一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置的制作方法

1.本发明是一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.目前在金属焊接领域，对铁、钢等黑色金属和铜等有色金属之间的焊接，大多数都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜和铁之间加钎料(银铜)再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化并滴落到焊接物表面上，从而达到焊接目的，在对汽车零件中铁管生产中，也需要进行铁管与套管进行对接焊接，在焊接过程中，先需要在组装工位上对铁管与套管进行插接组装，然后需要对焊接位置进行人工涂刷助焊剂，然后在焊接工位上进行焊接作业，焊接时间较长，会影响工作效率，因此，需要设计一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置来解决上述问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置，包括用于支撑和为控制终端提供安装空间的底座箱体，所述底座箱体上端固定连接工作台盘，所述工作台盘上端中间位置固定连接支撑杆，所述支撑杆上端转动连接顶盘并贯穿顶盘，所述支撑杆上侧环形端固定连接环形齿轮且环形齿轮处在顶盘下端，所述顶盘上端固定连接调速箱，所述调速箱上端固定连接伺服电机且伺服电机的输出轴与调速箱的输入轴连接，所述调速箱的输出轴贯穿顶盘并固定连接传动齿轮且传动齿轮啮合在环形齿轮环形外端，所述顶盘下端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个夹持机构，所述工作台盘左侧边缘位置上设置焊接机构，所述工作台盘上端后侧边缘位置固定连接风冷机，所述工作台盘右侧边缘位置上设置组装机构，所述工作台盘前侧边缘位置上安装涂刷机构。
6.进一步地，所述焊接机构包括固定在工作台盘左侧边缘位置下端的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活动端贯穿工作台盘并固定连接隔热安装盘，所述隔热安装盘上端边缘位置固定连接和中频加热机连接的螺旋式焊接器。
7.进一步地，所述组装机构包括固定在工作台盘右侧边缘位置下端的第二驱动缸，所述第二驱动缸的活动端贯穿工作台盘并固定连接辅助盘，所述辅助盘上端中间位置粘接t型橡胶块的横向部且t型橡胶块的竖向部延伸入辅助盘内部，所述t型橡胶块上端中间位置开设定位通槽且定位通槽贯穿t型橡胶块。
8.进一步地，所述涂刷机构包括固定在工作台盘前侧边缘位置下端的驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿工作台盘并固定连接旋转矩形板，所述旋转矩形板后侧上端固定连接支撑架，所述支撑架上侧前端固定连接套筒，所述套筒前端螺纹连接柔性毛刷且柔性毛刷的柄部延伸入套筒内部，所述支撑架上端固定连接储存盒，所述储存盒下侧前端连通固定连接管，所述连接管背离储存盒一端连通设置定时开关阀，所述定时开关阀背离连接管一端连通安装排料管且排料管的出口处在柔性毛刷的柔性刷毛部上侧，所述排料管通过管夹固定在套筒上端。
9.进一步地，所述夹持机构包括固定在顶盘下端的倒u型板，所述倒u型板的内侧竖向部背离支撑杆一端上固定连接固定v型槽块，所述倒u型板内部活动安装活动v型槽块且活动v型槽块处在固定v型槽块正外侧，所述活动v型槽块背离固定v型槽块一端中间位置转动连接螺杆，所述螺杆贯穿倒u型板的外侧竖向部并与倒u型板螺纹连接。
10.进一步地，所述活动v型槽块背离固定v型槽块一端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在螺杆横向两个侧方，两个所述导杆贯穿倒u型板的外侧竖向部并与倒u型板滑动连接。
11.进一步地，所述固定v型槽块以及活动v型槽块的v形槽内壁均粘接防滑保护垫。
12.本发明的有益效果：本发明的一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置，通过夹持机构将铁管进行紧固夹持，再利用组装机构使套管与铁管进行组装并成半成品，再通过伺服电机、调速箱、传动齿轮以及环形齿轮，使顶盘绕着支撑杆发生转动，驱动利用夹持机构夹持的半成品转动，当半成品转动到涂刷机构位置上，利用涂刷机构对半成品的焊接位置进行涂刷助焊剂，当半成品转动到焊接机构正上方，并利用焊接机构进行焊接作业并形成成品，当成品转动到风冷机正后方，并利用风冷机，对成品进行快速冷却，再对成品进行取料，实现机械化连续进行焊接作业，提升工作效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置的结构示意图；
15.图2为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中焊接机构的示意图；
16.图3为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中顶盘的剖视图；
17.图4为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中组装机构的剖视图；
18.图5为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中涂刷机构的示意图；
19.图6为图5中a部放大图；
20.图7为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中夹持机构的示意图；
21.图8为本发明一种汽车零件加工用铁管铜焊接装置中套管的示意图。
22.图中：1、底座箱体，2、工作台盘，3、焊接机构，4、支撑杆，5、顶盘，6、伺服电机，7、调速箱，8、风冷机，9、组装机构，10、涂刷机构，11、夹持机构，12、环形齿轮，13、传动齿轮，31、第一驱动缸，32、隔热安装盘，33、螺旋式焊接器，51、铁管，52、铜圈，53、辅助件，54、套管，91、第二驱动缸，92、辅助盘，93、定位通槽，94、t型橡胶块，101、驱动电机，102、旋转矩形板，103、支撑架，104、储存盒，105、连接管，106、定时开关阀，107、套筒，108、柔性毛刷，109、排料管，111、固定v型槽块，112、倒u型板，113、活动v型槽块，114、导杆，115、螺杆。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.请参阅图1
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图8，本发明提供一种技术方案：一种汽车零件加工用铁管51铜焊接装置，包括用于支撑和为控制终端提供安装空间的底座箱体1，底座箱体1上端固定连接工作
台盘2，通过工作台盘2，为焊接机构3、支撑杆4、风冷机8、组装机构9以及涂刷机构10提供安装载体，工作台盘2上端中间位置固定连接支撑杆4，通过支撑杆4，对顶盘5进行支撑安装，支撑杆4上端转动连接顶盘5并贯穿顶盘5，通过顶盘5，为调速箱7以及夹持机构11提供安装载体，支撑杆4上侧环形端固定连接环形齿轮12且环形齿轮12处在顶盘5下端，顶盘5上端固定连接调速箱7，调速箱7上端固定连接伺服电机6且伺服电机6的输出轴与调速箱7的输入轴连接，调速箱7的输出轴贯穿顶盘5并固定连接传动齿轮13且传动齿轮13啮合在环形齿轮12环形外端，顶盘5下端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个夹持机构11，通过夹持机构11，实现对铁管51的快速拆装，工作台盘2左侧边缘位置上设置焊接机构3，通过焊接机构3，实现焊接作业，工作台盘2上端后侧边缘位置固定连接风冷机8，通过风冷机8，实现冷却作业，工作台盘2右侧边缘位置上设置组装机构9，通过组装机构9，实现对铁管51与套管54的插接组装，工作台盘2前侧边缘位置上安装涂刷机构10，通过涂刷机构10，对焊接位置进行助焊剂涂刷。
25.具体地，首先将铁管51安插到夹持机构11内，并利用夹持机构11将铁管51进行紧固夹持，再将套管54下端的辅助件53定位安插到组装机构9内，再将铜圈52套装到套管54上端，然后利用组装机构9使套管54安插到铁管51内，进而组装成半成品，然后使组装机构9返回原位，再通过伺服电机6以及调速箱7，驱动传动齿轮13旋转，因传动齿轮13与环形齿轮12啮合，所以传动齿轮13旋转会使传动齿轮13沿着环形齿轮12环形端进行转动，从而使顶盘5绕着支撑杆4发生转动，驱动利用夹持机构11夹持的半成品转动，从而使半成品转动到涂刷机构10位置上，再利用涂刷机构10对半成品的焊接位置进行涂刷助焊剂，完成后，再次利用伺服电机6，驱动半成品再次发生转动，从而使半成品转动到焊接机构3正上方，然后利用焊接机构3对铜圈52进行加热融化，从而对铁管51与套管54进行焊接作业，进而焊接为成品，完成后，再次利用伺服电机6，驱动成品发生转动，从而使成品转动到风冷机8正后方，并利用风冷机8，对成品进行快速冷却，然后再利用驱动电机101，驱动成品再次发生转动，从而使成品转动到组装机构9位置上，然后从夹持机构11上对成品进行取料，然后重新进行铁管51的夹持，同上述步骤，实现机械化连续进行焊接作业，提升工作效率。
26.焊接机构3包括固定在工作台盘2左侧边缘位置下端的第一驱动缸31，第一驱动缸31的活动端贯穿工作台盘2并固定连接隔热安装盘32，隔热安装盘32上端边缘位置固定连接和中频加热机连接的螺旋式焊接器33，具体地，通过第一驱动缸31，驱动隔热安装盘32向上移动，进而使螺旋式焊接器33向上移动到极限位置，从而使半成品的焊接位置安插到螺旋式焊接器33内，从而利用螺旋式焊接器33，对半成品的焊接位置的铜圈52进行加热融化，从而对铁管51与套管54进行焊接作业，进而焊接为成品，焊接完成后，再次利用第一驱动缸31，驱动隔热安装盘32以及螺旋式焊接器33下移返回原位，方便后续成品发生转动。
27.组装机构9包括固定在工作台盘2右侧边缘位置下端的第二驱动缸91，第二驱动缸91的活动端贯穿工作台盘2并固定连接辅助盘92，辅助盘92上端中间位置粘接t型橡胶块94的横向部且t型橡胶块94的竖向部延伸入辅助盘92内部，t型橡胶块94上端中间位置开设定位通槽93且定位通槽93贯穿t型橡胶块94，具体地，能将套管54下端的辅助件53定位安插到定位通槽93内，实现套管54的定位安装，再将铜圈52套装到套管54上端，然后通过第二驱动缸91，驱动辅助盘92向上移动，进而带动套管54向上移动，并使套管54安插到铁管51内，进而使铁管51与套管54组装并形成半成品，组装完成后，再次利用第二驱动缸91，驱动辅助盘
92下移返回原位，方便后续半成品发生转动。
28.涂刷机构10包括固定在工作台盘2前侧边缘位置下端的驱动电机101，驱动电机101输出轴贯穿工作台盘2并固定连接旋转矩形板102，旋转矩形板102后侧上端固定连接支撑架103，支撑架103上侧前端固定连接套筒107，套筒107前端螺纹连接柔性毛刷108且柔性毛刷108的柄部延伸入套筒107内部，支撑架103上端固定连接储存盒104，储存盒104下侧前端连通固定连接管105，连接管105背离储存盒104一端连通设置定时开关阀106，定时开关阀106背离连接管105一端连通安装排料管109且排料管109的出口处在柔性毛刷108的柔性刷毛部上侧，排料管109通过管夹固定在套筒107上端，具体地，通过储存盒104，对助焊剂进行储存，在使用时，定时开关阀106开启，储存盒104内助焊剂会沿着连接管105以及排料管109排出，并使助焊剂滴落到柔性毛刷108的柔性刷毛部上，同时通过驱动电机101，驱动旋转矩形板102旋转，从而使支撑架103、储存盒104以及套筒107发生旋转，进而使储存盒104柔性毛刷108的柔性刷毛部沿着半成品的焊接位置进行转动，从而实现对半成品的焊接位置进行涂刷助焊剂，便于后续焊接作业，此外通过套筒107，实现柔性毛刷108的快速拆装，便于更换。
29.夹持机构11包括固定在顶盘5下端的倒u型板112，倒u型板112的内侧竖向部背离支撑杆4一端上固定连接固定v型槽块111，倒u型板112内部活动安装活动v型槽块113且活动v型槽块113处在固定v型槽块111正外侧，活动v型槽块113背离固定v型槽块111一端中间位置转动连接螺杆115，螺杆115贯穿倒u型板112的外侧竖向部并与倒u型板112螺纹连接，具体地，能将铁管51的一端部安插到倒u型板112内，并使铁管51处在固定v型槽块111以及活动v型槽块113之间，然后转动螺杆115，因螺杆115与倒u型板112螺纹连接，所以螺杆115转动同时使螺杆115向内移动，从而使活动v型槽块113向内移动，进而利用固定v型槽块111以及活动v型槽块113对铁管51进行快速的定位夹持，方便操作。
30.活动v型槽块113背离固定v型槽块111一端对称固定连接两个导杆114且两个导杆114处在螺杆115横向两个侧方，两个导杆114贯穿倒u型板112的外侧竖向部并与倒u型板112滑动连接，具体地，通过导杆114，对活动v型槽块113移动进行导向。
31.固定v型槽块111以及活动v型槽块113的v形槽内壁均粘接防滑保护垫，具体地，通过防滑保护垫，对铁管51进行保护。
32.具体实施方式，首先接通伺服电机6、风冷机8、第一驱动缸31、螺旋式焊接器33、第二驱动缸91以及驱动电机101的电路，然后将铁管51的一端部安插到倒u型板112内，并使铁管51处在固定v型槽块111以及活动v型槽块113之间，然后转动螺杆115，因螺杆115与倒u型板112螺纹连接，所以螺杆115转动同时使螺杆115向内移动，从而使活动v型槽块113向内移动，进而利用固定v型槽块111以及活动v型槽块113对铁管51进行快速的定位夹持，然后将套管54下端的辅助件53定位安插到定位通槽93内，再将铜圈52套装到套管54上端，然后通过控制开关启动第二驱动缸91，第二驱动缸91驱动辅助盘92向上移动，进而带动套管54向上移动，并使套管54安插到铁管51内，进而使铁管51与套管54组装并形成半成品，组装完成后，再次利用第二驱动缸91，驱动辅助盘92下移返回原位，然后通过控制开关启动伺服电机6，并利用调速箱7，驱动传动齿轮13旋转，因传动齿轮13与环形齿轮12啮合，所以传动齿轮13旋转会使传动齿轮13沿着环形齿轮12环形端进行转动，从而使顶盘5绕着支撑杆4发生转动，进而驱动利用夹持机构11夹持的半成品转动，从而使半成品转动到涂刷机构10位置上，
然后通过控制开关使定时开关阀106开启，储存盒104内助焊剂会沿着连接管105以及排料管109排出，并使助焊剂滴落到柔性毛刷108的柔性刷毛部上，同时通过控制开关启动驱动电机101，驱动电机101驱动旋转矩形板102旋转，从而使支撑架103、储存盒104以及套筒107发生旋转，进而使储存盒104柔性毛刷108的柔性刷毛部沿着半成品的焊接位置进行转动，从而实现对半成品的焊接位置进行涂刷助焊剂，完成后，再次利用伺服电机6，驱动半成品再次发生转动，从而使半成品转动到焊接机构3正上方，然后通过控制开关启动第一驱动缸31，第一驱动缸31驱动隔热安装盘32向上移动，进而使螺旋式焊接器33向上移动到极限位置，并使半成品的焊接位置安插到螺旋式焊接器33内，再启动螺旋式焊接器33，从而对半成品的焊接位置的铜圈52进行加热融化，从而对铁管51与套管54进行焊接作业，进而焊接为成品，焊接完成后，再次利用第一驱动缸31，驱动隔热安装盘32以及螺旋式焊接器33下移返回原位，再次利用伺服电机6，驱动成品发生转动，从而使成品转动到风冷机8正后方，然后通过控制开关启动风冷机8，风冷机8会对成品进行快速冷却，然后再利用驱动电机101，驱动成品再次发生转动，从而使成品转动到组装机构9位置上，然后从夹持机构11上对成品进行取料，然后重新进行铁管51的夹持，同上述步骤，实现机械化连续进行焊接作业，提升工作效率。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。