1.一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
步骤一：齿条双平面加工；
步骤二：齿条粗开齿加工，先装夹共计48件，装夹时每一支以一头为基准，每次对准装夹；粗开齿控制尺寸：深度14mm±1，齿顶端部齿厚在15mm±1，齿形节距整条偏差≦±1mm；
步骤三：齿条精铣齿加工，每根齿形基本目测好相对应的直线度，每根必须敲平，然后旋紧固定螺丝；当第二刀铣好后，必须及时测量加工尺寸；
步骤四：齿条锯头加工，把已精铣好的齿条装进锯床工作台，每次装4支，每支齿条齿形与齿形目测对准，然后开启夹紧装置并开始锯齿条的端头；
步骤五：齿条劈头钻小孔加工，把已锯好头的齿条单支装入劈头机床工位上，装前先清除工位上的铁屑，有利于提高精度，然后旋紧螺丝开始工作；
步骤六：齿条钻固定孔加工，把劈好头、钻好中心孔的产品单支放到三孔专用机钻孔，放置中先把夹具上的铁屑清除，待工件放入夹具后旋紧螺丝，然后开始钻孔及打沉孔；
步骤七：齿条包装校直加工，把前道已检验过的齿条逐支放在油压机上校直，弯曲度控制在≦0.50mm，然后在齿条60mm面打上标识,再逐支检查一下有无漏检及存在的毛刺,若存在及时修复，最后开始打包，每一个包装为80支；
步骤八：齿条成品检查，待经全部检查合格的成品凭车间入库单到仓库做入库手续；用铲车铲入成品区，并堆放整齐，要求堆放高度不超2.5米；
步骤九：齿条报废处理，凡经检验员检查出来的不合格产品并不能修复的均属报废品，检验所发现的报废品必须出具不合格产品通知单，分析原因确定是因设备或原材料还是操作工所造成的问题，并报车间主任参考，车间主任针对发生的问题再确定责任所在；
步骤十：齿条待修整加工，凡经检验员检查出来的不良品，但能修复的均转入待修区，所转入的不良品必须在不良品发生的位置上用记号笔标示出来，并报车间主任备案，车间主任根据不良品的情况开出整改方案，落实专职人员进行修整，修整好的产品报检验员重新检测合格后再进入流转工序上。
2.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤一的齿条双平面加工包括精铣控制尺寸，端面宽：40mm，误差为±0.1mm，端面长：60mm，误差为0mm至-0.05mm,侧面与平面平行度为0.05mm,倒角锐角:4x1.5mm×45°,粗糙度为6.3。
3.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中的齿条粗开齿加工包括操作工在加工过程中必须穿戴好防护手套、劳保鞋，修磨刀具时必须戴好眼镜。
4.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的齿条精铣齿加工包括操作工必须穿戴好防护手套、眼镜及劳保鞋，在工件紧固工作台上时当心不要敲打齿面，并关注切削液的浓度，密切注意机床的运转情况，发现问题及时关机报修，根据坯料硬度精铣加工时调整刀具转速及进刀量，完工产品清除毛刺、铁屑，安全放在周转料架上并必须经当班检验员全检后方能流入下道工序。
5.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤四的齿条锯头加工包括m8模数齿条常规总长度控制在1513mm。
6.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤五的齿条劈头钻小孔加工包括齿条长度为l＝1508mm，误差范围-0.10mm至-0.50mm，劈好头后转入双顶头钻孔机床钻两中心孔，在装置工件时要清除工位上的铁屑，然后钻孔，完毕后需对孔进行铰孔及倒角处理，两个端面垂直度为0.05，粗糙度为3.2，两中心孔同心。
7.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤六的齿条钻固定孔加工包括控制尺寸，按一端面至第一个孔中心距为54mm，三孔中心距为700mm±0.2,齿条底面至孔中心距为20mm±0.2,所钻孔必须同齿形面垂直,不允许有锥度。
8.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤七的齿条包装校直加工包括每支齿条在工序上必须轻放，并做好防锈处理，所打的标识必须清晰，区分清各个客户的标识。
9.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤八的齿条成品检查包括仓库人员根据入库的成品做到通风、防潮、防锈，并在仓存卡上记录好入库时间，原材料产地和炉号以及标识好供给的客户的代码，仓库人员根据库存成品做好先进先出，区分开客户的标识并分别堆放。
10.根据权利要求1所述的一种sc型施工升降机齿条的加工工艺，其特征在于，所述步骤九的齿条报废处理包括把报废品及时涂上黄色标识漆，开好报废入库单，将报废品放入报废品区堆放并上锁封闭，并做好报废品台帐便于公司核查。