一种电极塞桥丝激光切割辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是一种电极塞桥丝激光切割辅助工装。


背景技术：

2.电极塞作为常见的电点火管，常作为安全气囊启动元件，电极塞上常采用焊接桥丝的方式实现点火，现有电极塞焊接完成后，需要将超出焊接端点的桥丝进行切断，现有切断激光切割的方式进行，在进行激光切割时，需要设置相关参数，浪费时间，切割效率不高，且在进行电极塞更换后，相关参数需要重新设定，大大降低了切割效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，结构简单，通过结构设计，实现多支产品的桥丝的同时切割，且无需进行参数调节，提升切割效率。
4.一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，用于辅助实现电极塞焊接后的桥丝切割，包括电极塞安装座以及导向件；所述电极塞安装座上端面设置用于放置待切割电极塞的限位槽；所述电极塞安装座下端面设置行走机构；所述导向件下端面与电极塞安装座上端面连接；所述导向件上端面设置用于与激光切割头相互配合的导向槽；所述待切割电极塞待切割位置在所述导向件上的投影位于所述导向槽内；所述激光切割头沿所述导向槽运动实现电极塞桥丝的切割。
5.本方案中，所述辅助工装包括电极塞安装座以及导向件，所述待切割电机塞安装在所述电极塞安装座上，所述电机塞安装座设置可实现电极塞安装座移动的的驱动机构，所述导向件与切割头相互配合，通过驱动机构与导向件的相互配合，实现辅助工装与切割头的相对移动，通过本辅助装置的使用，无需针对于切割头进行参数设定，仅需移动辅助工装便能实现产品的切割，提升起个效率。
6.优选的，所述限位槽包括多个电极塞放置部，通过设置多个电极塞放置部放置待切割电极塞，实现多个电极塞的切割，进一步提升切割效率。
7.优选的，所述电机塞放置部包括用于放置电极塞焊接断面的第一容置部以及放置电极塞电极针的第二容置部，所述第一容置部与第二容置部相互配合实现电极塞的固定，通过设置大小不一样的第一容置部以及第二容置部分别用于放置电极塞的不同部位，从而实现电极塞的固定，方便电极塞在切割前装入辅助工装，减少定位时间，提升切割效率。
8.优选的，还包括定位件，所述定位件设置圆弧，所述圆弧缺口与桥丝的外径匹配，通过设置定位件，所述定位件与桥丝相互配合，避免在切割过程中电极塞位置发生变化，影响切割效果。
9.优选的，所述行走机构为万向轮，通过设置万向轮，实现辅助工装在水平方向的各方向移动，提升辅助工装的适用性。
10.优选的，所述导向槽侧壁设置多个用于与激光切割头侧面相互配合的滚轴，通过设置与切割头相互配合的滚轴，所述滚轴侧面与切割头侧面相互配合，降低切割头在导向
头的摩擦，提升切割效率，且通过滚轴的设置，进一步保证了导向槽的性能，保证切割效果。
11.优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述辅助工装运动。
12.优选的，所述导向件还包括包括封闭件；所述封闭件设置在所述导向件下端面运用实现导向槽的封闭；所述待切割电极塞待切割位置在所述封闭件上的投影位置设置通孔，通过针对于导向件的结构设计，采用封闭件封闭无需切割的位置，避免激光切割对工装造成影响，延长工装的使用时间。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型涉及的一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，结构简单，通过结构设计，实现多支产品的桥丝的同时切割，且无需进行参数调节，提升切割效率；
15.2、本实用新型涉及的一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，通过滚轴的结构设计，在保证切割头在导向槽内运动的同时，降低切割头与导向槽侧壁的摩擦系数，提高切割效率；
16.3、本实用新型涉及的一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，通过针对于导向件的结构设计，采用封闭件封闭无需切割的位置，避免激光切割对工装造成影响，延长工装的使用时间。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构爆炸图；
19.图2为本实用新型电极塞安装座结构示意图；
20.图3为本实用新型电极塞安装座正视图；
21.图4为图3a
‑
a剖面图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1‑
电极塞安装座、11
‑
限位槽、111
‑
电极塞放置部、1111
‑
第一容置部、1112
‑
第二容置部、12
‑
行走机构、2
‑
导向件、21
‑
导向槽、22
‑
封闭件。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0025]
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0026]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此
提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0028]
实施例
[0029]
如图1
‑
4所示，一种电极塞桥丝激光切割辅助工装，用于辅助实现电极塞焊接后的桥丝切割，包括电极塞安装座1以及导向件2；所述电极塞安装座1上端面设置用于放置待切割电极塞的限位槽11；所述电极塞安装座1下端面设置行走机构12；所述导向件2下端面与电极塞安装座1上端面连接；所述导向件2上端面设置用于与激光切割头相互配合的导向槽21；所述待切割电极塞待切割位置在所述导向件2上的投影位于所述导向槽21内；所述激光切割头沿所述导向槽21运动实现电极塞桥丝的切割。
[0030]
本方案中，所述辅助工装包括电极塞安装座1以及导向件2，所述待切割电机塞安装在所述电极塞安装座1上，所述电机塞安装座设置可实现电极塞安装座1移动的的驱动机构，所述导向件2与切割头相互配合，通过驱动机构与导向件2的相互配合，实现辅助工装与切割头的相对移动，通过本辅助装置的使用，无需针对于切割头进行参数设定，仅需移动辅助工装便能实现产品的切割，提升起个效率。
[0031]
优选的，所述限位槽11包括多个电极塞放置部111，通过设置多个电极塞放置部111放置待切割电极塞，实现多个电极塞的切割，进一步提升切割效率。
[0032]
优选的，所述电机塞放置部包括用于放置电极塞焊接断面的第一容置部1111以及放置电极塞电极针的第二容置部1112，所述第一容置部1111与第二容置部1112相互配合实现电极塞的固定，通过设置大小不一样的第一容置部1111以及第二容置部1112分别用于放置电极塞的不同部位，从而实现电极塞的固定，方便电极塞在切割前装入辅助工装，减少定位时间，提升切割效率。
[0033]
优选的，还包括定位件，所述定位件设置圆弧，所述圆弧缺口与桥丝的外径匹配，通过设置定位件，所述定位件与桥丝相互配合，避免在切割过程中电极塞位置发生变化，影响切割效果。
[0034]
优选的，所述行走机构12为万向轮，通过设置万向轮，实现辅助工装在水平方向的各方向移动，提升辅助工装的适用性。
[0035]
优选的，所述导向槽21侧壁设置多个用于与激光切割头侧面相互配合的滚轴，通过设置与切割头相互配合的滚轴，所述滚轴侧面与切割头侧面相互配合，降低切割头在导向头的摩擦，提升切割效率，且通过滚轴的设置，进一步保证了导向槽21的性能，保证切割效果。
[0036]
优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述辅助工装运动。
[0037]
优选的，所述导向件2还包括包括封闭件22；所述封闭件22设置在所述导向件2下端面运用实现导向槽21的封闭；所述待切割电极塞待切割位置在所述封闭件22上的投影位置设置通孔，通过针对于导向件2的结构设计，采用封闭件22封闭无需切割的位置，避免激光切割对工装造成影响，延长工装的使用时间。
[0038]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。