一种提高焊接稳定性的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产加工设备技术领域，特别是涉及一种提高焊接稳定性的焊接设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，时代的进步，汽车因为其较为便捷的特点，已经成为人们日常生活中不可或缺的交通工具之一。目前，汽车在生产过程中需要对很多零部件进行焊接，汽车零部件的加工使得汽车从配件加工成整体，对于汽车零部件的焊接加工，均需要使用焊接设备进行焊接，而目前常见的焊接设备容易出现加工件放置不稳固导致在焊接过程中发生偏移，进而影响整体的焊接效果，导致汽车零部件的焊接加工的良品率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种提高焊接稳定性的焊接设备，包括：工作台、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构和焊接机构；
4.所述安装架设置于所述工作台的一面上，所述第一驱动机构包括第一电机、第一滑轨、第一丝杆和两个支撑杆，所述安装架上设置有两个从动轨道，每一所述从动轨道上滑动设置有一从动块，所述第一滑轨和所述第一电机均设置于所述安装架上，且所述第一滑轨设置于两个所述从动轨道的中间，所述第一丝杆设置于所述第一滑轨内，且所述第一电机的输出轴穿过所述第一滑轨后与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端转动设置于所述第一滑轨上，所述第一丝杆上滑动设置有主动块，所述主动块的一侧通过一连接杆与一所述从动块连接，所述主动块的另一侧通过另一连接杆与另一所述从动块连接，且所述主动块上设置有安装杆，所述安装杆上设置有安装座，所述焊接机构设置于所述安装座上，每一所述支撑杆的一端与所述安装座连接，另一端与一所述从动块连接；
5.所述第二驱动机构设置于所述工作台上，且所述焊接机构活动位于所述第二驱动机构的上方。
6.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二滑轨和第二丝杆，所述第二电机和所述第二滑轨均设置于所述工作台的一面上，所述第二丝杆设置于所述第二滑轨内，所述第二电机的输出轴穿过所述第二滑轨后与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端转动设置于所述第二滑轨上，所述第二丝杆上滑动设置有滑块，所述滑块的一面上设置有连接板，所述连接板用于放置待加工件。
7.进一步地，所述滑块上设置有气缸，所述滑块通过所述气缸与所述连接板驱动连接。
8.进一步地，所述安装架上还设置有辅助杆，所述辅助杆上设置有辅助轨道，所述辅助轨道上滑动设置有辅助块，所述辅助块通过一固定杆与一所述从动块固定连接。
9.进一步地，所述辅助块上设置有检测器，所述检测器与所述焊接机构位于同一竖直平面上。
10.进一步地，还包括一控制器，所述第一电机、所述焊接机构、所述第二电机、所述气缸和所述检测器均与所述控制器电信号连接。
11.进一步地，所述焊接机构包括焊接头和检测仪，所述焊接头设置于所述安装座上，所述检测仪设置于所述焊接头的一侧，所述焊接头和所述检测仪均与所述控制器电连接。
12.进一步地，所述检测器为红外检测器，所述检测仪为摄像头。
13.进一步地，所述安装架上设置有液晶触摸显示屏，所述检测仪检测的影像在所述液晶触摸显示屏上显示。
14.进一步地，所述滑块上设置有一层缓冲层，所述气缸设置于所述缓冲层远离所述滑块的一面上。
15.本实用新型的有益效果为：通过第一驱动机构和安装架的配合，通过设置两个支撑杆，两个支撑杆和两个连接杆形成一个三角形，因此具有很好的稳定性，也就是能对安装座进行很好的稳定，进而确保焊接机构在焊接过程中的稳固性，且通过第二驱动机构能很好地确保待加工件的放置稳定，便于对其进行焊接加工。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为一实施例提供的一种提高焊接稳定性的焊接设备的一方向示意图；
18.图2为另一实施例提供的一种提高焊接稳定性的焊接设备的一方向示意图；
19.图3为一实施例提供的气缸与连接板的一方向连接示意图；
20.图4为又一实施例提供的一种提高焊接稳定性的焊接设备的一方向示意图；
21.图5为一实施例提供的一种提高焊接稳定性的焊接设备的另一方向示意图。
具体实施方式
22.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.如图1至图5所示，一种提高焊接稳定性的焊接设备，包括：工作台100、安装架110、第一驱动机构、第二驱动机构和焊接机构，所述安装架110设置于所述工作台100的一面上，所述第一驱动机构包括第一电机210、第一滑轨220、第一丝杆和两个支撑杆240，所述安装架110上设置有两个从动轨道111，每一所述从动轨道111上滑动设置有一从动块112，所述第一滑轨220和所述第一电机210均设置于所述安装架110上，且所述第一滑轨220设置于两个所述从动轨道111的中间，所述第一丝杆设置于所述第一滑轨220内，且所述第一电机210的输出轴穿过所述第一滑轨220后与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端转动设置于所述第一滑轨220上，所述第一丝杆上滑动设置有主动块230，所述主动块230的一侧通过一连接杆231与一所述从动块112连接，所述主动块230的另一侧通过另一连接杆231与另一所述从动块112连接，且所述主动块230上设置有安装杆232，所述安装杆232上设置有安装座233，所述焊接机构设置于所述安装座233上，每一所述支撑杆240的一端与所述安装座233连接，另一端与一所述从动块112连接，所述第二驱动机构设置于所述工作台100
上，且所述焊接机构活动位于所述第二驱动机构的上方。
24.具体地，所述第二驱动机构包括第二电机310、第二滑轨320和第二丝杆，所述第二电机310和所述第二滑轨320均设置于所述工作台100的一面上，所述第二丝杆设置于所述第二滑轨320内，所述第二电机310的输出轴穿过所述第二滑轨320后与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端转动设置于所述第二滑轨320上，所述第二丝杆上滑动设置有滑块330，所述滑块330的一面上设置有连接板600，所述连接板600用于放置待加工件。所述滑块330上设置有气缸500，所述滑块330通过所述气缸500与所述连接板600驱动连接。进一步地，所述安装架110上还设置有辅助杆，所述辅助杆上设置有辅助轨道113，所述辅助轨道113上滑动设置有辅助块114，所述辅助块114通过一固定杆116与一所述从动块112固定连接。所述辅助块114上设置有检测器115，所述检测器115与所述焊接机构位于同一竖直平面上。值得一提的是，所述焊接设备还包括一控制器，所述第一电机210、所述焊接机构、所述第二电机310、所述气缸500和所述检测器115均与所述控制器电信号连接。
25.也就是说，使用此焊接设备进行焊接时，将待加工件固定放于连接板600上，然后先对焊接机构的位置进行调节，也就是启动第一电机210，第一电机210的输出轴转动带动第一丝杆转动，进而带动主动块230移动，使得主动块230能移动至连接板600的上方，也就是焊接机构位于连接板600的上方，并与待加工件抵接。然后通过第二电机310和气缸500的配合，也就是第二电机310的输出轴转动带动第二丝杆转动，进而带动滑块330滑动，使得连接板600能沿着垂直于第一滑轨220的方向移动，通过气缸500驱动连接板600移动，使得连接板600能沿着平行于第一滑轨220的方向移动。也就是说，焊接机构的位置固定之后，可以根据具体需求调节连接板600的位置，然后打开焊接机构，通过第二电机310和气缸500的配合，不断地调节连接板600的位置，使得连接板600上的待加工件能很好地进行焊接。值得一提的是，通过设置两个支撑杆240，两个支撑杆240和两个连接杆231形成一个三角形，因此具有很好的稳定性，也就是能对安装座233进行很好的稳定，进而确保焊接机构在焊接过程中的稳固性，且通过第二驱动机构能很好地确保待加工件的放置稳定，便于对其进行焊接加工。
26.在一个实施例中，所述焊接机构包括焊接头410和检测仪420，所述焊接头410设置于所述安装座233上，所述检测仪420设置于所述焊接头410的一侧，所述焊接头410和所述检测仪420均与所述控制器电连接。所述检测器115为红外检测器115，所述检测仪420为摄像头。所述安装架110上设置有液晶触摸显示屏700，所述检测仪420检测的影像在所述液晶触摸显示屏700上显示。所述滑块330上设置有一层缓冲层，所述气缸500设置于所述缓冲层远离所述滑块330的一面上。
27.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。