一种用于线切割机的围水框的制作方法

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种用于线切割机的围水框。

背景技术：

线切割机采用电极丝通电在工件间形成电流，使工件与电极丝接触部位迅速升温，使工件熔化，从而对工件进行切割，在切割的过程中，需要不断地向切割的部位喷淋冷却液，目前的线切割机通常会设有围水框将线切割机的工作台围起来，既对工作人员起到保护作用，也防止冷却液溅射到四周，从而保持车间环境的洁净，但是目前的围水框通常采用外开式双门结构，因此在向线切割机的工作台放置大型工件时十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于线切割机的围水框，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于线切割机的围水框，包括围水框主体、折叠门、滑轨与滑动组件；所述围水框的内部形成工作容腔，所述围水框的前部设有门口；所述折叠门包括第一门板与第二门板，所述第一门板的一端与所述第二门板的一端铰接，所述第二门板的另一端与所述门口的侧边铰接；所述滑轨设置于所述门口的底部；所述滑动组件的顶部与所述第一门板的另一端底部转动连接，所述滑动组件的底部与所述滑轨滑动连接。

优选地，还包括第一合页与第二合页；所述第一门板与所述第二门板通过所述第一合页铰接，所述第一合页设置于所述第一门板和所述第二门板的内侧；所述第二门板与所述门口通过所述第二合页铰接，所述第二合页设置于所述第二门板和所述门口的外侧。

优选地，所述滑动组件包括滑块与连接块，所述连接块为l型结构，所述连接块的侧面与所述第一门板的另一端底部连接，所述连接块的底面与所述滑块的顶面转动连接，所述滑块的底部与所述滑轨滑动连接。

优选地，还包括支撑板；所述围水框本体在所述门口的底部设有集水槽，所述集水槽的开口朝上，所述集水槽的后端与所述工作容腔连通；所述集水槽用于收集从所述第一门板和所述第二门板滴落的冷却液；所述支撑板设置于所述集水槽的底部，所述滑轨安装于所述支撑板的顶面；所述支撑板设有若干个过水孔，所述支撑板的前端底部和后端底部分别设有支撑壁，所述支撑壁设有若干个过水槽。

优选地，所述集水槽的底部倾斜设置，所述集水槽的底部从前向后逐渐变低。

优选地，还包括第一透明板和第二透明板；所述第一门板的中部设有第一观察孔，所述第二门板的中部设有第二观察孔；所述第一透明板设置于所述第一观察孔，所述第二透明板设置于所述第二观察孔。

优选地，所述第一观察孔的面积大于所述第一门板的面积的1/2；所述第二观察孔的面积大于所述第二门板的面积的1/2。

优选地，所述第一门板的上部设有把手，所述把手靠近所述第一门板的一端设置。

优选地，还包括第三门板与插销；所述围水框在靠近所述第一门板的一侧设有缺口，所述第三门板的底部与所述缺口的底部铰接；所述插销的公件设置于所述第三门板的外壁，所述插销的母件设置于所述围水框的侧壁，所述插销的公件与所述插销的母件相互配合。

优选地，还包括门锁扣件，所述门锁扣件包括锁扣公件与锁扣母件，所述锁扣公件与所述锁扣母件分别设置于所述第一门板的另一端下部和所述围水框的侧面下部，所述第一门板通过所述门锁扣件与所述围水框锁紧。

本实用新型的有益效果是：在开门时，第一门板与第二门板可折叠起来，从而完全打开时，第一门板与第二门板均滑向门口的一边，从而便于向工作容腔中放入工件；另外，在开门后，由于第一门板与第二门板均位于门口的其中一侧，则门口的另一侧不会的门板的阻挡，因此能够方便工人走动，车间中的空间率更高。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的三维结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的另一视角的三维结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例打开折叠门和第三门板的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的局部结构示意图；

附图中：1-围水框主体、11-工作容腔、12-门口、13-集水槽、14-缺口、2-折叠门、21-第一门板、211-第一观察孔、212-把手、22-第二门板、221-第二观察孔、3-滑轨、4-滑动组件、41-滑块、42-连接块、5-第一合页、6-第二合页、7-支撑板、71-过水孔、72-支撑壁、73-过水槽、8-第一透明板、9-第二透明板、10-第三门板、20-插销、30-门锁扣件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于线切割机的围水框，如图1-4所示，包括围水框主体1、折叠门2、滑轨3与滑动组件4；所述围水框的内部形成工作容腔11，所述围水框的前部设有门口12；所述折叠门2包括第一门板21与第二门板22，所述第一门板21的一端与所述第二门板22的一端铰接，所述第二门板22的另一端与所述门口12的侧边铰接；所述滑轨3设置于所述门口12的底部；所述滑动组件4的顶部与所述第一门板21的另一端底部转动连接，所述滑动组件4的底部与所述滑轨3滑动连接。

本实用新型的第一门板21与第二门板22形成折叠门2结构，在开门时，第一门板21与第二门板22可折叠起来，从而完全打开时，第一门板21与第二门板22均滑向门口12的一边，这样可以避免了由于开门时，两个门板分别位于门口12的两侧而导致大型工件难以放进工作容腔11中的问题；此外，由于第一门板21与第二门板22均向一边滑动折叠，因此，第一门板21与门口12之间无需进行铰接，这样可以节省铰接结构的安装位置，从而增大门口12的空间，从而有利于将大型工件通过门口12放入工作容腔11中；不仅如此，在开门后，由于第一门板21与第二门板22均位于门口12的其中一侧，则门口12的另一侧不会的门板的阻挡，因此能够方便工人走动，车间中的空间率更高。

进一步地，如图1和2所示，还包括第一合页5与第二合页6；所述第一门板21与所述第二门板22通过所述第一合页5铰接，所述第一合页5设置于所述第一门板21和所述第二门板22的内侧；所述第二门板22与所述门口12通过所述第二合页6铰接，所述第二合页6设置于所述第二门板22和所述门口12的外侧。

第一门板21与第二门板22朝向工作容腔11的一侧为内侧，将第一合页5设置于所述第一门板21与所述第二门板22的内侧，且所述第二合页6设置于所述第二门板22和所述门口12的外侧，这样可以使得第一门板21与第二门板22在开门时，第一门板21的一端以第一门板21与滑动组件4的转动连接处为轴心远离工作容腔11转动，而第二门板22的一端则以第二门板22与门口12的侧边铰接处为轴心远离工作容腔11转动，在第一门板21和第二门板22转动的过程中，第一门板21带动滑动组件4沿着滑轨3滑动；在第一门板21与第二门板22完全打开时，第一门板21的内侧与第二门板22的内侧相对折叠，且第一门板21和第二门板22均不会侵入工作容腔11内，从而保证能够顺畅地开门和关门，避免第一门板21和第二门板22与放入工作容腔11中的工作发生干涉。

进一步地，如图2所示，所述滑动组件4包括滑块41与连接块42，所述连接块42为l型结构，所述连接块42的侧面与所述第一门板21的另一端底部连接，所述连接块42的底面与所述滑块41的顶面转动连接，所述滑块41的底部与所述滑轨3滑动连接。

连接块42设置为l型结构，这样可以使得连接块42与第一门板21之间具有更大的连接面积，从而提高连接块42与第一门板21之间连接强度；而连接块42的底面则能够与滑块41的顶面进行连接。

进一步地，如图4所示，还包括支撑板7；所述围水框本体在所述门口12的底部设有集水槽13，所述集水槽13的开口朝上，所述集水槽13的后端与所述工作容腔11连通；所述集水槽13用于收集从所述第一门板21和所述第二门板22滴落的冷却液；所述支撑板7设置于所述集水槽13的底部，所述滑轨3安装于所述支撑板7的顶面；所述支撑板7设有若干个过水孔71，所述支撑板7的前端底部和后端底部分别设有支撑壁72，所述支撑壁72设有若干个过水槽73。

在线切割的过程中，冷却液喷射到工件时会溅射到四周，当冷却液溅射到第一门板21和第二门板22的内侧时，冷却液会沿着第一门板21和第二门板22的内壁滑落，并滴落到集水槽13中；支撑板7用于安装滑轨3，使得滑轨3与集水槽13的底面留出间隙，以便于冷却液回流至工作容腔11内；冷却液滴落至支撑板7后，由于支撑板7设有过水孔71，因此冷却液可穿过过水孔71滴落至集水槽13的底部，支撑壁72用于将支撑板7支撑起来，过水槽73使得集水槽13内的冷却液可以穿过过水槽73进入工作容腔11中。

进一步地，所述集水槽13的底部倾斜设置，所述集水槽13的底部从前向后逐渐变低。

这样可以形成一个导流的作用，集水槽13内的冷却液可沿着集水槽13的底部向工作容腔11中流动，从而避免冷却液在集水槽13中积聚。

进一步地，如图1和2所示，还包括第一透明板8和第二透明板9；所述第一门板21的中部设有第一观察孔211，所述第二门板22的中部设有第二观察孔221；所述第一透明板8设置于所述第一观察孔211，所述第二透明板9设置于所述第二观察孔221。

在工作时，第一门板21与第二门板22将门口12封闭，以避免冷却液溅出，也避免有碎屑飞出，不仅保证工作环境的洁净，也保证操作人员的安全；在第一门板21和第二门板22上分别设置第一透明板8和第二透明板9，这样可以使得工作人员能够通过第一透明板8和第二透明板9观察到线切割机的工作情况，以便于及时发现问题；第一透明板8和第二透明板9可采用亚克力材质或玻璃材质；当然也可以采用其他的硬质透明材料，此处不一一列举。

进一步地，所述第一观察孔211的面积大于所述第一门板21的面积的1/2；所述第二观察孔221的面积大于所述第二门板22的面积的1/2。

当第一观察孔211和第二观察孔221的面积过小时，则难以通过第一透明板8和第二透明板9来观察到工作容腔11的中线切割机的工作状态，存在使用不便的问题。

进一步地，如图1-3所示，所述第一门板21的上部设有把手212，所述把手212靠近所述第一门板21的一端设置。

这样设置可以便于工作人员通过把手212将第一门板21和第二门板22打开，使用更加方便。

进一步地，如图1-3所示，还包括第三门板10与插销20；所述围水框在靠近所述第一门板21的一侧设有缺口14，所述第三门板10的底部与所述缺口14的底部铰接；所述插销20的公件设置于所述第三门板10的外壁，所述插销20的母件设置于所述围水框的侧壁，所述插销20的公件与所述插销20的母件相互配合。

第三门板10设置在靠近第一门板21的一侧，这样可以使得缺口14与门口12连为一体，当需要加工大型工件，且工件无法从门口12放入时，可以将第三门板10打开，此时门口12与缺口14连成一个更大的开口，从而便于将工件放入工作容腔11中，使用起来更加方便。

进一步地，如图4所示，还包括门锁扣件30，所述门锁扣件30包括锁扣公件与锁扣母件，所述锁扣公件与所述锁扣母件分别设置于所述第一门板21的另一端下部和所述围水框的侧面下部，所述第一门板21通过所述门锁扣件30与所述围水框锁紧。

当第一门板21和第二门板22处于关闭状态时，第一门板21与围水框的侧面通过锁紧扣件相互锁紧，这样设置可以将第一门板21与第二门板22锁紧，避免第一门板21和第二门板22自动打开，门锁扣件30为燕尾锁紧扣结构，门锁扣件30可从市面上购得。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。