一种高精度轴齿轮滚齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿夹具技术领域，具体是一种高精度轴齿轮滚齿夹具。


背景技术：

2.工业化程度作为近代以来国家文明发展的标杆，现代人类所享受的绝大部分科技都来源于工业化的成功，其中齿轮作为机械中的传动部件，在各种工厂和工具中发挥了不可替代的作用，为了提高齿轮的精度，生产中普遍采用同滚齿、剃齿或者磨齿等各种不同的齿轮加工方法。
3.但是，当前市面上的轴齿轮加工夹具通常采用外部夹紧的方式对轴齿轮进行夹持，在进行加工的过程中容易脱落偏移最终到导致工件受损甚至报废，同时没有对切削处进行冷却处理容易损坏刀头，且容易造成碎屑堆积导致加工精度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种高精度轴齿轮滚齿夹具，通过内部夹紧结构防止轴齿轮在加工过程中产生偏移变位，并设置有切削液箱能够对轴齿轮切削处进行冷却冲洗，提高滚齿精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高精度轴齿轮滚齿夹具，包括固定栓、中心轴和夹具底座，所述固定栓由栓头和内部中空的圆柱组成，所述固定栓圆柱内部设置有紧锁块，所述固定栓底部活动连接有内部中空的中心轴，且中心轴内壁开设有若干个滑槽，所述中心轴内部通过滑槽滑动连接有张紧滑块，且张紧滑块数量与滑槽数量一致，所述张紧滑块两侧均开设有定位槽，所述中心轴底部活动连接有夹具底座，所述夹具底座顶部设置有承重板，所述承重板顶部开设有排水渠，所述排水渠一侧固定安装有排水管，所述排水管底部固定连接有废液仓，所述夹具底座顶部固定连接有滚珠轴承，所述夹具底座内部设置有垫板，所述垫板顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机顶部驱动连接有配合块，且配合块为圆柱形结构，所述承重板边缘设置有高压喷头，且高压喷头数量为若干个，所述高压喷头底部设置有配流环，所述配流环一侧固定连接有泵管，所述泵管底部固定安装有泵机，所述泵机一侧固定安装有切削液箱，所述切削液箱一侧开设有注液口。
6.进一步的，所述张紧滑块为直角梯形结构，所述张紧滑块直角边朝向中心轴外侧，且张紧滑块直角边表面设置有海绵。
7.进一步的，所述中心轴表面设置有凸块，且凸块凸起形状与定位槽凹陷形状相契合。
8.进一步的，所述固定栓圆柱内壁和中心轴顶部外壁均设置有螺纹结构，且固定栓圆柱与中心轴通过螺纹转动连接，所述中心轴内壁和配合块外壁均设置有螺纹结构，且中心轴和配合块通过螺纹转动连接。
9.进一步的，所述滚珠轴承由内部圆环、滚珠和外部圆环组成，所述滚珠轴承内部圆环直径长度与中心轴直径长度相同，且滚珠轴承外部圆环与承重板通过螺栓固定连接。
10.进一步的，所述高压喷头顶部设置有弧形弯曲的喷管，所述喷管一端开设有出水口，且出水口朝向承重板圆心方向设置。
11.本实用新型提供了一种高精度轴齿轮滚齿夹具，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，张紧滑块为直角梯形结构，张紧滑块直角边朝向中心轴外侧，且张紧滑块直角边表面设置有海绵，在安装过程中，使用紧锁块压实张紧滑块梯形结构的斜边将张紧滑块向中心轴四周推出，通过直角边与轴齿轮内孔接触挤压将增大张紧滑块与轴齿轮间的摩擦力，使轴齿轮能够紧密稳固的贴合安装在夹具上，同时通过表面的海绵将张紧滑块与轴齿轮内壁进行隔断，通过海绵能够缓冲张紧滑块与轴齿轮间的冲击力，防止因为压力过大对张紧滑块及轴齿轮造成损坏，有效提高夹具的夹紧能力。
13.2、其次，高压喷头顶部设置有弧形弯曲的喷管，且喷管出水口朝向承重板圆心方向设置，在加工过程中通过泵机加压泵出的切削液最终由高压喷头的弧形喷管出喷出对承重板上的轴齿轮的边缘进行冲洗，能够防止加工过程中刀头过热造成轴齿轮和切割刀具的损坏，同时能够将切割碎屑冲洗远离滚齿处，防止切割碎屑影响切割刀具工作进而降低切割精确度，以此提高夹具加工轴齿轮的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构仰视图。
18.图5为本实用新型的中心轴结构示意图。
19.图1
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5中：1
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固定栓；101
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紧锁块；2
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中心轴；201
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张紧滑块；202
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定位槽；3
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夹具底座；301
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承重板；302
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排水渠；303
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排水管；304
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废液仓； 305
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滚珠轴承；306
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垫板；307
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旋转电机；308
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配合块；4
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高压喷头；401
‑ꢀ
配流环；402
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泵管；403
‑
泵机；404
‑
切削液箱；405
‑
注液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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5中，
23.本实施例提供的一种高精度轴齿轮滚齿夹具，包括固定栓1、中心轴2和夹具底座3，固定栓1由栓头和内部中空的圆柱组成，固定栓1圆柱内部设置有紧锁块101，固定栓1底部活动连接有内部中空的中心轴2，且中心轴2内壁开设有若干个滑槽，中心轴2内部通过滑槽滑动连接有张紧滑块201，且张紧滑块201数量与滑槽数量一致，张紧滑块201两侧均开设有定位槽202，中心轴2底部活动连接有夹具底座3，夹具底座3顶部设置有承重板301，承重板301顶部开设有排水渠302，排水渠302一侧固定安装有排水管303，排水管303底部固定连
接有废液仓304，夹具底座3顶部固定连接有滚珠轴承305，夹具底座3内部设置有垫板306，垫板306顶部固定安装有旋转电机307，旋转电机307顶部驱动连接有配合块308，且配合块308为圆柱形结构，承重板 301边缘设置有高压喷头4，且高压喷头4数量为若干个，高压喷头4底部设置有配流环401，配流环401一侧固定连接有泵管402，泵管402底部固定安装有泵机403，泵机403一侧固定安装有切削液箱404，切削液箱404一侧开设有注液口405。
24.进一步的，张紧滑块201为直角梯形结构，张紧滑块201直角边朝向中心轴2外侧，且张紧滑块201直角边表面设置有海绵，在安装过程中，使用紧锁块101压实张紧滑块201梯形结构的斜边将张紧滑块201向中心轴2四周推出，通过直角边与轴齿轮内孔接触挤压将增大张紧滑块201与轴齿轮间的摩擦力，使轴齿轮能够紧密稳固的贴合安装在夹具上，同时通过表面的海绵将张紧滑块201与轴齿轮内壁进行隔断，通过海绵能够缓冲张紧滑块201 与轴齿轮间的冲击力，防止因为压力过大对张紧滑块201及轴齿轮造成损坏，有效提高夹具的夹紧能力。
25.进一步的，中心轴2表面设置有凸块，且凸块凸起形状与定位槽202凹陷形状相契合，中心轴2通过凸块插入定位槽202内，将张紧滑块201稳定安装在中心轴2表面，防止张紧滑块201的位置产生偏移，同时能够通过定位槽202的长度限制防止在使用过程中转速过高导致张紧滑块201脱离中心轴2造成轴齿轮和夹具的损坏，在保证了加工质量的同时有效延长夹具使用寿命。
26.进一步的，固定栓1圆柱内壁和中心轴2顶部外壁均设置有螺纹结构，且固定栓1圆柱与中心轴2通过螺纹转动连接，中心轴2内壁和配合块308 外壁均设置有螺纹结构，且中心轴2和配合块308通过螺纹转动连接，在安装过程中通过中心轴2内壁的螺纹结能够将中心轴2稳固安装在配合块308 上，使配合块308能够带动中心轴2进行旋转，同时固定栓1通过螺纹结构与中心轴2进行转动连接，将底部紧锁块101推入中心轴2内使张紧滑块201 向外移动，通过螺纹转动连接能够依照使用者需要改变紧锁块101插入深度以此控制张紧滑块201的推出长度，以此能够对不同内孔大小的轴齿轮进行夹紧加工，以此增加夹具的适用范围提升夹具的功能性。
27.进一步的，滚珠轴承305由内部圆环、滚珠和外部圆环组成，滚珠轴承 305内部圆环直径长度与中心轴2直径长度相同，且滚珠轴承305外部圆环与承重板301通过螺栓固定连接，在使用过程中能够通过滚珠轴承305的内部圆环将中心轴2紧紧卡合，再通过滚珠轴承305外部圆环与承重板301固定连接进而将中心轴2牢固安装在承重板301上，同时通过滚珠轴承305内部的滚珠使内部圆环能够在滚珠轴承305上转动，进而使中心轴2能够在承重板301上转动，以此在保证中心轴2能够顺利工作的同时将中心轴2稳固安装在承重板301上，完善夹具的实用性。
28.进一步的，高压喷头4顶部设置有弧形弯曲的喷管，喷管一端开设有出水口，且出水口朝向承重板301圆心方向设置，在加工过程中通过泵机403 加压泵出的切削液最终由高压喷头4的弧形喷管出喷出对承重板301上的轴齿轮的边缘进行冲洗，能够防止加工过程中刀头过热造成轴齿轮和切割刀具的损坏，同时能够将切割碎屑冲洗远离滚齿处，防止切割碎屑影响切割刀具工作进而降低切割精确度，以此提高夹具加工轴齿轮的质量。
29.在使用本实用新型一种高精度轴齿轮滚齿夹具时，首先将中心轴2底部对准配合块308顶部螺纹进行螺纹连接，实现中心轴2与配合块308的固定，此时中心轴2底部外壁将
与滚珠轴承305内部圆环的内壁紧密贴合，再通过滚珠轴承305外部圆环与承重板301固定连接进而将中心轴2牢固安装在承重板301上，同时通过滚珠轴承305内部的滚珠使内部圆环能够在滚珠轴承 305上转动，进而使得中心轴2能够在承重板301上水平转动，以此在保证中心轴2转动不受影响的前提下将中心轴2稳固安装在夹具底座3上，之后中心轴2上的张紧滑块201沿定位槽202推入中心轴2内，再将轴齿轮内孔对准并穿过中心轴2平放在承重板301上，接着使用固定栓1圆柱内壁的螺纹结构与中心轴2顶部外壁的螺纹结构相配合将固定栓1与中心轴2通过螺纹连接固定，使用紧锁块101压实张紧滑块201梯形结构的斜边将张紧滑块201 向中心轴2四周推出，通过张紧滑块201的直角边与轴齿轮内孔接触挤压将增大张紧滑块201与轴齿轮间的摩擦力，使轴齿轮能够紧密稳固的贴合安装在夹具上，进而使得紧锁块101能够与张紧滑块201卡合更加牢固，同时通过螺纹连接能够依照使用者需要改变紧锁块101插入深度以此控制张紧滑块 201的推出长度，进而能够对不同内孔大小的轴齿轮进行夹紧加工，同时通过表面的海绵将张紧滑块201与轴齿轮内壁进行隔断，防止压力过大造成轴齿轮内孔磨损，影响轴齿轮精度，安装完成后先通过注液口405将切削液注入切削液箱404中，再将夹具与外接电源接通即可开始对轴齿轮进行加工，在加工过程中通过泵机403抽取切削液箱404内的切削液并加压泵至泵管402 内，切削液通过泵管402灌注到配流环401内，经由配流环401流动到高压喷头4处，最终由高压喷头4的弧形喷管出喷出对加轴齿轮的边缘进行冲洗，能够防止加工过程中刀头过热造成轴齿轮和切割刀具的损坏，同时能够将切割碎屑进行冲洗，防止切割碎屑影响切割刀具工作进而降低切割精确度，以此提高夹具加工轴齿轮的质量，冲洗轴齿轮后的废液将流动到夹具底座3顶部再由排水渠302集中输送至排水管303内，通过废液仓304统一回收，简化使用者的清洁过程，保证加工环境良好的清洁度，通过以上结构能够有效提高轴齿轮加工的速度，保证轴齿轮加工的质量。
30.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。