一种用于废旧金属回收的切割装置的制作方法

本发明涉及废旧金属切割技术领域，尤其涉及一种用于废旧金属回收的切割装置。

背景技术：

废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧也是一种资源，回收的废旧主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。

在废旧金属回收过程中，需要根据尺寸需求来对废旧金属进行切割处理，现有技术下一般为人工切割，耗时耗力，切割效率低。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于废旧金属回收的切割装置，能先夹紧废旧金属再切割，切割质量高，切割效率高，省时省力，操作简单。

(二)技术方案

本发明提供了一种用于废旧金属回收的切割装置，包括推压板、安装板、限位板、滑动杆、第一弹性件、第二弹性件、切割刀、安装架、固定板、分料板、放置台、底板、接料盒、机架和控制面板；

推压板、安装板和限位板沿横向依次并排设置，滑动杆、第一弹性件和第二弹性件均沿横向设置，滑动杆两端分别与推压板和限位板连接，滑动杆滑动设置在安装板上，第一弹性件两端分别与推压板和安装板连接，第二弹性件两端分别与安装板和限位板连接，安装板设置在安装架上，切割刀转动设置在安装架上，安装架上设置有用于驱动切割刀转动的动力机构，放置台上沿横向设置有下料通道，下料通道顶端高度低于切割刀底端高度，放置台和底板由上至下依次设置在机架上，固定板和分料板均设置在放置台上，固定板位于下料通道横向一侧，分料板位于下料通道中部，分料板为倒“v”形板状结构，分料板顶端与放置台上表面平齐，接料盒放置在底板上，接料盒沿纵向对称设置有两个，两个接料盒分别位于分料板两端下方，机架上设置有用于驱动安装架沿横向移动的移动驱动机构，控制面板设置在机架上，控制面板与动力机构和移动驱动机构分别控制连接。

优选的，移动驱动机构包括移动台、滑轨、电机、丝杆、丝杆螺母和安装罩，移动台与安装架连接，移动台滑动设置在滑轨上，移动台与丝杆螺母连接，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，电机设置在安装罩上，电机与丝杆驱动连接，丝杆转动设置在安装罩内部，滑轨设置在安装罩内部，滑轨和丝杆均沿横向设置，安装罩设置在机架上，安装罩底部沿横向设置有用于穿过移动台的移动通道。

优选的，移动通道横向两端内壁和移动台之间均连接有折叠帘。

优选的，还包括弹性限位组件，弹性限位组件关于安装罩沿横向对称设置有两组，弹性限位组件包括挡板和第三弹性件，挡板滑动设置在滑轨上，第三弹性件横向两端分别与挡板和安装罩内壁连接。

优选的，安装罩内壁上沿横向设置有导向杆，导向杆贯穿移动台和挡板并与移动台和挡板分别滑动连接；第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为压缩弹簧，第一弹性件和第二弹性件均套设在滑动杆外周侧，第三弹性件套设在导向杆外周侧。

优选的，分料板顶端设置有放置平面，放置平面水平设置。

优选的，放置台底部设置有定位件，定位件包括一体连接的连接板部和定位板部，连接板部竖直设置，定位板部水平设置，定位板部位于两个接料盒之间。

优选的，机架底部设置有脚杯轮，机架上设置有把手。

优选的，工作方法包括如下步骤：

s1、将待切割废旧金属放到分料板上；

s2、通过控制面板控制动力机构和移动驱动机构，动力机构驱动切割刀转动，移动驱动机构驱动安装架向废旧金属方向移动，切割刀随安装架移动；

s3、推压板先于切割刀与废旧金属接触，推压板将废旧金属压紧在固定板上；

s4、切割刀继续移动，并在移动过程中对废旧金属进行切割处理；

s5、被切割开的金属从分料板两侧滑落至两个接料盒内，完成材料的收集。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能先夹紧废旧金属再切割，切割质量高，切割效率高，省时省力，操作简单。在使用时，将待切割废旧金属放到分料板上，通过控制面板启动动力机构和移动驱动机构，动力机构驱动切割刀转动，移动驱动机构驱动安装架和切割刀移动，推压板、安装板、限位板、滑动杆、第一弹性件和第二弹性件随安装架移动，自然状态下，推压板在横向上位于固定板和切割刀之间，推压板能先将废旧金属压紧在固定板上，保证后续切割刀切割过程的稳定性，保证切割质量，之后安装架继续移动，第一弹性件被压缩，第二弹性件被拉伸，切割刀对金属进行切割处理，切割完毕后，废旧金属从分料板两侧滑落至两个接料盒内，实现对切割后的废旧金属的收集，通过控制面板控制移动驱动机构，驱动安装架复位，第一弹性件和第二弹性件恢复至自然状态，以将装置调整至准备进行下次切割处理的状态。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于废旧金属回收的切割装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于废旧金属回收的切割装置的结构剖视图。

图3为本发明图2中a处的结构放大图。

图4为本发明图2中b处的结构放大图。

图5为本发明图2中c处的结构放大图。

附图标记：1、推压板；2、安装板；3、限位板；4、滑动杆；5、第一弹性件；6、第二弹性件；7、切割刀；8、安装架；9、移动台；10、滑轨；11、电机；12、丝杆；121、丝杆螺母；13、导向杆；14、挡板；15、第三弹性件；16、安装罩；17、折叠帘；18、固定板；19、分料板；191、放置平面；20、放置台；201、下料通道；21、定位件；211、连接板部；212、定位板部；22、底板；23、接料盒；24、机架；25、脚杯轮；26、控制面板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种用于废旧金属回收的切割装置，包括推压板1、安装板2、限位板3、滑动杆4、第一弹性件5、第二弹性件6、切割刀7、安装架8、固定板18、分料板19、放置台20、底板22、接料盒23、机架24和控制面板26；

推压板1、安装板2和限位板3沿横向依次并排设置，滑动杆4、第一弹性件5和第二弹性件6均沿横向设置，滑动杆4两端分别与推压板1和限位板3连接，滑动杆4滑动设置在安装板2上，第一弹性件5两端分别与推压板1和安装板2连接，第二弹性件6两端分别与安装板2和限位板3连接，安装板2设置在安装架8上，切割刀7转动设置在安装架8上，安装架8上设置有用于驱动切割刀7转动的动力机构，放置台20上沿横向设置有下料通道201，下料通道201顶端高度低于切割刀7底端高度，放置台20和底板22由上至下依次设置在机架24上，固定板18和分料板19均设置在放置台20上，固定板18位于下料通道201横向一侧，分料板19位于下料通道201中部，分料板19为倒“v”形板状结构，分料板19顶端与放置台20上表面平齐，接料盒23放置在底板22上，接料盒23沿纵向对称设置有两个，两个接料盒23分别位于分料板19两端下方，机架24上设置有用于驱动安装架8沿横向移动的移动驱动机构，控制面板26设置在机架24上，控制面板26与动力机构和移动驱动机构分别控制连接。

本发明能先夹紧废旧金属再切割，切割质量高，切割效率高，省时省力，操作简单。在使用时，将待切割废旧金属放到分料板19上，通过控制面板26启动动力机构和移动驱动机构，动力机构驱动切割刀7转动，移动驱动机构驱动安装架8和切割刀7移动，推压板1、安装板2、限位板3、滑动杆4、第一弹性件5和第二弹性件6随安装架8移动，自然状态下，推压板1在横向上位于固定板18和切割刀7之间，推压板1能先将废旧金属压紧在固定板18上，保证后续切割刀7切割过程的稳定性，保证切割质量，之后安装架8继续移动，第一弹性件5被压缩，第二弹性件6被拉伸，切割刀7对金属进行切割处理，切割完毕后，废旧金属从分料板19两侧滑落至两个接料盒23内，实现对切割后的废旧金属的收集，通过控制面板26控制移动驱动机构，驱动安装架8复位，第一弹性件5和第二弹性件6恢复至自然状态，以将装置调整至准备进行下次切割处理的状态。

在一个可选的实施例中，移动驱动机构包括移动台9、滑轨10、电机11、丝杆12、丝杆螺母121和安装罩16，移动台9与安装架8连接，移动台9滑动设置在滑轨10上，移动台9与丝杆螺母121连接，丝杆螺母121与丝杆12螺纹连接，电机11设置在安装罩16上，电机11与丝杆12驱动连接，丝杆12转动设置在安装罩16内部，滑轨10设置在安装罩16内部，滑轨10和丝杆12均沿横向设置，安装罩16设置在机架24上，安装罩16底部沿横向设置有用于穿过移动台9的移动通道。

需要说明的是，控制面板26与电机11控制连接，电机11的输出端能正反转，电机11能驱动丝杆12转动，丝杆12带动丝杆螺母121移动，丝杆螺母121带动移动台9移动，滑轨10用于对移动台9的移动过程进行导向和支撑，使得移动台9能稳定的沿横向移动。

在一个可选的实施例中，移动通道横向两端内壁和移动台9之间均连接有折叠帘17，在移动台9移动时，折叠帘17能交替展开和折叠，能遮挡住移动通道，防止外部空气中的杂物和切割金属时产生的碎屑进入安装罩16内，防止损伤丝杆12、丝杆螺母121和滑轨10，更加安全。

在一个可选的实施例中，还包括弹性限位组件，弹性限位组件关于安装罩16沿横向对称设置有两组，弹性限位组件包括挡板14和第三弹性件15，挡板14滑动设置在滑轨10上，第三弹性件15横向两端分别与挡板14和安装罩16内壁连接。

需要说明的是，挡板14能对移动台9的移动范围进行限定，能防止移动台9撞击到安装罩16上，当移动台9压到挡板14上时，若移动台9继续移动，第三弹性件15会缓冲挡板14受到的冲击，一方面能防止零部件表面产生撞击损伤，另一方面能降低撞击产生的噪音。

在一个可选的实施例中，安装罩16内壁上沿横向设置有导向杆13，导向杆13贯穿移动台9和挡板14并与移动台9和挡板14分别滑动连接；第一弹性件5、第二弹性件6和第三弹性件15均为压缩弹簧，第一弹性件5和第二弹性件6均套设在滑动杆4外周侧，第三弹性件15套设在导向杆13外周侧。

需要说明的是，导向杆13用于对移动台9的移动过程进行导向和支撑，提高移动台9移动的平稳性；第一弹性件5、第二弹性件6和第三弹性件15均能稳定的伸缩，且不会脱落，使用寿命长。

在一个可选的实施例中，分料板19顶端设置有放置平面191，放置平面191水平设置。

需要说明的是，在切割前和切割时，待切割废旧金属能更稳定的放置在放置平面191上，在切割完毕后，因切割开来的废旧金属的重心位于放置平面191纵向两侧，两个被切开的废旧金属会下落到分料板19上，并沿着分料板19滑落至接料盒23内，实现了对两个废旧金属的收集。

在一个可选的实施例中，放置台20底部设置有定位件21，定位件21包括一体连接的连接板部211和定位板部212，连接板部211竖直设置，定位板部212水平设置，定位板部212位于两个接料盒23之间。

需要说明的是，定位件21能对两个接料盒23的放置位置进行定位，接料盒23抵接在定位板部212处时，接料盒23能充分的接收从分料板19上滑落的金属材料。

在一个可选的实施例中，机架24底部设置有脚杯轮25，机架24上设置有把手，便于根据使用需求来灵活的移动和固定。

在一个可选的实施例中，工作方法包括如下步骤：

s1、将待切割废旧金属放到分料板19上；

s2、通过控制面板26控制动力机构和移动驱动机构，动力机构驱动切割刀7转动，移动驱动机构驱动安装架8向废旧金属方向移动，切割刀7随安装架8移动；

s3、推压板1先于切割刀7与废旧金属接触，推压板1将废旧金属压紧在固定板18上，废旧金属位置稳定；

s4、切割刀7继续移动，并在移动过程中对废旧金属进行切割处理，随着切割刀7和安装架8的移动，第一弹性件5和第二弹性件6的变形程度会更大，废旧金属会被推压板1更牢靠的压紧在固定板18上，能进一步提高切割刀7切割废旧金属的切面平整性和切割质量；

s5、被切割开的金属从分料板19两侧滑落至两个接料盒23内，完成材料的收集，切割刀7能对废旧金属进行切割成块处理，也能进行切边处理，当进行切割成块处理时，两个接料盒23内收集的材料的规格相近，当进行切边处理时，一个接料盒23用于收集切掉的废边，另一个接料盒23用于收集切割规整的废旧金属，实现不同类型金属材料的收集。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。