一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构的制作方法

1.本实用新型是一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构，属于螺旋轴技术领域。


背景技术：

2.螺旋轴亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的)，是榨油机主要部件之一。
3.现有技术中，现有的螺旋轴在组装时需要与焊接柱进行焊接操作，在焊接时连接处容易松动，连接稳定性不好，且需要对连接处进行夹持，操作麻烦，影响焊接进度，使用效果不好，现在急需一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，连接处稳定性好，焊接效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构，包括螺旋轴，所述螺旋轴上固定有驱动螺旋叶片，所述螺旋轴内部依次安装有限位盘和焊接座，所述限位盘置于焊接座左侧，所述焊接座内部固定有焊接柱，所述限位盘和焊接座上分别对称固定有第一定位块和第二定位块，所述螺旋轴上开设有定位槽，所述限位盘靠近焊接柱的一端固定有第二磁铁，所述焊接柱靠近限位盘的一端固定有第一磁铁。
6.进一步地，所述第一定位块和第二定位块与定位槽相匹配，所述第一定位块和第二定位块规格相同。
7.进一步地，所述限位盘和焊接座均为圆形结构，所述螺旋轴上开设有限位孔，所述限位盘和焊接座直径与限位孔内径相匹配。
8.进一步地，所述第一磁铁和第二磁铁通过磁性相吸相连接，所述第一磁铁和第二磁铁规格相同。
9.进一步地，所述限位盘靠近焊接座的一侧开设有衔接孔，所述焊接柱直径与衔接孔内径相匹配。
10.进一步地，所述第一定位块至少设置有两个，所述第二定位块至少设置有两个，所述第一定位块和第二定位块在同一水平面上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构在使用时，首先将限位盘通过第二定位块与定位槽进行连接，使限位盘安装在螺旋轴内部，与限位孔进行连接，起到限位和导向的作用，同理将焊接座上的第二定位块与定位槽进行连接，提高连接处的稳定性，防止连接处移位。
12.此时焊接柱在第一磁铁和第二磁铁的作用下，与限位盘内部的衔接孔进行连接，起到对焊接柱稳定支撑的作用，在磁性相吸的作用下提高焊接处的稳定性和连接时的速度，防止连接处松动，不需要对焊接柱进行单独夹持，加快焊接进度，提高焊接效率。
13.因第一定位块和第二定位块与定位槽相匹配，第一定位块和第二定位块规格相同，该设计便于第一定位块和第二定位块在定位槽内部进行移动，起到导向和限位的作用，防止连接处晃动，提高连接处的稳定性，因限位盘和焊接座均为圆形结构，螺旋轴上开设有限位孔，限位盘和焊接座直径与限位孔内径相匹配，该设计便于限位盘和焊接座与螺旋轴进行连接，本实用新型结构合理，便于组合安装，连接处稳定性好，焊接效率高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构中a的放大图；
17.图3为本实用新型一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构中螺旋轴的右视图；
18.图中：1
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螺旋轴、2
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驱动螺旋叶片、3
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焊接柱、4
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焊接座、5
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限位盘、6
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第一定位块、7
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定位槽、8
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第一磁铁、9
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第二磁铁、10
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第二定位块、11
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限位孔、12
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衔接孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接的分段等厚螺旋叶片用螺旋轴结构，包括螺旋轴1，螺旋轴1上固定有驱动螺旋叶片2，螺旋轴1内部依次安装有限位盘5和焊接座4，限位盘5置于焊接座4左侧，焊接座4内部固定有焊接柱3，限位盘5和焊接座4上分别对称固定有第一定位块6和第二定位块10，螺旋轴1上开设有定位槽7，限位盘5靠近焊接柱3的一端固定有第二磁铁9，焊接柱3靠近限位盘5的一端固定有第一磁铁8。
21.第一定位块6和第二定位块10与定位槽7相匹配，第一定位块6和第二定位块10规格相同，该设计便于第一定位块6和第二定位块10在定位槽7内部进行移动，起到导向和限位的作用，防止连接处晃动，提高连接处的稳定性，限位盘5和焊接座4均为圆形结构，螺旋轴1上开设有限位孔11，限位盘5和焊接座4直径与限位孔11内径相匹配，该设计便于限位盘5和焊接座4与螺旋轴1进行连接。
22.第一磁铁8和第二磁铁9通过磁性相吸相连接，第一磁铁8和第二磁铁9规格相同，该设计通过磁性相吸相连接，提高了连接处的紧密性，防止焊接处松动，不需要对焊接柱3进行夹持，从而提高焊接进度，限位盘5靠近焊接座4的一侧开设有衔接孔12，焊接柱3直径与衔接孔12内径相匹配，该设计便于焊接柱3与限位盘5内部的衔接孔12进行连接，提高焊接柱3的连接精度，第一定位块6至少设置有两个，第二定位块10至少设置有两个，第一定位块6和第二定位块10在同一水平面上，提高了该设计的合理性。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对焊接柱3与螺旋轴1进行焊接操作时，工作人员首先将限位盘5通过第二定位块10与定位槽7进行连接，使限位盘5安装在螺旋轴1内部，与限位孔11进行连接，起到限位和导向的作用，同理将焊接座4上的第二定位块10与定位槽7进行连接，提高连接处的稳定性，防止连接处移位，此时焊接柱3在第一磁铁8和第二磁铁9的作用下，与限位盘5内部的衔接孔12进行连接，起到对焊接柱3稳定支撑的作用，在磁性相吸的作用下，提高焊接处的稳定性和连接时的速度，防止连接处松动，不需要对焊接柱3进行单独夹持，加快焊接进度，提高焊接效率，提高了本实用新型的实用性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。