1.本发明属于钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置。
背景技术：
2.现有钢帘线生产中，对钢帘线常用标准成品工字轮(b80)的需求量很大，提高b80 工字轮的生产效率跟产量是保障钢帘线企业生产的重要前提，以往对于b80工字轮的加工多为人工操作，加工繁琐且工序复杂，最重要的是对于生产安全有一定的隐患，针对一系列的生产问题，有必要对b80工字轮加工生产线进行优化、调整、改进，最终实现生产效率跟加工安全的双重优化提升，实现加工效率最大化以满足钢帘线对于成品工字轮b80的需求。
技术实现要素：
3.为了解决以上技术问题，本发明公开了一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，有效提高了工字轮的生产效率，降低了生产成本，优化了加工工艺，提升了加工安全性。
4.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
5.一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，所述点焊装置包括机架和设于机架前部和后部的下部机壳，在所述机架后部的下部机壳上部设有上部机壳，在所述机架的中部设有支撑机构，所述点焊装置还包括点焊机构和传动机构，在所述支撑机构的上端平行设有两支撑板，所述传动机构包括两个位于支撑板内侧的两个传动链条和若干个传动电机，两个所述传动链条分别紧邻两个支撑板设置，在两个所述传动链条两端的均设有传动轮，两个传动链条相同端的传动轮相对设置；所述传动电机固定于支撑板的端部外侧，所述传动电机的输出轴穿设所在支撑板与传动轮连接；所述点焊机构包括若干个架设在两个支撑板之间的滑动轴，在所述滑动轴的两端分别安装有顶出夹紧气缸和点焊接头固定组件，在所述滑动轴的两侧各设有一自动复位弹簧，所述自动复位弹簧位于传动链条的下部，所述自动复位弹簧靠近顶出夹紧气缸端固定连接，在靠近点焊接头固定组件端与支撑板相抵接。
6.进一步的，所述传动电机的个数设为1个，固定于一个支撑板的端部外侧，传动电机的输出轴穿设该支撑板后依次穿设两个传动轮后与另一支撑板的内侧相抵接。
7.进一步的，在两个所述传动链条上分别等间隔固定连接有挡板，两个传动链条上的挡板相对设置。
8.进一步的，所述滑动轴的个数设为两个，对称固定于支撑板上。
9.进一步的，在所述上部机壳与对应侧的支撑板之间设有一侧板，在所述侧板上部等间隔设有3个连接杆，在其靠近传动电机的一侧、两个连接杆之间固定连接有第一固定板，在所述第一固定板的中部设有感应头固定孔，所述第一固定板位于该侧滑动轴的正上方；在所述侧板的另一端的连接杆的正上方固定连接有第二固定板，在所述第二固定板的中部固定连接有第三固定板，所述第三固定板垂直于第二固定板向外侧延伸，在所述第三
固定板的端部设有感应头固定孔。
10.进一步的，两个所述滑动轴上的两个顶出夹紧气缸和两个点焊接头固定组件分别固定于两个滑动轴的不同端。
11.进一步的，所述自动复位弹簧套设在轴体上，所述轴体在靠近顶出夹紧气缸一端固定连接在支撑板上，另一端从相应端的支撑板下部延伸至支撑板外侧。
12.进一步的，所述点焊接头固定组件包括法兰、固定板、3个焊枪接头，在所述法兰和固定板之间对称设有两个齿轮和齿条，齿轮和齿条与固定板固定连接，3个所述焊枪接头均布在固定板的外侧面上，与齿条的一端固定连接。
13.本发明公开的用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置的工作原理为：
14.本发明的点焊装置由电气控制驱动电机转动带动链轮、链条，拨板推送工字轮运行，感应头安装在感应头固定板，确保工字轮运行到达指定点位，利用气缸将工字轮进行顶出夹紧，然后由点焊组件一次性完成对于工字轮的单面三点焊接，最后利用弹簧回弹复位，传动电机继续带动电机到下个工位实现工字轮另一面三点焊接，整体只需对工字轮完成两次顶夹动作即可完成整体焊接工序，机壳可实现保障设备的外观美化与加工安全；可以在点焊接头外围使用六角扳手调节控制齿条运动，从而让焊接头穿过法兰准确达到焊接点位。
附图说明
15.图1为本发明所述的钢帘线成品工字轮加工的点焊装置的立体结构图；
16.图2为本发明所述的钢帘线成品工字轮加工的点焊装置的俯视图；
17.图3为本发明所述的点焊接头固定组件的立体图。
18.其中，1-机架，2-下部机壳，3-上部机壳，4-支撑柱，5-支撑板，6-传动链条，7-传动电机，8-传动轮，9-挡板，10-滑动轴，11-顶出夹紧气缸，12-点焊接头固定组件，13-自动复位弹簧，14-轴体，15-侧板，16-连接杆，17-第一固定板，18-感应头固定孔，19-第二固定板， 20-第三固定板，121-法兰，122-固定板，123-焊枪接头。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
20.如图1-图3所示的一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，所述点焊装置包括机架1和设于机架1前部和后部的下部机壳2，在所述机架1后部的下部机壳2上部设有上部机壳3，在所述机架1的中部设有支撑机构，所述支撑机构为平行设于两个下部机壳内侧的两行支撑柱4，所述点焊装置还包括点焊机构和传动机构，在两行所述支撑柱4的上端平行设有两支撑板5，所述传动机构包括两个位于支撑板5内侧的两个传动链条6和一个传动电机7，两个所述传动链条6分别紧邻两个支撑板5设置，在两个所述传动链条6上分别等间隔固定连接有挡板9，两个传动链条6上的挡板9相对设置，在两个所述传动链条6两端的均设有传动轮8，两个传动链条6相同端的传动轮7相对设置；所述传动电机7固定于一个支撑板5的端部外侧，传动电机7的输出轴穿设该支撑板5后依次穿设两个传动轮7后与另一支撑板5的内侧相抵接；所述点焊机构包括两个对称架设在两个支撑板5之间的滑动轴 10，在所述滑动轴10的两端分别安装有顶出夹紧气缸11和点焊接头固定组件12，两个所述滑动轴10
上的两个顶出夹紧气缸11和两个点焊接头固定组件12分别固定于两个滑动轴 10的不同端，在所述滑动轴10的两侧各设有一自动复位弹簧13，所述自动复位弹簧13位于传动链条6的下部，自动复位弹簧13套设在轴体14上，所述轴体14在靠近顶出夹紧气缸11一端固定连接在支撑板5上，另一端从相应端的支撑板5下部延伸至支撑板5外侧，所述自动复位弹簧13靠近顶出夹紧气缸11端固定连接，在靠近点焊接头固定组件12端与支撑板5相抵接。
21.在所述上部机壳3与相应侧的支撑板5之间设有一侧板15，在所述侧板15上部等间隔设有3个连接杆16，在其靠近传动电机7的一侧、两个连接杆16之间固定连接有第一固定板17，在所述第一固定板17的中部设有感应头固定孔18，所述第一固定板17位于该侧滑动轴10的正上方；在所述侧板15的另一端的连接杆16的正上方固定连接有第二固定板 19，在所述第二固定板19的中部固定连接有第三固定板20，所述第三固定板20垂直于第二固定板19向外侧延伸，在所述第三固定板20的端部设有感应头固定孔18。
22.所述点焊接头固定组件12包括法兰121、固定板122、3个焊枪接头123，在所述法兰121和固定板122之间对称设有两个齿轮和齿条(图中未显示出)，齿轮和齿条与固定板固定连接，3个所述焊枪接头123均布在固定板122的外侧面上，与齿条的一端固定连接。
23.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。