一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的制作方法

本发明涉及配件冲型设技术领域，具体为一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备。

背景技术：

配件，指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指随机配备的辅助部件，虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒，当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的，标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解，如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能，是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的，和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用，可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

而此配成整体呈圆环形结构，其外侧对称设置有齿条，且齿条的数量共计为六个，而齿条并不成水平状，而是通过冲压进行弯折倾斜，在对配件齿条进行冲压的过程中，操作员先将配件手动套入定位块中，再由冲压组件对其进行冲压折弯，完成后手动将其取出，从而手动操作时容易降低生产效率，且配件操作步骤呈分段化没有连续性等问题，为此，我们提出一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的在对配件齿条进行冲压的过程中，操作员先将配件手动套入定位块中，再由冲压组件对其进行冲压折弯，完成后手动将其取出，从而手动操作时容易降低生产效率，且配件操作步骤呈分段化没有连续性等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面设置有胚料导流槽，且底部机箱的内腔左侧嵌入卡合固定连接有传动组件，所述胚料导流槽的顶部端面右侧螺栓固定安装有冲型组件，所述底部机箱的内腔横向设置有滑槽，且滑槽的顶部上方卡合固定安装有检测摄像头，所述底部机箱的内腔右侧顶部卡合固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞杆底部螺栓固定连接有折弯头，所述底部机箱的内腔右侧底部嵌入固定设置有定位组件。

优选的，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机的外部机壳与底部机箱的内腔之间为卡合螺栓固定连接，且传动电机的输出端上卡合固定安装有带轮，所述带轮的内槽中嵌入卡合连接有同步带，所述传动组件突出底部机箱的顶部端面左侧设置有传动轮，且传动电机的底部下方底部机箱的内腔中螺栓固定设置有传动盘，所述传动盘的表面卡合活动连接有第一曲柄，且第一曲柄的右侧端部卡合活动连接有推杆，所述推杆的右侧端部焊接固定安装也有推头。

优选的，所述带轮呈三个分贝设置于传动电机和传动轮与传动盘的输出端上之间为卡合螺栓固定连接，且带轮之间均通过同步带之间相连接，所述传动轮突出底部机箱的顶部端面位于胚料导流槽的内槽左侧，且传动轮和推头之间通过传动电机和带轮与同步带之间构成可同步运作结构。

优选的，所述胚料导流槽的内槽左侧上方嵌入设置有从动轮，且从动轮的底部端面突出于胚料导流槽的顶部，其两端分别与胚料导流槽的内壁之间为卡合活动固定连接，所述从动轮与传动轮在同一垂直线上。

优选的，所述冲型组件的机壳内部夹层中螺栓固定设置有冲型电机，且冲型电机的输出端上卡合固定安装有第二曲柄，所述第二曲柄的顶部卡合活动连接有连杆，且连杆的底部卡合活动设置有冲杆，所述冲杆的杆体底部端面连接固定设置于冲座的顶部端面，且冲座底部端面车削有冲头，所述冲头的两侧对称与冲座的底部端面卡合固定设置有减震弹簧。

优选的，所述冲型电机和冲座分别设置于冲型组件的层板内部与外部，且冲杆呈垂直结构穿过冲型组件的层板与冲座之间相连接，所述减震弹簧的两端分别嵌入固定设置于冲座的两侧与胚料导流槽的内侧中，所述冲头与冲座的底部端面呈一体化结构，且冲头通过冲杆和冲型电机之间构成可上下移动结构。

优选的，冲型组件的机壳底部与胚料导流槽的左侧端面之间为螺栓固定连接，且冲型组件的机壳内槽与胚料导流槽的右侧顶部相通，所述胚料导流槽的右侧底部垂直与冲型组件的底部设置有冲槽，且冲槽的槽内形状与冲头的外部轮廓相吻合。

优选的，所述滑槽呈横向水平设置于底部机箱的内腔中，其左侧滑槽顶部与冲槽的底部相连接，且推头嵌入设置于滑槽的左侧内槽中位于冲槽的底部端面左侧，所述检测摄像头的底部两侧位于滑槽的顶部内壁上螺栓固定设置有探照灯，且，所述探照灯的顶部与检测摄像头均通过线路与控制电机相连接，且控制电机的右侧位于滑槽的内槽中线路控制连接有分料头，所述分料头的真面前段滑槽的底部设置有若干大小不一漏孔。

优选的，所述定位组件的机架底部螺栓固定设置有定位电机，且定位电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的内部中，且升降套杆的顶部端面焊接固定设置于升降底座的底部端面，所述升降底座的顶部端面中心线对称设置有折叠杆，且折叠杆的顶部分别卡合活动连接有定位夹，所述定位夹的两侧分别设置有限位轴，且限位轴均嵌入设置于导向槽的内部中。

优选的，所述升降套杆的内腔中车削有内螺纹与升降轴的内螺纹之间为螺纹啮合连接，且定位夹的形状呈l型结构，并镜像对称设置于折叠杆的顶部，所述导向槽呈倒八字形结构设置于定位夹的两侧，且定位夹通过导向槽和升降套杆与定位电机之间构成可升降开合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将传动组件和定位组件分别设置于底部机箱的内腔两侧，通过传动组件的设置，便于对胚料在胚料导流槽和滑槽中进行传动，同时通过冲型组件和检测摄像头的设置，便于对冲型的配件胚料进行检测筛选，避免对损坏的配件胚料进行加工，同时通过折弯头的设置，便于在对胚料定位后对胚料外侧齿条进行冲压，避免手动上下料降低生产力和零件分批加工时中间的人工输运，从而有利于提高六爪花齿配件的加工效率降低人员消耗。

2、本发明通过将传动轮和推头分别设置于胚料导流槽和滑槽的内部中，通过带轮和同步带的设置，便于传动电机通过带动带轮旋转时起到动力传输的作用，同时通过第一曲柄和推杆的设置，便于传动盘与传动轮同步旋转的同时对推头进行推送，从而有利于推头和传动轮之间进行同步运作。

3、本发明通过将冲杆的两端分别与连杆和冲座之间卡合活动连接，通过冲杆的设置，便于冲型电机带动第二曲柄旋转时通过连杆带动冲杆垂直上下运作，同时通过冲头和减震弹簧的设置，从而便于冲头在对胚料进行冲型时对冲头起到防护的作用，从而有利于对胚料进行连续加工。

4、本发明通过将将冲槽垂直设置于冲头的底部，通过冲槽和冲头的设置，便于冲头在下降的过程中进入到冲槽的内部中，并且将冲槽的底部与滑槽的顶部相连接，通过摄像头和探照灯的设置，便于推头对胚料进行传送使，对胚料的外观进行检测，同时通过控制电机和分料头的设置，便于将检测数据分析对分料头进行操控，将损坏的胚料从滑槽的内部移出，从而有利于对胚料进行传送检测。

5、本发明通过将定位组件嵌入设置于底部机箱的内腔位于折弯头的垂直线下方，通过定位组件的设置，便于胚料通过滑槽进入到定位夹的上方时，定位电机带动升降轴对升降套杆进行驱动，从而使升降独坐带动定位夹向上升起突出滑槽的底部，同时通过限位轴和导向槽的设置，便于将定位夹进行张开分离，从而与胚料内环壁啮合形成夹持固定结构，从而有利于折弯头下降时对胚料外侧齿条进行下压折弯使其倾斜。

附图说明

图1为本发明一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的正面结构示意图；

图2为本发明一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的传动组件局部连接结构示意图；

图3为本发明一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的冲槽结构示意图；

图4为本发明一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的定位组件连接结构示意图；

图5为本发明一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备的六爪花齿配件结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、胚料导流槽；3、传动组件；301、传动电机；302、带轮；303、同步带；304、传动轮；305、传动盘；306、第一曲柄；307、推杆；308、推头；4、从动轮；5、冲型组件；501、冲型电机；502、第二曲柄；503、连杆；504、冲杆；505、冲座；506、冲头；507、减震弹簧；6、冲槽；7、滑槽；8、检测摄像头；9、探照灯；10、控制电机；11、分料头；12、单轴气压缸；13、折弯头；14、定位组件；1401、定位电机；1402、升降轴；1403、升降套杆；1404、升降底座；1405、折叠杆；1406、定位夹；1407、限位轴；1408、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的顶部端面设置有胚料导流槽2，且底部机箱1的内腔左侧嵌入卡合固定连接有传动组件3，传动组件3包括传动电机301，传动电机301的外部机壳与底部机箱1的内腔之间为卡合螺栓固定连接，且传动电机301的输出端上卡合固定安装有带轮302，带轮302的内槽中嵌入卡合连接有同步带303，传动组件3突出底部机箱1的顶部端面左侧设置有传动轮304，且传动电机301的底部下方底部机箱1的内腔中螺栓固定设置有传动盘305，传动盘305的表面卡合活动连接有第一曲柄306，且第一曲柄306的右侧端部卡合活动连接有推杆307，推杆307的右侧端部焊接固定安装也有推头308，带轮302呈三个分贝设置于传动电机301和传动轮304与传动盘305的输出端上之间为卡合螺栓固定连接，且带轮302之间均通过同步带303之间相连接，传动轮304突出底部机箱1的顶部端面位于胚料导流槽2的内槽左侧，且传动轮304和推头308之间通过传动电机301和带轮302与同步带303之间构成可同步运作结构，这样设置作用是通过将传动轮304和推头308分别设置于胚料导流槽2和滑槽7的内部中，通过带轮302和同步带303的设置，便于传动电机301通过带动带轮302旋转时起到动力传输的作用，同时通过第一曲柄306和推杆307的设置，便于传动盘305与传动轮304同步旋转的同时对推头308进行推送，从而有利于推头308和传动轮304之间进行同步运作。

胚料导流槽2的内槽左侧上方嵌入设置有从动轮4，且从动轮4的底部端面突出于胚料导流槽2的顶部，其两端分别与胚料导流槽2的内壁之间为卡合活动固定连接，从动轮4与传动轮304在同一垂直线上，这样设置的作用是通过将从动轮4处置设置于传动轮304的顶部，通过从动轮4的设置，便于配合传动轮304对胚料形成夹持结构，从而有利于对胚料进行横向传递。

胚料导流槽2的顶部端面右侧螺栓固定安装有冲型组件5，冲型组件5的机壳内部夹层中螺栓固定设置有冲型电机501，且冲型电机501的输出端上卡合固定安装有第二曲柄502，第二曲柄502的顶部卡合活动连接有连杆503，且连杆503的底部卡合活动设置有冲杆504，冲杆504的杆体底部端面连接固定设置于冲座505的顶部端面，且冲座505底部端面车削有冲头506，冲头506的两侧对称与冲座505的底部端面卡合固定设置有减震弹簧507，冲型电机501和冲座505分别设置于冲型组件5的层板内部与外部，且冲杆504呈垂直结构穿过冲型组件5的层板与冲座505之间相连接，减震弹簧507的两端分别嵌入固定设置于冲座505的两侧与胚料导流槽2的内侧中，冲头506与冲座505的底部端面呈一体化结构，且冲头506通过冲杆504和冲型电机501之间构成可上下移动结构，这样设置作用是通过将冲杆504的两端分别与连杆503和冲座505之间卡合活动连接，通过冲杆504的设置，便于冲型电机501带动第二曲柄502旋转时通过连杆503带动冲杆504垂直上下运作，同时通过冲头506和减震弹簧507的设置，从而便于冲头506在对胚料进行冲型时对冲头506起到防护的作用，从而有利于对胚料进行连续加工。

冲型组件5的机壳底部与胚料导流槽2的左侧端面之间为螺栓固定连接，且冲型组件5的机壳内槽与胚料导流槽2的右侧顶部相通，胚料导流槽2的右侧底部垂直与冲型组件5的底部设置有冲槽6，且冲槽6的槽内形状与冲头506的外部轮廓相吻合，这样设置的作用是通过将冲槽6垂直设置于冲头506的底部，通过冲槽6和冲头506的设置，便于冲头506在下降的过程中进入到冲槽6的内部中，从而有利于对胚料进行冲型。

底部机箱1的内腔横向设置有滑槽7，且滑槽7的顶部上方卡合固定安装有检测摄像头8，滑槽7呈横向水平设置于底部机箱1的内腔中，其左侧滑槽7顶部与冲槽6的底部相连接，且推头308嵌入设置于滑槽7的左侧内槽中位于冲槽6的底部端面左侧，检测摄像头8的底部两侧位于滑槽7的顶部内壁上螺栓固定设置有探照灯9，且，探照灯9的顶部与检测摄像头8均通过线路与控制电机10相连接，且控制电机10的右侧位于滑槽7的内槽中线路控制连接有分料头11，分料头11的真面前段滑槽7的底部设置有若干大小不一漏孔，这样设置的作用是通过将检测摄像头8和探照灯9设置于滑槽7的顶部，通过摄像头8和探照灯9的设置，便于推头308对胚料进行传送使，对胚料的外观进行检测，同时通过控制电机10和分料头11的设置，便于将检测数据分析对分料头11进行操控，将滑槽7中损坏的胚料进行筛选，从而有利于将损坏的胚料从滑槽7中移出。

底部机箱1的内腔右侧顶部卡合固定安装有单轴气压缸12，且单轴气压缸12的活塞杆底部螺栓固定连接有折弯头13，底部机箱1的内腔右侧底部嵌入固定设置有定位组件14，定位组件14的机架底部螺栓固定设置有定位电机1401，且定位电机1401的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴1402，升降轴1402的顶部嵌入设置于升降套杆1403的内部中，且升降套杆1403的顶部端面焊接固定设置于升降底座1404的底部端面，升降底座1404的顶部端面中心线对称设置有折叠杆1405，且折叠杆1405的顶部分别卡合活动连接有定位夹1406，定位夹1406的两侧分别设置有限位轴1407，且限位轴1407均嵌入设置于导向槽1408的内部中，升降套杆1403的内腔中车削有内螺纹与升降轴1402的内螺纹之间为螺纹啮合连接，且定位夹1406的形状呈l型结构，并镜像对称设置于折叠杆1405的顶部，导向槽1408呈倒八字形结构设置于定位夹1406的两侧，且定位夹1406通过导向槽1408和升降套杆1403与定位电机1401之间构成可升降开合结构，这样设置的作用是通过将定位组件14嵌入设置于底部机箱1的内腔位于折弯头13的垂直线下方，通过定位组件14的设置，便于胚料通过滑槽7进入到定位夹1406的上方时，定位电机1401带动升降轴1402对升降套杆1403进行驱动，从而使升降独坐1404带动定位夹1406向上升起突出滑槽7的底部，同时通过限位轴1407和导向槽1408的设置，便于将定位夹1406进行张开分离，从而与胚料内环壁啮合形成夹持固定结构，从而有利于折弯头13下降时对胚料外侧齿条进行下压折弯使其倾斜。

工作原理：对于这类的一种六爪花齿配件自动冲型检测折弯的加工生产设备，首先将零件胚料铜板放置于胚料导流槽2的内部中，随后通过传动组件3中传动电机301通过对带轮302进行驱动，从而使传动轮304通过同步带303带动旋转带动胚料在胚料导流槽2的内部中水平移动，当移动到冲型组件5的底部时，冲型电机501便开始带动第二曲柄502进行旋转这一样便使冲杆504通过连杆503跟随第二曲柄502旋转的角度呈向下垂直往复运作，这样冲座505变带动冲头506下降配合冲槽6对胚料进行冲型初步轮廓，随后胚料通过冲槽6滑落到滑槽7的内部中，这样推头308便通过推杆307与第一曲柄306的活动连接，在传动盘305跟随带轮302同步旋转时，带动推头308将胚料向前进行推送，在进过检测摄像头8的下方使，通过探照灯9对零件进行照片使检测摄像头8将胚料外部数据传递到控制电机10上，随后通过控制电机10带动分料头11对胚料的品质进行区分，将冲型时表面损坏的胚料从滑槽7的内部中移出，而胚料移动到定位组件14的顶部时，定位电机1401带动升降轴1402尽心旋转，从而使升降套杆1403带动升降底座1404向上升起，而定位夹1406便通过限位轴1407顺着导向槽1408的方向滑动带动定位夹1406张开从而使定位夹1406对胚料内圈进行夹持固定，最后单轴气压缸12便带动折弯头13向下移动，对胚料外侧齿条进行下压使其倾斜，完成后定位组件14复位折弯头13上升，成型的配件通过后面胚料的推送通滑槽7中移出底部机箱1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。