钣金散热模组螺纹孔成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金散热模组螺纹孔成型装置。


背景技术：

2.钣金散热模组顾名思义为运用于系统/装置/设备等散热用途的模组单元，现习已专指笔记型电脑的散热装置，而后扩及指称运用热导管的桌上型电脑及投影机等的散热装置，钣金散热模组通常通过螺孔和螺钉进行安装，所以在钣金散热模组加工过程中需要在钣金散热模组上开设螺纹孔，现有的技术存在以下不足之处：
3.1、螺纹孔的加工过程目前一般采用铣床或钻床先钻底孔，人工丝锥或机器丝锥进行攻丝，最后再用铣床加工，这样整个加工过程比较复杂，工序多，生产效率低，加工成本高。
4.2、现有的装置在加工时钻头的位置固定，不能进行调节，且大都为单钻头设置，往往钣金散热模组在加工时需要开设多个螺纹孔，并且不能调节螺纹孔之间的距离，适应性不强。
5.3、现有的装置在加工过程中会产生大量的噪音，工作人员长期在噪音环境下工作有害身体健康。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金散热模组螺纹孔成型装置，具有提高生产效率的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种钣金散热模组螺纹孔成型装置，包括装置本体，所述装置本体一侧外部表面固定设有进料口，所述进料口两侧固定设有第一电机，所述装置本体另一侧表面固定设有出料口，所述装置本体一侧外部表面固定设有控制开关，所述装置本体内部表面固定设有降噪层，所述装置本体内部顶部表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块下表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有丝锥，所述丝锥下端固定连接有钻头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体内部两侧内壁上固定连接有第二滑槽，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块一侧表面固定连接有电动推杆，电动推杆一端固定连接有固定夹，固定夹上夹持有钣金散热模组，钣金散热模组下侧设有废料回收槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块设置在第一滑槽内部，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑块设置在第二滑槽内部，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述控制开关分别与第一电机、第二电机、液压杆、第三电机和电动推杆之间电性连接。
14.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型设置了钻头、第三电机和丝锥，通过启动液压杆使钻头向下运动，同时启动第三电机转动，进一步带动钻头和丝锥转动，钻头先对钣金散热模组进行打孔，丝锥跟随钻头对孔洞进行螺纹定型，从而完成钣金散热模组的螺纹孔成形加工，采用一体式结构可一次完成沉头螺纹孔的加工，取代原来钻孔、攻丝、铣孔等多个操作来完成的加工，工序简化，操作简便，生产效率高，加工成本低。
16.2、本实用新型设置了第二电机、第一电机和双向螺纹杆，通过启动电动推杆使固定夹将钣金散热模组固定，再启动第一电机转动，进一步带动螺纹杆转动，进一步带动第二滑块在第二滑槽滑动，进一步使钣金散热模组运动到钻头下方，启动第二电机转动，进一步带动双向螺纹杆转动，进一步使双向螺纹杆两侧的第一滑块在第一滑槽内相对运动，进一步调整螺纹孔之间的距离，方便定位和调节，能针对不同大小的钣金散热模组进行加工，适应性强。
17.3、本实用新型设置了废料回收槽和降噪层，加工产生的废屑落入废料回收槽等待回收重利用，降噪层可减少装置工作过程中产生的噪音，节约成本，节能环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的正剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的侧剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例的横剖面结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、装置本体；2、控制开关；3、第一电机；4、出料口；5、进料口；6、降噪层；7、第二电机；8、第一滑块；9、液压杆；10、双向螺纹杆；11、第一滑槽；12、丝锥；13、第三电机；14、钻头；15、固定夹；16、钣金散热模组；17、废料回收槽；18、第二滑槽；19、电动推杆；20、第二滑块；21、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.一种钣金散热模组螺纹孔成型装置，如图1至图4所示，包括装置本体1，装置本体1一侧外部表面固定设有进料口5，进料口5两侧固定设有第一电机3，装置本体1另一侧表面固定设有出料口4，装置本体1一侧外部表面固定设有控制开关2，装置本体1内部表面固定设有降噪层6，装置本体1内部顶部表面固定连接有液压杆9，液压杆9下端固定连接有第一滑槽11，第一滑槽11一侧表面固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10两端螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8下表面固定连接有第三电机13，第三电机13输出端固定连接有丝锥12，丝锥12下端固定连接有钻头14，装置本体1内部两侧内壁上固定连接有第二滑槽18，第一电机3输出端固定连接有螺纹杆21，通过启动液压杆9使钻头14向下运动，同时启动第三电机13转动，进一步带动钻头14和丝锥12转动，钻头14先对钣金散热模组16进行打孔，丝锥12跟随钻头14对孔洞进行螺纹定型，从而完成钣金散热模组16的螺纹孔成形加工，采用一体式结构可一次完成沉头螺纹孔的加工，取代原来钻孔、攻丝、铣孔等多个操作来完成的加工，工序简化，操作简便，生产效率高，加工成本低。
28.螺纹杆21上螺纹连接有第二滑块20，第二滑块20一侧表面固定连接有电动推杆19，电动推杆19一端固定连接有固定夹15，固定夹15上夹持有钣金散热模组16，钣金散热模组16下侧设有废料回收槽17，第一滑块8设置在第一滑槽11内部，第一滑块8与第一滑槽11滑动连接，第二滑块20设置在第二滑槽18内部，第二滑块20与第二滑槽18滑动连接，控制开关2分别与第一电机3、第二电机7、液压杆9、第三电机13和电动推杆19之间电性连接，通过启动电动推杆19使固定夹15将钣金散热模组16固定，再启动第一电机3转动，进一步带动螺纹杆21转动，进一步带动第二滑块20在第二滑槽18滑动，进一步使钣金散热模组16运动到钻头14下方，启动第二电机7转动，进一步带动双向螺纹杆10转动，进一步使双向螺纹杆10两侧的第一滑块8在第一滑槽11内相对运动，进一步调整螺纹孔之间的距离，方便定位和调节，能针对不同大小的钣金散热模组16进行加工，适应性强。
29.本实用新型的工作原理是：将钣金散热模组16通过进料口5进入装置本体1内部，通过启动电动推杆19使固定夹15将钣金散热模组16固定，再启动第一电机3转动，进一步带动螺纹杆21转动，进一步带动第二滑块20在第二滑槽18滑动，进一步使钣金散热模组16运动到钻头14下方，启动第二电机7转动，进一步带动双向螺纹杆10转动，进一步使双向螺纹杆10两侧的第一滑块8在第一滑槽11内相对运动，进一步调整螺纹孔之间的距离，通过启动液压杆9使钻头14向下运动，同时启动第三电机13转动，进一步带动钻头14和丝锥12转动，钻头14先对钣金散热模组16进行打孔，丝锥12跟随钻头14对孔洞进行螺纹定型，从而完成钣金散热模组16的螺纹孔成形加工，加工完成的钣金散热模组16再通过出料口4进行收集，加工产生的废屑落入废料回收槽17等待回收重利用，降噪层6可减少装置工作过程中产生的噪音。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。