一种用于电视机背板边框的折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于电视机背板边框加工技术领域，尤其涉及一种用于电视机背板边框的折弯成型装置。


背景技术：

2.附图1为电视机背板配套的边框1，其由多个l型边框板10首尾对接围合而成；附图2为将长条板料100折弯加工成l型边框板10，由于长条板料100本身长度较长，在折弯过程中容易发生各区域受力不均导致弯折不同步的现象，严重影响折弯加工的质量，产生大量不良。针对上述问题，本公司结合实际生产需求，设计了一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其作为边框1的配套折弯加工设备，具有折弯效果好、精度高等优点。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，折弯加工效果好、效率高。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，包括用于支撑定位长条板料的l型定位板，所述l型定位板的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔，长条板料部分伸入l型定位板内并通过所述l型定位板的水平段支撑，且长条板料伸入l型定位板内的长度侧通过吸附孔的吸附而紧贴l型定位板的竖直段；
5.还包括沿l型定位板的长度方向水平设置的条形压板，所述条形压板位于l型定位板的水平段正上方，且其宽度与l型定位板的水平段的宽度相适配，所述条形压板向下压紧长条板料伸入l型定位板内的部分；
6.还包括沿l型定位板的长度方向水平设置的条形顶板，所述条形顶板位于l型定位板的水平段的一侧，且条形顶板与l型定位板的水平段之间相距一个长条板料的厚度的水平距离，所述条形顶板向上顶推长条板料伸出l型定位板外的部分。
7.进一步地，所述l型定位板的长度、上条形压板的长度以及下条形顶板的长度均大于长条板料的长度。
8.进一步地，还包括通过立板支撑的作业台，所述作业台上设置有两块侧板，所述l型定位板通过位于其两侧的两块所述侧板支撑；所述条形压板通过安装于l型定位板上的下压气缸驱动，所述条形顶板通过安装于作业台底部的上顶气缸驱动。
9.进一步地，所述侧板内侧开设有对条形压板及条形顶板的竖向移动进行导向的导向槽，所述导向槽内设置有对条形压板及条形顶板进行弹性缓冲的弹簧。
10.进一步地，所述条形压板及条形顶板两端均具有滑块，所述滑块伸入对应的导向槽内并与弹簧连接。
11.进一步地，所述l型定位板内具有连通各吸附孔的空腔，所述l型定位板外侧具有连通空腔的三通管，所述三通管的另外两个端口分别对接有出气阀和进气阀，所述出气阀
通过吸气管与安装在作业台上的吸气泵对接。
12.有益效果：本实用新型的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，有益效果为：本实用新型通过吸附孔对长条板料进行定位，能够保证长条板料放置的准确性与精度，从而大大提高生产加工精度；此外，通过条形压板压紧条板料，保证其固定的稳固性，更有利于折弯作业；再者，l型定位板的长度、上条形压板的长度以及下条形顶板的长度均大于长条板料的长度，从而保证支撑定位覆盖、下压覆盖、上顶折弯覆盖都比较全面、可靠。
附图说明
13.附图1为边框的整体结构示意图；
14.附图2为长条板料折弯加工成l型边框板的结构示意图；
15.附图3为本实用新型的折弯成型装置的整体结构示意图；
16.附图4为折弯成型装置的半剖结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图2、附图3以及附图4所示，一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，包括用于支撑定位长条板料100的l型定位板2，所述l型定位板2的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔20，长条板料100部分伸入l型定位板2内并通过所述l型定位板2的水平段支撑，且长条板料100伸入l型定位板2内的长度侧通过吸附孔20的吸附而紧贴l型定位板2的竖直段。通过吸附孔20对长条板料100进行定位，能够保证长条板料100放置的准确性与精度，从而大大提高生产加工精度。
19.本实用新型还包括沿l型定位板2的长度方向水平设置的条形压板3，所述条形压板3位于l型定位板2的水平段正上方，且其宽度与l型定位板2的水平段的宽度相适配，所述条形压板3向下压紧长条板料100伸入l型定位板2内的部分。通过条形压板3压紧条板料100，保证其固定的稳固性，更有利于折弯作业。
20.本实用新型还包括沿l型定位板2的长度方向水平设置的条形顶板4，所述条形顶板4位于l型定位板2的水平段的一侧，且条形顶板4与l型定位板2的水平段之间相距一个长条板料100的厚度的水平距离，所述条形顶板4向上顶推长条板料100伸出l型定位板2外的部分。
21.值得注意的是，所述l型定位板2的长度、上条形压板3的长度以及下条形顶板4的长度均大于长条板料100的长度，从而保证支撑定位覆盖、下压覆盖、上顶折弯覆盖都比较全面、可靠。
22.本实用新型还包括通过立板5支撑的作业台6，所述作业台6上设置有两块侧板7，所述l型定位板2通过位于其两侧的两块所述侧板7支撑；所述条形压板3通过安装于l型定位板2上的下压气缸30驱动，所述条形顶板4通过安装于作业台6底部的上顶气缸40驱动。
23.所述侧板7内侧开设有对条形压板3及条形顶板4的竖向移动进行导向的导向槽70，所述导向槽70内设置有对条形压板3及条形顶板4进行弹性缓冲的弹簧71。进行导向与缓冲，保证加工精度，提高产品质量。
24.更为具体的，所述条形压板3及条形顶板4两端均具有滑块，所述滑块伸入对应的
导向槽70内并与弹簧71连接。
25.所述l型定位板2内具有连通各吸附孔20的空腔21，所述l型定位板2外侧具有连通空腔21的三通管8，所述三通管8的另外两个端口分别对接有出气阀9和进气阀11，所述出气阀9通过吸气管12与安装在作业台6上的吸气泵13对接。关闭进气阀11，打开出气阀9，通过吸气泵13吸气可使空腔21内呈负压状态，在打开进气阀11情况下，外界空气进入空腔21内解除负压状态。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：包括用于支撑定位长条板料(100)的l型定位板(2)，所述l型定位板(2)的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔(20)，长条板料(100)部分伸入l型定位板(2)内并通过所述l型定位板(2)的水平段支撑，且长条板料(100)伸入l型定位板(2)内的长度侧通过吸附孔(20)的吸附而紧贴l型定位板(2)的竖直段；还包括沿l型定位板(2)的长度方向水平设置的条形压板(3)，所述条形压板(3)位于l型定位板(2)的水平段正上方，且其宽度与l型定位板(2)的水平段的宽度相适配，所述条形压板(3)向下压紧长条板料(100)伸入l型定位板(2)内的部分；还包括沿l型定位板(2)的长度方向水平设置的条形顶板(4)，所述条形顶板(4)位于l型定位板(2)的水平段的一侧，且条形顶板(4)与l型定位板(2)的水平段之间相距一个长条板料(100)的厚度的水平距离，所述条形顶板(4)向上顶推长条板料(100)伸出l型定位板(2)外的部分。2.根据权利要求1所述的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：所述l型定位板(2)的长度、上条形压板(3)的长度以及下条形顶板(4)的长度均大于长条板料(100)的长度。3.根据权利要求1所述的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：还包括通过立板(5)支撑的作业台(6)，所述作业台(6)上设置有两块侧板(7)，所述l型定位板(2)通过位于其两侧的两块所述侧板(7)支撑；所述条形压板(3)通过安装于l型定位板(2)上的下压气缸(30)驱动，所述条形顶板(4)通过安装于作业台(6)底部的上顶气缸(40)驱动。4.根据权利要求3所述的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：所述侧板(7)内侧开设有对条形压板(3)及条形顶板(4)的竖向移动进行导向的导向槽(70)，所述导向槽(70)内设置有对条形压板(3)及条形顶板(4)进行弹性缓冲的弹簧(71)。5.根据权利要求4所述的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：所述条形压板(3)及条形顶板(4)两端均具有滑块，所述滑块伸入对应的导向槽(70)内并与弹簧(71)连接。6.根据权利要求3或4或5任一项所述的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，其特征在于：所述l型定位板(2)内具有连通各吸附孔(20)的空腔(21)，所述l型定位板(2)外侧具有连通空腔(21)的三通管(8)，所述三通管(8)的另外两个端口分别对接有出气阀(9)和进气阀(11)，所述出气阀(9)通过吸气管(12)与安装在作业台(6)上的吸气泵(13)对接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，包括用于支撑定位长条板料的L型定位板，L型定位板的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔，长条板料伸入L型定位板内的长度侧通过吸附孔的吸附而紧贴L型定位板的竖直段；还包括沿L型定位板的长度方向水平设置的条形压板，条形压板向下压紧长条板料伸入L型定位板内的部分；还包括沿L型定位板的长度方向水平设置的条形顶板，条形顶板向上顶推长条板料伸出L型定位板外的部分。本实用新型提供的一种用于电视机背板边框的折弯成型装置，折弯加工效果好、效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王中俊 王强 许亚男
受保护的技术使用者：江苏凡润电子有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/1/14