一种用于建筑型材加工的自动化切割设备的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于建筑型材加工的自动化切割设备。

背景技术：

在建筑施工过程中，经常需要将一些型材切割成所需要的小段，现有的型材切割设备，每次切割只能得到一段所需的长度，切割效率低；且切割过程中产生的废渣和切削液先是统一收集，再集中分离处理，造成经济浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种效率高、处理工序集中的用于建筑型材加工的自动化切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于建筑型材加工的自动化切割设备，包括底座、设于所述底座上方的顶板、固设于所述顶板上表面的切削液箱、对称设于所述切削液箱两侧的泵体、与所述泵体连接的管道、设于管道末端的喷淋头、固设于所述顶板下表面的第一液压缸、与所述第一液压缸作用端固定连接的第一支撑板、固设于所述第一支撑板下方的两组第一夹紧组件、设于第一夹紧组件正下方的第一让位孔、沿第一支撑板宽度方向上对称设于所述第一液压缸两侧的第一伸缩杆、设于所述底座右端的横向伸缩杆、与所述横向伸缩杆作用端固定的限位板、开设于所述底座上的v型凹槽、设于所述v型凹槽进料端的让位板组件、设于所述让位板组件上方的两组第二夹紧组件；还包括设于所述第一夹紧组件左侧的第一切割部件、设于两组所述第一夹紧组件之间的第二切割部件、设于所述第二切割组件正下方的第二让位孔、设于所述底座下侧的分离装置；所述第一伸缩杆尾端与顶板下表面固定连接，作用端与第一支撑板固定；所述第一让位孔开设于底座上，所述v型凹槽底部设有贯通缺口，所述第二让位孔开设于底座上，所述集屑槽固定在底座下表面；本发明设置第一切割部件与第二切割部件，可以同时进行两次切割，并且可以调节切割长度，适应不同的切割长度要求，提高切割效率；设置分离装置，实现对切割产生的废渣与切削液进行自动分离，避免后续集中处理，造成经济浪费；设置让位板组件，防止切割部件空切或切断型材后，继续向下动作，对底座造成破坏，对设备起保护作用；设置第二夹紧组件，对正在切割的型材进行夹紧，防止切割时型材产生滑移；设置第一夹紧装组件，对即将切断的型材进行夹紧，防止因晃动而造成切面不平；设置集屑槽，使切削产生的废渣在切削液的带动下自动流向收集箱；设置第一液压缸，带动第一支撑板上下运动，从而控制切割部件的进给；设置第一让位孔与第二让位孔，防止误操作空切时，第一支撑板不断下移，对底座和第一夹紧组件造成损坏；v型槽底部切断，切削液与废渣可以顺着切口流向集屑槽。

所述第一切割部件包括垂直所述第一支撑板长度方向布置的第一切割刀盘、穿设于所述第一切割刀盘的第一传动轴、若干等距开设在所述第一传动轴圆周方向上的滑动槽、分别套设于所述第一传动轴两端的第一固定块、用于驱动所述第一传动轴的第一电机、用于切换所述第一切割刀盘切割位置的调节组件、设于所述第一切割刀盘上方的第一防护罩；所述第一固定块与所述第一支撑板固定，所述第一电机固定在第一支撑板上，所述第一防护罩固定在所述第一支撑板上；第一传动轴表面上开设滑动槽，第一切割刀盘可以在长度方向上滑动，同时第一传动轴转动，可以通过滑动槽带动第一切割刀盘转动，进行切割；设置调节组件，调节第一切割刀盘在第一传动轴上的位置，适应不同的切割范围；设置第一防护罩，防止切割废渣飞溅，保护工作环境。

所述调节组件包括可滑动套设在所述第一传动轴上的第一套筒、可转动套设在所述第一套筒上的拨杆、与所述拨杆另一端固定的丝杠螺母、固定在所述丝杠螺母上下两侧的滑块、与所述滑块可滑动连接的第一滑槽、与所述丝杠螺母配合的丝杠轴、套设于所述丝杠轴一端的第一调节转盘、设于所述第一调节转盘左侧的制动盘、用于夹紧所述制动盘的制动器、用于驱动所述丝杠轴的第二电机；所述第一套筒一端与第一切割刀盘固定，所述第一滑槽开设在第一支撑板上，所述丝杠轴设于第一滑槽内，两端分别可转动穿设在第一支撑板上，左侧伸出端圆周表面等距设有若干外直齿；所述第一调节转盘内孔设有可与丝杠轴端外直齿配合的内直齿，所述制动盘固定套设在丝杠轴上，所述制动器固定在第一支撑板上，所述第二电机固定在第一支撑板上；丝杠轴转动，通过丝杠螺母带动拨杆左右移动，继而通过固定在第一切割刀盘上的套筒带动第一切割刀盘移动，改变第一切割刀盘的切割位置，实现不同切割长度的切换；且利用丝杠螺母副传动，定位精度高，运动稳定，使位置切换更加精确，利用滑块滑动，使得直线运动更加平稳精确；当使用第二电机驱动丝杠轴转动，将第一调节转盘向左拨动，脱离与丝杠轴端外直齿的啮合，实现第一切割刀盘位置的快速切换；第二电机停止转动，将第一调节转盘向右拨动，使第一调节转盘的内直齿与丝杠轴端外直齿啮合，通过转动第一调节转盘，驱动丝杠轴的旋转，实现第一切割刀盘位置的快速切换；使用制动盘与制动器的配合，使丝杠轴停止转动，并保持状态。

所述第二切割部件包括与所述第一切割刀盘平行布置的第二切割刀盘、穿设于所述第二切割刀盘的第二传动轴、驱动所述第二传动轴转动的第三电机、可转动套设在所述第二传动轴上的第二固定块、设于所述第二切割刀盘上方的第二防护罩；所述第三电机固定在第一支撑板上，所述第二固定块与所述第一支撑板固定，所述防护罩固定在所述第一支撑板上；第二切割刀盘保持位置不变，第一切割刀盘以第二切割刀盘为基准调节切割长度；设置第二防护罩，防止切割废渣飞溅，保护工作环境。

所述分离装置包括固设于底座下方的收集箱、设于收集箱两侧的集屑槽、设于所述收集箱内部的沉积腔、设于所述沉积腔一侧的废液腔、竖直设于所述沉积腔与废液腔之间的过滤网、设于所述沉积腔内部的排渣组件、用于清理所述过滤网上堵塞废渣的振动组件；所述集屑槽固定在底座下表面上，所述废液腔高度低于沉积腔；废渣和切削液在沉积腔内进行静置分离，切削液通过过滤网流向废液腔，而废渣则留在沉积腔内；当沉积腔内废渣过多时，通过排渣组件动作，将废渣排出，振动组件同时动作，将过滤网眼堵塞的废渣进行清理。

所述排渣组件包括设于所述沉积腔底部的第一转板、固定穿设于所述第一转板的固定轴、可转动套设于所述固定轴的第二套筒、设于所述第二套筒外表面的弹簧卡扣、开设在所述第二套筒与固定轴上的卡扣槽、固定套设在所述第二套筒上的主动带轮、与所述主动带轮啮合的同步带、设于所述主动带轮上方的从动带轮、固定穿设于所述从动带轮的第一转轴、固定套设在所述第一转轴上的第二转板；所述第一转板初始位置倾斜一定角度，所述固定轴一端固定穿设于所述收集箱侧板，另一端穿出收集箱另一侧侧板；所述第二套筒一端固定在第一转板端部，所述第一转轴与所述固定轴平行布置，两端分别可转动穿设于所述收集箱侧板；所述第二转板位于沉积腔上方，初始位置竖直布置。当沉积腔内废渣积累过多，按下弹簧卡扣把手，弹簧卡扣与卡扣槽分离，将第二套筒转动180°，第二套筒绕着固定轴转动，带动第一转板转动180°，将废渣倒出，同时套筒转动，带动主动带轮转动，通过主动带轮与从动带轮的传动比，使与从动带轮同步转动的第二转板转动90°，将沉积腔封闭，防止上方切削液未分离就掉落，当第一转板上废渣清理干净后，将第一套筒反转180°，使第一转板与第二转板恢复初始状态；利用同步带进行传动，具有恒定的传动比，工作时无滑动，传动准确。

所述振动组件包括固定套设在所述第二套筒上的大齿轮、与所述大齿轮啮合的小齿轮、固定穿设于所述小齿轮的第二转轴、固定套设在所述第二转轴上的花边凸轮；所述第二转轴两端分别可转动穿设于收集箱侧板，所述花边凸轮设于废液腔上方，与过滤网贴合；第二套筒转动，可以同时带动大齿轮转动，进行废渣清理时，第二套筒带动大齿轮转动180°，与大齿轮啮合的小齿轮可以转动若干圈，小齿轮通过第二转轴带动花边凸轮使过滤网振动，并且小齿轮转动一圈，花边凸轮使过滤网振动多次，从而将堵塞在过滤网眼上的废渣振落。

所述让位板组件包括开设于所述底座左侧的第二滑槽、与所述第二滑槽可滑动连接的开口板、固设于所述开口板侧边的齿条、与所述齿条啮合的直齿轮、固定穿设于所述直齿轮的第三转轴、用于带动所述第三转轴转动的第二调节转盘；所述开口板等距开设若干缺口；转动第二调节转盘，通过直齿轮与齿条的啮合，带动开口板沿着滑槽左右移动；开口板上等距开设若干缺口，当调节好第一切割刀盘的位置后，开口推板最多只要移动两个缺口间距距离，就可使一个缺口对准第一切割刀盘，起到保护作用。

所述第一夹紧组件包括固定于所述第一支撑板下表面的第二伸缩杆、固设于所述第二伸缩杆作用端的压块、套设于所述第二伸缩杆的弹簧；利用第二伸缩杆带动压块对工件进行夹紧，利用伸缩杆的自锁特点，可以有效对工件进行夹紧；第二伸缩杆外套设弹簧，可以使压块运动更加平稳，并且起缓冲作用。

所述第二压紧组件包括设于所述开口板上方的压板，与所述压板固定的第一曲柄，与所述第一曲柄铰接的第二曲柄、与所述第二曲柄铰接的第二液压缸、与所述第二液压缸尾端固定的挡块；所述第一曲柄折弯处与底座铰接，所述挡块固定在底座上；当第二液压缸推动第二曲柄，利用第一曲柄与第二曲柄组成的曲柄连杆机构，使压板向下运动，实现对工件的初步夹紧，防止第一压紧组件向下压紧过程中，工件发生偏移。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过设置第一切割部件与第二切割部件，可以同时进行两次切割，并且可以调节切割长度，适应不同的切割长度要求，提高切割效率；设置分离装置，实现对切割产生的废渣与切削液进行自动分离，避免后续集中处理，造成经济浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为图2中b处的放大图。

图5为图2沿c-c的剖视图。

图6为图2沿d-d的剖视图。

图7为图6中f处的放大图。

图8为图2沿e-e的剖视图。

图9为图8中g处的放大图。

图10为图9中h处的放大图。

图11为本发明的左视图。

图12为图11中j处的放大图。

图13为图11沿i-i的剖视图。

图14为图13中k处的放大图。

图15为图13中l处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-15所示，一种用于建筑型材加工的自动化切割设备，包括底座11、顶板12、切削液箱21、泵体22、管道23、喷淋头24、第一液压缸32、第一支撑板31、第一夹紧组件7、第一让位孔111、第一伸缩杆33、横向伸缩杆114、限位板115、v型凹槽113、让位板组件9、第二夹紧组件8；所述顶板12设于所述底座11上方；所述切削液箱21固设于所述顶板12上表面；所述泵体22可在市场上直接购买得到，对称设于所述切削液箱21两侧；所述管道23与所述泵体22连接；所述喷淋头24设于管道23末端，在切割喷淋切削液进行冷却；所述第一液压缸32固设于所述顶板12下表面；所述第一支撑板31与所述第一液压缸32作用端固定连接；所述第一夹紧组件7设有两组，固设于所述第一支撑板31下方；所述第一让位孔111设于第一夹紧组件7正下方，开设于底座11上；所述第一伸缩杆33可在市场上直接购买得到，沿所述第一支撑板31宽度方向上对称设于所述第一液压缸32两侧，尾端与顶板12下表面固定连接，作用端与第一支撑板31固定；所述横向伸缩杆114可在市场上直接购买得到，设于所述底座11右端；所述限位板115与所述横向伸缩杆114作用端固定；所述v型凹槽113底部设有贯通缺口，开设于所述底座11上；所述让位板组件9设于所述v型凹槽113进料端；所述第二夹紧组件8设有两组，对称设于让位板组件9上方；还包括第一切割部件4、第二切割部件5、第二让位孔112、分离装置6；所述第一切割部件4设于所述第一夹紧组件7左侧；所述第二切割部件5设于两组所述第一夹紧组件7之间；所述第二让位孔112开设于底座11上，设于所述第二切割组件正下方；所述分离装置6设于所述底座11下侧。

如图1-3、13、14所示，所述第一切割部件4包括第一切割刀盘41、第一传动轴42、滑动槽46、第一固定块44、第一电机43、调节组件47、第一防护罩45；所述第一切割刀盘41垂直布置在所述第一支撑板31长度方向；所述第一传动轴42穿设于所述第一切割刀盘41；所述滑动槽46设有多个，等距开设在所述第一传动轴42圆周方向上；所述第一固定块44设有两个，与所述第一支撑板31固定，分别套设于所述第一传动轴42两端；所述第一电机43可在市场上直接购买得到，固定在第一支撑板31上，用于驱动所述第一传动轴42；所述调节组件47用于切换所述第一切割刀盘41切割位置；所述第一防护罩45设于所述第一切割刀盘41上方，固定在所述第一支撑板31上。

如图2、3、6、7所示，所述调节组件47包括第一套筒470、拨杆471、丝杠螺母472、滑块473、第一滑槽474、丝杠轴475、第一调节转盘476、制动盘477、制动器、第二电机479；所述第一套筒470可滑动套设在所述第一传动轴42上，一端与第一切割刀盘41固定；所述拨杆471可转动套设在所述第一套筒470上；所述丝杠螺母472与所述拨杆471另一端固定；所述滑块473固定在所述丝杠螺母472上下两侧；所述第一滑槽474开设在第一支撑板31上，与所述滑块473可滑动连接；所述丝杠轴475与所述丝杠螺母472配合，设于第一滑槽474内，两端分别可转动穿设在第一支撑板31上，左侧伸出端圆周表面等距设有若干外直齿；所述第一调节转盘476套设于所述丝杠轴475一端，内孔设有可与丝杠轴475端外直齿配合的内直齿；所述制动盘477可在市场上直接购买得到，固定套设在丝杠轴475上，设于所述第一调节转盘476左侧；所述制动器可在市场上直接购买得到，固定在第一支撑板31上，用于夹紧所述制动盘477；所述第二电机479可在市场上直接购买得到，固定在第一支撑板31上，用于驱动所述丝杠轴475。

如图2、13所示，所述第二切割部件5包括第二切割刀盘51、第二传动轴52、第三电机53、第二固定块54、第二防护罩55；所述第二切割刀盘51与所述第一切割刀盘41平行布置；所述第二传动轴52穿设于所述第二切割刀盘51；所述第三电机53可在市场上直接购买得到，固定在第一支撑板31上，用于驱动所述第二传动轴52转动；所述第二固定块54可转动套设在所述第二传动轴52上，与所述第一支撑板31固定；所述第二防护罩55设于所述第二切割刀盘51上方，固定在所述第一支撑板31上。

如图2、4、9、15所示，所述分离装置6包括收集箱61、集屑槽62、沉积腔63、废液腔64、过滤网65、排渣组件66、振动组件67；所述收集箱61固设于底座11下方；所述集屑槽62固定在底座11下表面，设于所述分离装置6两侧；所述沉积腔63设于所述收集箱61内部；所述废液腔64设于所述沉积腔63一侧，高度低于沉积腔63；所述过滤网65竖直设于所述沉积腔63与废液腔64之间；所述排渣组件66设于所述沉积腔63内部；所述振动组件67用于清理所述过滤网65上堵塞废渣。

如图4、8、9、15所示，所述排渣组件66包括第一转板660、固定轴661、第二套筒662、弹簧73卡扣663、卡扣槽664、主动带轮665、同步带666、从动带轮667、第一转轴668、第二转板669；所述第一转板660设于所述沉积腔63底部，初始位置倾斜一定角度；所述固定轴661固定穿设于所述第一转板660，一端固定穿设于所述收集箱61侧板，另一端穿出收集箱61另一侧侧板；所述第二套筒662可转动套设于所述固定轴661，一端固定在第一转板660端部；所述弹簧73卡扣663可在市场上直接购买得到，设于所述第二套筒662外表面；所述卡扣槽664开设在所述第二套筒662与固定轴661上；所述主动带轮665固定套设在所述第二套筒662上；所述同步带666与所述主动带轮665啮合；所述从动带轮667设于所述主动带轮665上方；所述第一转轴668固定穿设于所述从动带轮667，与所述固定轴661平行布置，两端分别可转动穿设于所述收集箱61侧板；所述第二转板669固定套设在所述第一转轴668上，位于沉积腔63上方，初始位置竖直布置；当沉积腔63内废渣积累过多，按下弹簧73卡扣663把手，弹簧73卡扣663与卡扣槽664分离，将第二套筒662转动180°，第二套筒662绕着固定轴661转动，带动第一转板660转动180°，将废渣倒出，同时套筒转动，带动主动带轮665转动，通过主动带轮665与从动带轮667的传动比，使与从动带轮667同步转动的第二转板669转动90°，将沉积腔63封闭，防止上方切削液未分离就掉落。

如图4、13、15所示，所述振动组件67包括大齿轮671、小齿轮672、第二转轴673、花边凸轮674；所述大齿轮671固定套设在所述第二套筒662上；所述小齿轮672与所述大齿轮671啮合；所述第二转轴673固定穿设于所述小齿轮672，两端分别可转动穿设于收集箱61侧板；所述花边凸轮674设于废液腔64上方，固定套设在所述第二转轴673上，与过滤网65贴合；第二套筒662转动，可以同时带动大齿轮671转动，第二套筒662带动大齿轮671转动180°，与大齿轮671啮合的小齿轮672可以转动若干圈，小齿轮672通过第二转轴673带动花边凸轮674使过滤网65振动，并且小齿轮672转动一圈，花边凸轮674使过滤网65振动多次，从而将堵塞在过滤网65眼上的废渣振落。

如图1、5、12所示，所述让位板组件9包括第二滑槽92、开口板91、齿条93、直齿轮94、第三转轴95、第二调节转盘96；所述第二滑槽92开设于所述底座11左侧；所述开口板91与所述第二滑槽92可滑动连接，呈v字型，长度方向上等距开设若干缺口；所述齿条93固设于所述开口板91侧边；所述直齿轮94与所述齿条93啮合；所述第三转轴95固定穿设于所述直齿轮94；所述第二调节转盘96用于带动所述第三转轴95转动。

如图13所示，所述第一夹紧组件7包括第二伸缩杆71、压块72、弹簧73；所述第二伸缩杆71可在市场上直接购买得到，固定于所述第一支撑板31下表面；所述压块72固设于所述第二伸缩杆71作用端；所述弹簧73套设于所述第二伸缩杆71。

如图8所示，所述第二压紧组件包括压板81、第一曲柄82、第二曲柄83、第二液压缸84、挡块85；所述压板81设于所述开口板91上方；所述第一曲柄82与所述压板81固定，第一曲柄82折弯一定角度，折弯处与底座11铰接；所述第二曲柄83与所述第一曲柄82铰接；所述第二液压缸84与所述第二曲柄83铰接；所述挡块85与所述第二液压缸84尾端固定，固设于底座11上。

具体工作过程如下：启动第二电机479，带动丝杠轴475转动，通过丝杠螺母472带动拨杆471直线运动，由拨杆471推动第一切割刀盘41，快速调节第一切割刀盘41的切割位置，再关闭第二电机479，将第一调节转盘476向右拨动，使第一调节转盘476的内直齿与丝杠轴475端部的外直齿啮合，转动第一调节转盘476，进行精确调节，调节横向伸缩杆114的长度，切换限位板115的位置，使两个切割刀盘的间距与限位板115和第二切割刀盘51的间距相同；将工件放置在v型凹槽113上，第二液压缸84推动第二曲柄83，带动第一曲柄82旋转，使压板81将工件初步夹紧；启动第一电机43与第三电机53，驱动第一切割刀盘41与第二切割刀盘51旋转，第一液压缸32推动第一支撑板31向下运动，先由第一夹紧组件7对工件进行夹紧，然后两个切割刀盘对工件进行切割，喷淋头24喷淋切削液进行冷却，切割完成后将工件移出，如此反复继续切割；切削液和废渣沿着v型凹槽113底部切口流向集屑槽62，在由集屑槽62集中到集屑箱，废渣和切削液在集屑箱的沉积腔63内进行静置分离，切削液通过过滤网65流向废液腔64，而废渣则留在沉积腔63内；当沉积腔63内废渣过多时，按下弹簧73卡扣663把手，弹簧73卡扣663与卡扣槽664分离，将第二套筒662转动180°，第二套筒662绕着固定轴661转动，带动第一转板660转动180°，将废渣倒出，同时套筒转动，带动主动带轮665转动，通过主动带轮665与从动带轮667的传动比，使与从动带轮667同步转动的第二转板669转动90°，将沉积腔63封闭，防止上方切削液未分离就掉落；第二套筒662转动，带动大齿轮671转动180°，通过小齿轮672带动花边凸轮674使过滤网65振动，将堵塞在过滤网65眼上的废渣振落；当第一转板660上废渣清理干净后，将第一套筒470反转180°，使第一转板660与第二转板669恢复初始状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。