优点：通过在第一床身上板材等离子切割头上设置有滑槽，滑槽卡在横梁滑轨上，使得等离子切割头装置能够在横梁上滑动切割板材，同时通过在第二床身的横梁的伸出端设置等离子切割头装置,钢管等离子切割头可上下移动,用于切割不同直径的钢管，进而实现了对钢管和钢板同时切割进行生产制造，进而避免了由于切割钢管和钢板的两台装置需要占用更大的生产空间，在实际生产时,生产效率也较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图。
16.图2为本实用新型结构的局部示意图。
17.图3为本实用新型结构的前示意图。
18.图4为本实用新型结构的主视图。
19.图5为本实用新型结构的后视图。
20.图6为本实用新型结构的俯视图。
21.图中：1、第一床身；2、第二床身；3、切割平台；4、第一滑轨；5、第一齿条；6、第二齿条；7、第一齿轮驱动机构；8、第二齿轮驱动机构；9、横梁；10、板材等离子切割头；11、横梁滑轨；12、滑槽；13、伺服电机；14、固定板；15、三爪卡盘；16、第二滑轨；17、钢管调节部件；18、手柄；19、手动调整卡轮；20、钢管等离子切割头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种用于管板切割下料的一体化设备，如图1所示，第一床身1用于切割板材，第二床身2用于切割管材，第二床身2紧邻第一床身1平行设置，第一床身1与第二床身2彼此之间不连接，第一床身1大致呈长方体部分为切割平台3，切割平台的上表面为矩形，矩形的长边所在方向为长度方向，短边为宽度方向。切割平台3两
侧设置有第一滑轨4，第一滑轨4上设置有第一齿条5和第二齿条6，在第一齿条5上设置有第一齿轮驱动机构7，在第二齿条6上设置有第二齿轮驱动机构8，在第一齿轮驱动机构7和第二齿轮驱动机构8上均设置有齿轮，使得第一齿轮驱动机构7能够与第一齿条5啮合，第二齿轮驱动机构8能够与第二齿条6啮合，在第一滑轨4上设置有横梁9，横梁9与切割平台3宽度方向平行，横梁9与第一齿轮驱动机构7和第二齿轮驱动机构8固定连接，使得第一齿轮驱动机构7和第二齿轮驱动机构8支撑横梁9，并驱动横梁9沿长度方向在第一滑轨4上滑动，在横梁9上设置有等离子切割头装置10和横梁滑轨11，在板材等离子切割头10上设置有滑槽12，滑槽12卡在横梁滑轨11上，使得等离子切割头装置10能够在横梁9上滑动切割板材。横梁9为悬臂梁，悬臂梁的伸出端伸出到第二床身2的上方，并覆盖第二床身2的正上方。
24.结合图2和图3所示，第二床身2后侧设置有伺服电机13、固定板14和三爪卡盘15，固定板14固定在第二机身2后侧，伺服电机13通过螺栓安装在固定板14后端面，固定板14为伺服电机13提供安装载体，三爪卡盘15设置在固定板14前侧，且三爪卡盘15通过传动轴与伺服电机13相连接，三爪卡盘15用于夹持管材，通过运行伺服电机13带动三爪卡盘15转动，实现转动三爪卡盘15上夹持的管材，便于调整管材的切割位置。第二床身2还设有第二滑轨16，第二滑轨16上设置多个钢管调节部件17，钢管调节部件17可以通过手柄18调节高度和手动调整卡轮19距离，支撑不同直径的钢管，钢管调节部件17可以在第二滑轨16上滑动，横梁9的伸出端设置等离子切割头装置20,钢管等离子切割头20可上下移动,用于切割不同直径的钢管。
25.本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将板材放置在第一床身1的上表面，将管材放置在第二床身2的上表面，通过横梁9与第一齿轮驱动机构7和第二齿轮驱动机构8固定连接，使得第一齿轮驱动机构7和第二齿轮驱动机构8支撑横梁9，并驱动横梁9沿长度方向在第一滑轨4上滑动，在横梁9上设置有等离子切割头装置10和横梁滑轨11，在板材等离子切割头10上设置有滑槽12，滑槽12卡在横梁滑轨11上，使得等离子切割头装置10能够在横梁9上滑动切割板材。
26.同时，通过三爪卡盘15用于夹持管材，通过运行伺服电机13带动三爪卡盘15转动，实现转动三爪卡盘15上夹持的管材，便于调整管材的切割位置。第二床身2还设有第二滑轨16，第二滑轨16上设置多个钢管调节部件17，钢管调节部件17可以通过手柄18调节高度和手动调整卡轮19距离，支撑不同直径的钢管，钢管调节部件17可以在第二滑轨16上滑动，横梁9的伸出端设置等离子切割头装置20,钢管等离子切割头20可上下移动,用于切割不同直径的钢管，进而实现了对钢管和钢板同时切割进行生产制造。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。