一种用于壳体组件的全自动组装设备的制作方法

文档序号:26054840发布日期:2021-07-27 15:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,包括工作板、第一工作架、第二工作,所述第一工作架设置于所述工作板右侧,所述第二工作架设置于所述工作板后侧,所述第一工作架上分别设置第一上料组件和第二上料组件,所述第二工作架上设置第三上料组件和第四上料组件,所述工作板上分别设置移送装置、上料轨道、下料轨道、夹取装置、吸取装置、铆压装置、检测装置、第一焊接装置、第二焊接装置、第一压合装置和第二压合装置,所述移送装置设置于所述工作板中部,所述第一压合装置、铆压装置、第一焊接装置、第二焊接装置、吸取装置、夹取装置、检测装置、第二压合装置分别依次按顺时针方向设置于所述移送装置周边,所述工作板前侧面分别设置上料轨道和下料轨道。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述吸取装置包括吸取轨道、吸取电机、吸取滑板、吸取联轴、吸取气缸、吸取载板、待料架和多个吸取器,所述吸取轨道和待料架均设置于所述工作板上,所述待料架设置于所述吸取轨道一侧,所述吸取轨道一端上设置吸取电机的固定端,所述吸取电机的输出端连接于所述吸取联轴一端,所述吸取联轴另一端垂直设置于所述吸取滑板一侧面上,所述吸取滑板下表面通过吸取滑块设置于所述吸取轨道内,所述吸取滑板上表面上设置吸取载板,所述吸取载板上设置吸取气缸的固定端,所述吸取气缸的输出端上设置吸取支板,所述吸取支板上设置多个吸取器,所述待料架上设置待料气缸,所述待料气缸的输出端上设置固定盒。

3.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述夹取装置包括夹取支架、夹取侧板、夹取轨道、第一夹取气缸、夹取滑板、第二夹取气缸和夹取器,所述夹取支架设置于所述工作板上,所述夹取侧板一侧面设置于所述夹取支架一侧面上,所述夹取轨道设置于所述夹取侧板另一侧面上,所述第一夹取气缸的固定端设置于夹取立板上,所述夹取立板垂直设置于所述夹取侧板另一侧面上且处于所述夹取轨道一端,所述第一夹取气缸的输出端连接于所述夹取滑杆一端,所述夹取滑杆另一端垂直穿过夹取立板连接于所述夹取滑板上,所述夹取滑板内表面通过夹取滑块设置于所述夹取轨道上,所述夹取滑板外表面上设置第二夹取气缸的固定端,所述第二夹取气缸的输出端上设置夹取器。

4.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述第一焊接装置包括焊接支架、焊接滑轨、焊接电机、焊接载板、焊接气缸、焊接支板、焊接器和焊接吸头,所述焊接支架设置于所述工作板上,所述焊接滑轨设置于所述焊接支架前侧面上,所述焊接滑轨一端上设置焊接电机的固定端,所述焊接电机的输出端连接于焊接滑杆一端,所述焊接滑杆另一端垂直设置于所述焊接载板上,所述焊接载板内表面通过焊接滑块设置于所述焊接滑轨上,所述焊接载板上设置焊接气缸的固定端,所述焊接气缸的输出端上设置所述焊接支板,所述焊接支板上分别设置焊接器和焊接吸头,所述焊接器上设置焊接头。

5.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述铆压装置包括铆压支架、铆压电机、第一铆压轨道、第二铆压轨道、铆压滑动板、第一铆压气缸、第二铆压气缸、第一铆压块和第二铆压块,所述铆压支架设置于所述工作板上,所述铆压支架顶端上设置所述铆压电机的固定端,所述铆压支架前侧面上设置第一铆压轨道和第二铆压轨道,所述第一铆压轨道和第二铆压轨道平行设置,所述铆压滑动板内表面分别通过第一铆压滑块和第二铆压滑块设置于所述第一铆压轨道和第二铆压轨道上,所述第一铆压气缸和第二铆压气缸的固定端平行设置且均固定设置于所述铆压滑动板外表面上,所述第一铆压气缸和第二铆压气缸的输出端上分别设置第一铆压块和第二铆压块。

6.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述检测装置包括检测支架、检测气缸、检测器、检测光源和光源支板,所述检测支架设置于所述工作板上,所述检测气缸设置于所述检测支架前侧面上,所述检测气缸的输出端上设置检测器的固定端,所述检测器下方设置检测光源,所述检测光源设置于所述光源支板上,所述光源支板一端垂直设置于所述检测支架上,所述检测器上设置检测传感器。

7.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述第一压合装置包括压合支架、压合轨道、压合移板、压合气缸、压合载板和多个压合器,所述压合支架上设置所述压合轨道,所述压合轨道上设置压合滑块,所述压合滑块上设置压合移板,所述压合移板一端连接压合电机的输出端,所述压合电机的固定端设置于所述压合支架上,所述压合移板上设置压合气缸的固定端,所述压合气缸的输出端上设置压合载板,所述压合载板上分别设置多个压合器,多个压合器上设置多个限位器。

8.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述第一上料组件包括振动盘、直振器、直振底座、直振轨道、直振架和挡料座,所述振动盘设置于所述第一工作架上,所述振动盘一侧设置直振底座,所述直振底座上设置所述直振器,所述直振器上设置直振轨道,所述直振轨道一端连接于所述振动盘的输出端,所述直振轨道另一端垂直设置于所述挡料座内,所述挡料座设置于所述直振架上,所述直振架设置于所述工作板上。

9.根据权利要求1所述的一种用于壳体组件的全自动组装设备,其特征在于,所述工作板上设置打标组件,所述打标组件设置与所述夹取装置一侧,所述打标组件包括打标支架、打标电机、打标气缸、打标器和打标头,所述打标支架设置于所述工作板上,所述打标气缸设置于所述打标支架前侧面上,所述打标气缸的输出端上设置打标载板,所述打标载板顶端设置打标电机,所述打标电机的输出端上设置打标器,所述打标器上设置打标头,所述打标载板上设置打标净化器。


技术总结
本发明公开了一种用于壳体组件的全自动组装设备,包括工作板、第一工作架、第二工作,第一工作架设置于工作板右侧,第二工作架设置于工作板后侧,第一工作架上分别设置第一上料组件和第二上料组件,第二工作架上设置第三上料组件和第四上料组件,工作板上分别设置移送装置、上料轨道、下料轨道、夹取装置、吸取装置、铆压装置、检测装置、第一焊接装置、第二焊接装置、第一压合装置和第二压合装置,移送装置设置于工作板中部,第一压合装置、铆压装置、第一焊接装置、第二焊接装置、吸取装置、夹取装置、检测装置、第二压合装置分别依次按顺时针方向设置于所述移送装置周边,不良率底,生产率高,具有良好的市场应用价值。

技术研发人员:洪美结
受保护的技术使用者:深圳市路安仪器设备有限公司
技术研发日:2021.05.10
技术公布日:2021.07.27
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