自动锁螺杆装置的制作方法

1.本实用新型属于锁螺杆生产技术领域，具体涉及自动锁螺杆装置。


背景技术：

2.螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆是一种使用最为普遍的机械加工配件，按照使用功能一般分为送料段、混炼段、均化段和挤出段。加料段的主要功能是预热、输送物料；混炼段的主要功能是熔融、混炼、剪切压缩物料；均化段的主要功能是混炼、均化已熔融的物料；挤出段的主要功能是将前面已经均化的熔体挤出成型。
3.现有的螺杆在生产后需要将其固定在原件上，通过夹持设备能够将螺杆有效固定，现有的自动所螺杆设备，往往不能够很好的对螺杆进行定位夹持，使得螺杆固定在原件上的效率不能够有效提高，从而不能够很好的满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了自动锁螺杆装置，解决了现有的自动所螺杆设备，往往不能够很好的对螺杆进行定位夹持，使得螺杆固定在原件上的效率不能够有效提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动锁螺杆装置，包括连接架，所述连接架的一端设置有储存箱，所述连接架的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有x轴运动模组，所述x轴运动模组的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧固定安装有自动锁螺杆结构，所述自动锁螺杆结构的上方设置有z轴上下运动模组，所述自动锁螺杆的一侧设置有ccd视觉对位原件。
6.优选的，所述x轴运动模组的另一侧设置有照明组件，所述x轴运动模组的一端设置有第二固定块，所述第二固定块的表面设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述x轴运动模组的上方设置有y轴运动模组。
7.优选的，所述连接架的底部活动安装有万向轮，所述万向轮的一侧设置有固定结构。
8.优选的，所述第一固定块的表面设置有第一安装孔，所述第一安装孔的表面螺纹连接有第一固定螺栓。
9.优选的，所述自动锁螺杆结构的一端设置有夹持结构，所述自动锁螺杆结构的上方设置有伸缩杆。
10.优选的，所述固定板的表面设置有第三安装孔，所述第三安装孔的内部螺纹连接有第三固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过螺栓拼接，拆卸方便，能够在出现问题时及时对原件进行拆卸更换，方便使用，同时通过cdd视觉对位原件能够使得自动锁螺杆结构能够有效对底部的螺杆进行夹持，从而将其拼接在需要拧紧的原件上，使得螺栓处理的效率能够得到显著提高，有效解决了现有的自动所螺杆设备，往往不能够很好的对螺杆进行定位夹持，使得螺杆固定在原件上的效率不能够有效提高的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体图；
15.图2为本实用新型的第二种立体图；
16.图3为本实用新型的第三种立体图；
17.图4为本实用新型的第四种立体图。
18.图中：1连接架；2储存箱；3万向轮；4固定板；5y轴运动模组；6z 轴上下运动模组；7固定板；8第一固定块；9支撑架；10固定台；11x轴运动模组；12自动锁螺杆结构；13第二固定块；14ccd视觉对位原件；15运输管；16照明组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：自动锁螺杆装置，包括连接架1，连接架1的一端设置有储存箱2，连接架的一侧设置有固定板7，固定板7的顶部设置有第一固定块8，第一固定块8的一侧固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有固定台10，固定台10的顶部固定安装有x轴运动模组11，x轴运动模组11的一侧设置有连接板，连接板的一侧固定安装有自动锁螺杆结构12，自动锁螺杆结构12的上方设置有z轴上下运动模组6，自动锁螺杆结构12的一侧设置有ccd视觉对位原件14，通过ccd视觉对位原件 14能够有效对自动锁螺杆结构12进行调节固定，使得其下方的夹持结构能够快速对螺杆进行夹持，从而进行拧紧操作，方便使用。
21.具体的，x轴运动模组11的另一侧设置有照明组件16，x轴运动模组11 的一端设置有第二固定块13，第二固定块13的表面设置有第二安装孔，第二安装孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，x轴运动模组11的上方设置有y轴运动模组5，y轴运动模组5能够对螺杆进行位置调节，同时通过x轴运动模组使得螺杆的调节变得更为方便，从而能够使得后方的自动锁螺杆结构12能够更好地对螺杆进行夹持。
22.具体的，连接架1的底部活动安装有万向轮3，万向轮3的一侧设置有固定结构，万向轮3的一侧的固定结构能够使得连接架1在进行移动结束后对其进行有效支撑固定，同时也能够对连接架1起到一定的支撑性，使得设备更加稳定。
23.具体的，第一固定块8的表面设置有第一安装孔，第一安装孔的表面螺纹连接有第
一固定螺栓，通过第一安装孔能够有效对第一固定块8进行支撑固定，使得其能够对支撑架9起到一定的支撑效果，从而使得上方在将螺杆输送至夹持设备下方时更加稳定。
24.具体的，自动锁螺杆结构12的一端设置有夹持结构，夹持结构能够有效的对自动锁螺杆结构12下方的螺杆进行夹持移动，同时通过伸缩杆能够对下方的夹持设备进行有效调节，提高了设备的实用性，自动锁螺杆结构12的上方设置有伸缩杆。
25.具体的，固定板7的表面设置有第三安装孔，第三安装孔的内部螺纹连接有第三固定螺栓，通过第三固定螺栓能够将固定板7固定在连接架1上，使得固定板7上方进行螺杆处理的效率能够在稳定的状况下稳定提升，从而加快对原件进行后续处理的效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过运输管15将螺杆输送进x轴运动模组11内，通过模组内部的运输机构，输送至自动锁螺杆机构12的下方，自动锁螺杆结构12的夹取设备进行下降，从而对螺杆进行夹取，通过一侧的ccd视觉对位原件14对夹取设备进行调节定位后，使得自动锁螺杆机构12能够快速对螺杆进行夹持，从而输送至储存处进行储存，x轴底部的第一固定块8和第二固定块13能够有效对x轴运动模组 11进行支撑，使得设备能够更好的运作，从而提升螺杆的输送效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。