一种电梯轿厢拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯厢体技术领域，具体为一种电梯轿厢拆卸装置。


背景技术：

2.轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件，吊顶通常为镜面不锈钢材料，轿底为2mm厚pvc大理石纹地或20mm厚大理石拼花，轿厢内部净高度不应小于2m，使用人员正常出入轿厢入口的净高度不应小于2m，对于轿厢的凹进和凸出部分，也不管其是否有单独门保护，在计算轿厢最大有效面积时均必须算入，当门关闭时，轿厢入口的任何有效面积也应计入，由于电梯厢体通过很多焊点焊接而成，当电梯厢体报废后，需要人工通过切割装置对电梯厢体进行切割处理。
3.现有的电梯厢体拆卸存在以下不足：
4.1、工作人员在对废旧电梯厢体进行拆卸时，需要手动拿着切割工具对电梯厢体进行切割，由于电梯厢体体积大，切割工具重量大，导致工作人员在切割时很不方便，导致工作效率低；
5.2、电梯厢体在通过切割工具切割过程中，由于高温的作用会产出有毒气体，现有的电梯厢体拆卸工具不具备对有害气体清理的装置，工作人员长时间吸入有害气体，会对身体造成一定的影响。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯轿厢拆卸装置，解决了需要手动拿着切割工具对电梯厢体进行切割，由于电梯厢体体积大，切割工具重量大，导致工作人员在切割时很不方便，导致工作效率低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯轿厢拆卸装置，包括底板和控制柜，所述底板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与底板固定连接，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有固定座，所述固定座的右端固定连接有控制柜，所述固定座的内侧滑动连接有导轨，且导轨与底板固定连接，所述固定座的底端内侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有承重板，且承重板与固定座滑动连接，所述承重板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆与承重板转动连接，所述第二螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有切割刀，所述滑块的一端固定连接有固定架，所述固定架的底端内侧固定连接有连接管，所述承重板的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳顶端内侧固定连接有水平设置的透气网，所述固定壳的右端内侧固定连接有弹簧，位于
上侧的所述弹簧的左端接触有hepa网，位于下侧的所述弹簧的左端接触有活性炭过滤网，且hepa网与活性炭过滤网均与固定壳滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳的左端内侧转动连接有挡板，且挡板的右端贴合有塞板，且塞板与固定壳卡合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳的左端内侧固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的底端固定连接有风机，且风机设置在hepa网的上侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的个数总共有两个，且对称分布在固定座竖直中心线的作用两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳的左右两端内侧均连通有吸气管，且吸气管与连接管连通，且吸气管是由金属材质的软管制成，且连接管是由不锈钢材质的管道制成。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶端内侧滑动连接有限位轴，且限位轴与承重板固定连接，所述第二螺杆左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且滑块的个数总共有两个，且对称分布在第二螺杆竖直中心线的左右两侧，且位于左右两侧的所述滑块内侧的螺纹呈相反方向设置，且第二螺杆通过螺纹与滑块转动连接，且电梯厢体的竖直中心线与第二螺杆的竖直中心线重合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯轿厢拆卸装置，具备以下有益效果：
17.1、该电梯厢体拆卸装置，通过滑块限位轴、第二螺杆、第三电机、切割刀、固定架、导轨和第一螺杆之间的相互配合，可以通过第二螺杆配合滑块对左右两侧的第三电机以及切割刀的位置进行调整，从而便于对不同宽度的电梯厢体进行切割，且通过左右两侧的切割刀同时对电梯厢体进行切割，提高了切割的效率，同时第一螺杆通过承重板可以带动切割自动移动，不需要人工手动拿着切割刀对电梯厢体进行移动，减少了工作人员的工作量，节省了提力，便于工作人员的操作，且切割过程中产生的碎屑也不会对工作人员造成伤害。
18.2、该电梯厢体拆卸装置，通过吸气罩、固定壳、挡板、弹簧、活性炭过滤网、hepa网、风机和透气网，通过风机的作用可以把切割过程中产生的有害气体吸入固定壳的内侧，然后通过活性炭过滤网、hepa网对有害气体进行吸附，并把处理后的气体排到室外，使产生的气体不会对现场的工作人员造成伤害，同时通过挡板、弹簧以及塞板的作用便于对活性炭过滤网、hepa网进行拆卸更换，且通过透气网一方面可以使固定壳的内侧的空气保持顺畅，另一方面可以使外接的灰尘以及碎屑不会进入固定壳的内侧。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
21.图3为本实用新型结固定壳的内部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型第一螺杆的侧视安装结构示意图。
23.图中：1、底板；2、电梯厢体；3、控制柜；4、第一电机；5、导轨；6、第一螺杆；7、固定座；8、承重板；9、电动伸缩杆；10、第二电机；11、吸气管；12、固定架；13、连接管；14、滑块；15、限位轴；16、第二螺杆；17、第三电机；18、吸气罩；19、固定壳；20、挡板；21、弹簧；22、活性
炭过滤网；23、hepa网；24、风机；25、透气网；26、固定板；27、塞板；28、切割刀；29、连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种电梯轿厢拆卸装置，包括底板1和控制柜3，底板1的后端固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定连接有第一螺杆6，且第一螺杆6与底板1固定连接，通过第一电机4可以带动第一螺杆6的转动，第一螺杆6的外侧螺旋连接有固定座7，固定座7的右端固定连接有控制柜3，固定座7的内侧滑动连接有导轨5，且导轨5与底板1固定连接，固定座7的底端内侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶端固定连接有承重板8，且承重板8与固定座7滑动连接，通过电动伸缩杆9可以实现对承重板8位置的调节，承重板8的一端固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端固定连接有第二螺杆16，且第二螺杆16与承重板8转动连接，通过第二电机10可以带动第二螺杆16的转动，第二螺杆16的外侧设置有滑块14，滑块14的底端固定连接有连接块29，连接块29的一端固定连接有第三电机17，第三电机17的主轴末端固定连接有切割刀28，通过第三电机17可以带动切割刀28快速转动，滑块14的一端固定连接有固定架12，固定架12的底端内侧固定连接有连接管13，承重板8的顶端固定连接有固定壳19，固定壳19顶端内侧固定连接有水平设置的透气网25，固定壳19的右端内侧固定连接有弹簧21，位于上侧的弹簧21的左端接触有hepa网23，位于下侧的弹簧21的左端接触有活性炭过滤网22，且hepa网23与活性炭过滤网22均与固定壳19滑动连接。
27.具体的，固定壳19的左端内侧转动连接有挡板20，且挡板20的右端贴合有塞板27，且塞板27与固定壳19卡合。
28.本实施例中，通过挡板20与塞板27的相互配合可以实现对hepa网23与活性炭过滤网22开设安装或者拆卸便于工作人员的使用。
29.具体的，固定壳19的左端内侧固定连接有水平设置的固定板26，固定板26的底端固定连接有风机24，且风机24设置在hepa网23的上侧。
30.本实施例中，把风机24设置在hepa网23上侧，风机24在对切割查产生的有害气体进行吸收时，有害气体会依次经过活性炭过滤网22以及hepa网23，并被活性炭过滤网22以及hepa网23进行处理。
31.具体的，导轨5的个数总共有两个，且对称分布在固定座7竖直中心线的作用两侧。
32.本实施例中，通过导轨5一方面可以实现对固定座7的支撑，提高固定座7的稳定性，另一方面可以防止固定座7在滑动时出现歪斜的现象。
33.具体的，固定壳19的左右两端内侧均连通有吸气管11，且吸气管11与连接管13连通，且吸气管11是由金属材质的软管制成，且连接管13是由不锈钢材质的管道制成。
34.本实施例中，通过金属材质的软管制成的吸气管11可以保证连接管13在进行移动时，不会受到吸气管11的干涉，且通过连接管13可以实现对吸气罩18的限位固定。
35.具体的，滑块14的顶端内侧滑动连接有限位轴15，且限位轴15与承重板8固定连接，第二螺杆16左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且滑块14的个数总共有两个，且对称分布在第二螺杆16竖直中心线的左右两侧，且位于左右两侧的滑块14内侧的螺纹呈相反方向设置，且第二螺杆16通过螺纹与滑块14转动连接，且电梯厢体2的竖直中心线与第二螺杆16的竖直中心线重合。
36.本实施例中，通过第二螺杆16可以带动左右两侧的滑块14往相反方向移动，且通过限位轴15可以实现对滑块14的限位固定，同时防止滑块14出现自转的现象。
37.控制柜3的型号为sdth,第一电机4、第二电机10和第三电机17的型号均为y1
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160m1
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8电机，风机24的型号为d式9
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26型。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电，工作人员首先把电梯厢体2放置在底板1的上面，且电梯厢体2的竖直中心线与第二螺杆16的竖直中心线重合，接着工作人员通过控制柜3控制第二电机10带动第二螺杆16转动，接着第二螺杆16带动左右两侧的滑块14沿着限位轴15往相反方向滑动，接着滑块14通过连接块29带动第三电机17以及切割刀28也往相反方向移动，同时滑块14也会通过固定架12以及连接管13带动吸气罩18一起移动，直到切割刀28到达指定的位置，接着控制柜3控制第三电机17带动切割刀28转动，同时风机24也开始工作，然后工作人员通过控制柜3控制电动伸缩杆9带动承重板8沿着固定座7往下滑动，接着承重板8通过第二电机10、第二螺杆16、滑块14、第三电机17以及切割刀28往下运动，通过切割刀28实现对电梯厢体2焊接处的切割，然后工作人员通过控制柜3控制第一电机4带动第一螺杆6转动，通过第一螺杆6带动固定座7沿着导轨5滑动，接着固定座7通过电动伸缩杆9、承重板8、第二电机10、第二螺杆16、滑块14以及第三电机17带动切割刀28进行前后方向的移动，使切割刀28可以沿着电梯厢体2进行切割，在对电梯厢体2切割的同时风机24会通过hepa网23、活性炭过滤网22、吸气管11、连接管13以及吸气罩18把切割过程中产生的有害气体吸进固定壳19的内侧，并通过hepa网23、活性炭过滤网22对有害气体进行处理，处理后的有害气体通过固定壳19上面的透气网25排到外面，同时透气网25可以防止外界的灰尘以及碎屑进行固定壳19的内侧，当需要对hepa网23以及活性炭过滤网22进行更换时，工作人员转动挡板20，使挡板20不对塞板27进行干涉，拿出塞板27，然后hepa网23以及活性炭过滤网22会在相应弹簧21的作用下弹出固定壳19一端距离，便于工作人员拿取更换，更换完成后按相反步骤操作即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。