一种废液回收装置的制作方法

1.本技术涉及切管机的技术领域，尤其是涉及一种废液回收装置。


背景技术：

2.切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.参照图1，在现有的切管机中，包括固定安装于地面的机主体、活动安装于机主体用于夹持工件的夹具、活动安装于机主体用于切削工件的切削刀、铰接于机主体供切削刀安装的刀具转动架以及安装于机主体用于驱动切削刀转动的驱动电机。当需要切削工件时，利用夹具夹紧工件，工作人员启动驱动电机，驱动电机驱动切削刀转动，进而工作人员转动刀具转动架，使得切削刀逐渐向工件的方向靠近并切削工件，进而完成对工件的切削。
4.在切削的过程中，切削刀高速旋转并且切割工件，即与工件持续摩擦，进而在切削刀和工件相接触的位置处会产生高温，容易对工件和切削刀造成损害，进而需要在切削刀切削工件的位置处喷切削液，以降低工件与切削刀的温度以及达到润滑的作用。一般情况下，切削液喷至切削刀与工件的位置处后会被作为废液直接排走，这样会增加成本。
5.因此需要一种废液回收装置。


技术实现要素：

6.为了降低成本，本技术提供一种废液回收装置。
7.本技术提供的一种废液回收装置，采用如下的技术方案：
8.一种废液回收装置，包括固定安装于机主体用于回收废液的收集箱以及安装于所述机主体和收集箱之间的回收管，所述回收管用于供废液排向所述收集箱内；机主体内设置有用于收集废液的收集槽，所述收集槽位于夹具的正下方，所述回收管与所述收集槽相连通。
9.通过采用上述技术方案，当需要回收废液时，切削液喷至切削刀和工件处并产生降温和润滑的作用，进而切削液变成了废液，利用废液自身重力的作用，废液会直接流入收集槽内，利用收集槽与回收管相连通，进而废液流向回收管，利用回收管与收集箱之间相连通，进而废液经回收管收集于收集箱内，便于工作人员后期对废液进行重复循环使用，进而降低了成本。
10.优选的，还包括安装于刀具转动架和所述收集箱之间的排油管以及安装于收集箱用于泵油的油泵，所述排油管与所述油泵相连接，所述排油管的管口与切削刀相连通。
11.通过采用上述技术方案，当切削刀需要切削工件时，工作人员启动油泵，油泵向排油管泵油，进而废液自收集箱内向排油管流出，并经排油管流向刀具转动架，最后废液经切削液背离收集箱一端的管口排出并喷向切削刀，进而对切削刀和工件实现润滑和降温的作用。
12.优选的，所述收集箱设置有可与外部相连通的开口以及用于打开或关闭所述开口的开合组件，所述开合组件包括可活动盖合于所述开口的盖板。
13.通过采用上述技术方案，当废液收集于收集箱内时，工作人员需定时检查收集箱内的废液，查看是否需要更换，进而工作人员可直接取出盖板并使得开口打开与外部相连通，便于工作人员检查；当完成检查后，工作人员将盖板盖合于开口处，减少外部的灰尘颗粒进入废液内，进而减少对废液造成的污染。
14.优选的，所述盖板固定连接有供工作人员握持的拨块。
15.通过采用上述技术方案，利用拨块，进而便于工作人员拿取盖板。
16.优选的，所述开合组件还包括固定连接于所述收集箱内的抵块，所述抵块与所述开口向连通，所述抵块内设置有供盖板滑移配合的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，当需要盖板盖合于开口处时，工作人员握持并移动拨块，拨块带动盖板同向移动，进而将盖板插入滑槽内并与滑槽之间滑移配合，直至盖板完全盖合于开口处，利用盖板与滑槽之间的滑移配合，提高盖板盖合于开口处的稳定性；当需要打开开口时，工作人员握持并移动拨块，拨块带动盖板移动，使得盖板与滑槽之间滑移配合，进而盖板逐渐打开开口，开口处于打开状态。
18.优选的，所述回收管固定连接有用于过滤废液的过滤斗，所述过滤斗连通于所述收集槽和所述回收管的管口之间。
19.通过采用上述技术方案，当废液流向收集槽时，往往废液内会带有切削刀切割工件所产生的一些碎屑，利用过滤斗，进而对碎屑进行过滤，便于后期收集废液并对废液进行循环使用。
20.优选的，所述过滤斗周向设置有卡块，所述机主体内设置有供所述卡块卡接配合的卡槽。
21.通过采用上述技术方案，当需要安装过滤斗时，工作人员握持并移动过滤斗，过滤斗带动卡块同向移动，使得卡块与卡槽之间卡接配合，进而过滤斗卡接配合与机主体内，进而完成对过滤斗的安装。
22.优选的，所述卡块呈圆环状设置，所述卡槽与所述卡块之间相配合。
23.通过采用上述技术方案，利用圆环状设置，可减少工作人员对卡块向卡槽进行定位的劳动强度。
24.优选的，所述卡块的端面呈圆弧状设置，所述卡槽与所述卡块之间相配合。
25.通过采用上述技术方案，利用卡块端面的圆弧状设置，进而便于卡块与卡槽之间的卡接配合。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过切削液喷至切削刀和工件处并产生降温和润滑的作用，进而切削液变成了废液，利用废液自身重力的作用，废液会直接流入收集槽内，利用收集槽与回收管相连通，进而废液流向回收管，利用回收管与收集箱之间相连通，进而废液经回收管收集于收集箱内，便于工作人员后期对废液进行重复循环使用，进而降低了成本；
28.2.通过工作人员启动油泵，油泵向排油管泵油，进而废液自收集箱内向排油管流出，并经排油管流向刀具转动架，最后废液经切削液背离收集箱一端的管口排出并喷向切削刀，进而对切削刀和工件实现润滑和降温的作用；
29.3.通过工作人员需定时检查收集箱内的废液，查看是否需要更换，进而工作人员可直接取出盖板并使得开口打开与外部相连通，便于工作人员检查；当完成检查后，工作人员将盖板盖合于开口处，减少外部的灰尘颗粒进入废液内，进而减少对废液造成的污染。
附图说明
30.图1是现有的切管机的整体结构示意图；
31.图2是本实施例中一种废液回收装置的整体结构示意图
32.图3是本实施例中回收管的部分结构剖视图；
33.图4是本实施例中收集箱和排油管的部分结构剖视图；
34.图5是开合组件的部分结构爆炸图；
35.图6是图3中a处的放大图。
36.图中，1、机主体；11、收集槽；12、容置腔；13、排油口；14、卡槽；2、夹具；3、切削刀；4、刀具转动架；5、驱动电机；6、回收管；61、过滤斗；611、斗体；612、过滤网；613、卡块；7、收集箱；71、开口；72、油泵；73、开合组件；731、盖板；732、抵块；733、拨块；734、滑槽；8、排油管。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，切管机包括固定安装于地面的机主体1、活动安装于机主体1用于夹持工件的夹具2、活动安装于机主体1用于切削工件的切削刀3、铰接于机主体1供切削刀3安装的刀具转动架4以及安装于机主体1用于驱动切削刀3转动的驱动电机5。当需要切削工件时，利用夹具2夹紧工件，工作人员启动驱动电机5，驱动电机5驱动切削刀3转动，进而工作人员转动刀具转动架4，使得切削刀3逐渐向工件的方向靠近并切削工件，进而完成对工件的切削。
39.本技术实施例公开一种废液回收装置。
40.参照图2，机主体1呈长方体设置，机主体1长度方向的一端沿竖直方向固定安装于地面，机主体1长度方向的另一端向背离地面的方向延伸。夹具2、切削刀3、驱动电机5以及刀具转动架4均位于机主体1背离地面的一端。机主体1背离地面的一端设置有收集槽11，收集槽11位于夹具2和切削刀3的正下方。当切削刀3切削工件时，切削液喷出并淋向切削刀3以及夹紧于夹具2内的工件处，利用重力的作用，切削液作为废液会顺着工件和夹具2逐渐流到收集槽11内。
41.参照图2和图3，机主体1内设置有容置腔12以及连通于收集槽11、容置腔12之间的排油口13。废液回收装置包括焊接固定于机主体1外侧壁的收集箱7以及安装于收集箱7、收集槽11之间的回收管6，回收管6容置于容置腔12内，回收管6用于供废液自收集槽11内排向收集箱7处。收集箱7位于机主体1侧壁靠近底面的一端，收集箱7呈长方体设置，收集箱7的高度方向与机主体1的高度方向相平行，收集箱7宽度方向的一侧焊接固定于机主体1的一侧。回收管6的一端安装于机主体1内并与收集槽11相连通，另一端贯穿机主体1的一侧并与收集箱7内相连通。回收管6朝向收集槽11的一端粘接固定有用于过滤废液的过滤斗61，过滤斗61沿竖直方向容置于排油口13内。具体的，过滤斗61包括与回收管6粘接固定并卡接配
合于机主体1内的斗体611和焊接固定于斗体611用于过滤废液的过滤网612。斗体611长度方向的一端与过滤网612之间焊接固定，进而斗体611与收集槽11相连通；斗体611长度方向的另一端与回收管6之间粘接固定。斗体611朝向过滤网612的一端位于竖直方向的高位端，斗体611朝向回收管6的一端位于竖直方向的低位端。
42.当废液流向收集槽11内时，废液会逐渐流向排油口13，进而废液会流经过滤斗61的过滤网612和斗体611朝向过滤网612的一端，同时，废液自身所带有的碎屑会被过滤掉，已完成过滤的废液利用自身重力的作用，会依次流向斗体611朝向回收管6的一端和回收管6，利用收集箱7位置高度，进而废液沿回收管6的长度方向流向收集箱7内。
43.参照图4，废液回收装置还包括固定安装于收集箱7与刀具转动架4之间的排油管8以及固定安装于收集箱7用于泵油的油泵72，排油管8用于排出收集箱7内的废液。油泵72固定安装于油泵72竖直方向上背离地面的一侧，并且油泵72与收集箱7内部相连通。排油管8长度方向的其中一端贯穿收集箱7的侧壁并与油泵72相连通。排油管8长度方向的另一端粘接固定于刀具转动架4处，并与切削刀3相连通。当切削刀3切削工件时，工作人员启动油泵72，油泵72将收集于收集箱7内的废液向排油管8排出，并流经排油管8喷向切削刀3，进而废液经切削刀3流向切削刀3与工件相接触的位置处，对工件和切削刀3实现降温和润滑的作用。
44.参照图5，收集箱7背离地面的一侧设置有供工作人员检查收集箱7内部的开口71以及用于活动开合开口71的开合组件73。开口71分别与外部、收集箱7内部相连通，开口71与油泵72之间同侧设置，开口71与油泵72分别位于收集箱7侧壁长度方向的相对两端。具体的，开合组件73包括活动盖合于开口71的盖板731以及焊接固定于收集箱7的抵块732，盖板731与抵块732之间滑移配合。优选的，在本实施例中，抵块732的数量为两个，抵块732呈长方体设置，两块抵块732的长度方向与收集箱7的宽度方向相平行，抵块732厚度方向的一侧焊接固定于收集箱7侧壁。开口71呈圆形设置，两个抵块732分别位于开口71直径方向的相对两侧，并且两个抵块732之间沿水平方向呈相对设置。两个抵块732朝向收集箱7的一侧均沿长度方向设置供盖板731滑移配合的有滑槽734，并且位于不同抵块732内的两个滑槽734之间相连通。盖板731呈长方体设置，盖板731厚度方向的其中一端可活动盖合于开口71处，盖板731宽度方向的相对两端可分别与两个滑槽734之间插接并滑移配合。盖板731长度方向的一端焊接固定有拨块733，拨块733用于供工作人员握持。拨块733呈长方体状设置，拨块733宽度方向的其中一端与盖板731长度方向的其中一端焊接固定，拨块733的宽度方向与盖板731的长度方向相平行，拨块733的长度与盖板731的宽度相等。
45.本技术实施例一种废液回收装置的实施原理为：
46.当工作人员需要检查收集箱7的内部情况时，工作人员握持并向背离机主体1的方向移动拨块733，进而拨块733带动盖板731同向移动，使得盖板731沿滑槽734的长度方向与滑槽734之间滑移配合，拨块733逐渐远离机主体1，同时盖板731逐渐打开开口71，进而工作人员可对收集箱7的内部进行检查。
47.当工作人员完成检查时，工作人员握持并移动拨块733，进而拨块733带动盖板731同向移动，使得盖板731与滑槽734之间滑移配合，并且盖板731逐渐靠近机主体1，同时盖板731逐渐盖合于开口71处，进而减少灰尘颗粒进入收集箱7内。
48.实施例二
49.本实施例中，与实施例一的不同之处在于：参照图6，过滤斗61的斗体611外侧壁处周向焊接固定有卡块613，卡块613呈圆环状设置并围绕斗体611，卡块613位于斗体611外侧壁靠近朝向过滤斗61的一端，卡块613的背离斗体611的外侧壁呈圆弧状设置。机主体1内设置有用于与卡块613卡接配合的卡槽14，卡槽14与卡块613之间相配合，卡槽14位于排油口13内。当需要安装过滤斗61时，工作人员握持并移动过斗体611，进而斗体611带动卡块613同向移动，使得卡块613与卡槽14之间卡接配合，使得过滤斗61与机主体1之间卡接配合并实现安装。
50.本技术实施例一种废液回收装置的实施原理为：
51.当需要拆卸过滤斗61时，工作人员握持并向收集槽11的方向移动斗体611，进而斗体611带动卡块613同向滑移，利用卡块613的圆弧端面设置，进而卡块613可从卡槽14内抽离出来，进而实现对过滤斗61的拆卸。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。