1.一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：选料下料：选择铝合金毛料，按照m＝ρ*v的公式计算下料量，其中m为胚件质量，ρ为选料毛料密度，v为胚件体积，确定下料量后，通过剪断机进行剪断下料，由此得到锻压毛料；
s2：加温锻造：将步骤s1中得到的锻压毛料加热至380-480℃，加热5-8min后，送入低速压力机中进行粗锻，通过低速压力机将锻压毛料墩成所需尺寸，低速压力机率设定为50-80mm/s，加工时间为10-12min，控制锻压毛料斜度为5°-7°，在进行粗锻时喷淋润滑剂至锻压毛料表面进行润滑，将锻压毛料加热到540-545℃进行模锻，在模锻前喷淋脱模剂至锻压毛料表面，使用锻模机对锻压毛料进行模锻，模锻速率设定为220-230mm/s，模锻时间为5-8min，由此得到模锻件；
s3：热处理：将模锻件送至t4炉中，加热至540-550℃，保温2.5-2.6h后放入冷却池中进行水冷，水冷时间为2-2.2h，接着将取出的经过t4处理的模锻件送至t6炉中，加热至185-190℃，保温1.5-2h后取出，使得模锻件硬度达到hrb50°-56°；
s4：切边处理：待模锻件冷却后，通过凹模和凸模配合对锻压毛料进行切边和冲孔，切边1-2次，冲孔1-2次，直至切边无残留飞边、无压痕缺陷，由此得到工件；
s5：光饰处理：将步骤s4中得到的工件放入震动桶中进行粗振，粗振时间为2.5-3h，粗振后取出工件通过尼龙轮打磨工件模线处，至无明显模线痕迹后，将工件放入震动桶中进行细振，细振时间为0.5-0.6h，使得工件表面光整、无毛刺以及合模线；
s6：检验包装：取步骤s5中的工件进行试样检验，检验其强度、抗拉强度、延伸率以及布氏硬度的机械性能，检验合格后对其进行包装，由此完成铝锻压。
2.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：所述步骤s1中，铝合金毛料选用al6061、al7075、al5052、al5466或al5086中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：所述步骤s2中，低速压力机为jb23_63a型开式可倾压力机，锻模机为2500吨锻模机。
4.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：所述步骤s2中，润滑剂为水基石墨润滑剂，脱模剂为水基石墨脱模剂、水基合成脱模剂或油基石墨脱模剂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：所述步骤s3中，热处理过后需检测模锻件硬度，检测工具为硬度检测机。
6.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械锻压方法，其特征在于：所述步骤s6中，检验工具为强度检测机、抗拉强度检测机、延伸率检测机以及布氏硬度检测机，检测时需保持温度为25-35℃。