一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺的制作方法

本发明涉及铆压机技术领域，具体为一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺。

背景技术：

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高，无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法，在一些金属盒的生产过程中，常会采用铆压设备对金属盒进行铆压，以使得金属盒的结构更加稳定，目前的铆压机多数不能快速自动铆压，使得在对金属盒进行铆压的效率较低，且现有的铆压设备多数不能快速的对方形金属盒进行固定，不便于快速的对金属盒进行铆压。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺，解决了上述背景中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属盒自动化加工铆压设备，包括铆压设备机体，所述铆压设备机体的上表面中部开设有安装内腔，且安装内腔的底端中部转动安装有第一连接转杆，所述第一连接转杆的外表面上端固定安装有固定转板，所述安装内腔的底端位于第一连接转杆的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定有第一齿轮，所述安装内腔的底端位于第二电机的一侧转动安装有第二连接转杆，且第二连接转杆的外表面位于与第一齿轮相对应处固定有第二齿轮，所述第二连接转杆的上端固定安装有安装转盘，且安装转盘的上表面中部固定安装有回转板，所述铆压设备机体的上表面位于固定转板的内侧固定安装有导向柱，所述回转板的外表面位于与固定转板相对应处开设有弧形切口；

在所述铆压设备机体的上表面中部转动安装有自动化转盘，且自动化转盘的上表面固定安装有不少于两个夹持支架，且夹持支架的内侧滑动安装有滑动安装板，其中一个所述滑动安装板的内侧下端转动安装有第一连接杆，另一个所述滑动安装板的内侧上端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端卡合有金属盒固定板，所述滑动安装板的一侧面中部安装有调节丝杆，所述夹持支架的一侧面上端安装有第一电机。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一连接转杆的一端与自动化转盘为固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相适配，所述第一齿轮与第二齿轮为齿合连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定转板的四角处位于与导向柱相对应处开设有回转槽，所述导向柱与回转槽相适配，所述导向柱与固定转板为滑动连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定转板与弧形切口相适配，所述固定转板与回转板为滑动连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹持支架的内侧位于与滑动安装板相对应处开设有滑槽，所述滑动安装板与滑槽相适配，所述第一连接杆和第二连接杆为转动连接，所述金属盒固定板与第一连接杆和第二连接杆均为转动连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述滑动安装板的一侧面位于与调节丝杆的相对应处开设有螺纹孔，所述调节丝杆与螺纹孔相适配，所述调节丝杆的外表面由中部向两侧螺纹走向相反，所述调节丝杆与夹持支架为转动连接，所述调节丝杆的一端与第一电机的输出端为固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述铆压设备机体的上表面一侧安装由安装支架，且安装支架的上端一侧位于与夹持支架相对应处安装由伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定安装由铆压板，所述铆压设备机体的上表面一角处安装有控制器，所述第一电机、第二电机和伸缩气缸与控制器均为电性连接。

作为本发明进一步的技术方案，一种金属盒自动化加工铆压设备的制作工艺，以下步骤：

s1、将金属盒的开口端由夹持支架的一侧放入，通过控制器上对应按钮，使得第一电机转动，带动调节丝杆正向转动，使得两个所述滑动安装板相向移动，带动第一连接杆和第二连接杆转动，通过金属盒固定板对金属盒进行压紧固定；

s2、再通过控制器上对应按钮，使得第二电机转动，带动第一齿轮与第二齿轮齿合转动，使得第二连接转杆和安装转盘转动，带动导向柱沿回转槽滑动，同时，带动固定转板、第一连接转杆以及自动化转盘转动，当导向柱由回转槽内滑出，通过回转板与固定转板滑动，此时，固定转板、第一连接转杆以及自动化转盘停止转动，且对应的夹持支架位于铆压板的下方；

s3、在固定转板、第一连接转杆以及自动化转盘停止转动时，通过控制器上对应按钮，使得伸缩气缸伸出，带动铆压板相向移动，进而通过铆压板快速的对金属盒进行铆压。

有益效果

本发明提供了一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺，通过通过控制器上对应按钮，使得第二电机转动，带动第一齿轮与第二齿轮齿合转动，使得第二连接转杆和安装转盘转动，带动导向柱沿回转槽滑动，同时，带动固定转板、第一连接转杆以及自动化转盘转动，当导向柱由回转槽内滑出，通过回转板与固定转板滑动，此时，固定转板、第一连接转杆以及自动化转盘停止转动，且对应的夹持支架位于铆压板的下方。

2、一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺，通过控制器上对应按钮，使得第一电机转动，带动调节丝杆正向转动，使得两个滑动安装板相向移动，带动第一连接杆和第二连接杆转动，通过金属盒固定板对金属盒进行压紧固定，使得在对金属盒进行固定时，更加的方便。

附图说明

图1为一种金属盒自动化加工铆压设备的分解结构示意图；

图2为一种金属盒自动化加工铆压设备的a处放大示意图；

图3为一种金属盒自动化加工铆压设备夹持支架的剖视图；

图4为一种金属盒自动化加工铆压设备的结构示意图。

图中：1、铆压设备机体；2、自动化转盘；3、夹持支架；31、第一电机；32、滑动安装板；33、滑槽；34、调节丝杆；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、金属盒固定板；4、安装内腔；41、第一连接转杆；411、固定转板；412、回转槽；42、第二电机；43、第一齿轮；44、第二连接转杆；45、第二齿轮；46、安装转盘；47、回转板；48、弧形切口；49、导向柱；5、安装支架；6、伸缩气缸；7、铆压板；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种金属盒自动化加工铆压设备及其制作工艺技术方案：一种金属盒自动化加工铆压设备，包括铆压设备机体1，铆压设备机体1的上表面中部开设有安装内腔4，且安装内腔4的底端中部转动安装有第一连接转杆41，第一连接转杆41的外表面上端固定安装有固定转板411，安装内腔4的底端位于第一连接转杆41的一侧安装有第二电机42，且第二电机42的输出端固定有第一齿轮43，安装内腔4的底端位于第二电机42的一侧转动安装有第二连接转杆44，且第二连接转杆44的外表面位于与第一齿轮43相对应处固定有第二齿轮45，第二连接转杆44的上端固定安装有安装转盘46，且安装转盘46的上表面中部固定安装有回转板47，铆压设备机体1的上表面位于固定转板411的内侧固定安装有导向柱49，回转板47的外表面位于与固定转板411相对应处开设有弧形切口48；

在铆压设备机体1的上表面中部转动安装有自动化转盘2，且自动化转盘2的上表面固定安装有不少于两个夹持支架3，且夹持支架3的内侧滑动安装有滑动安装板32，其中一个滑动安装板32的内侧下端转动安装有第一连接杆35，另一个滑动安装板32的内侧上端转动安装有第二连接杆36，第二连接杆36的一端卡合有金属盒固定板37，滑动安装板32的一侧面中部安装有调节丝杆34，夹持支架3的一侧面上端安装有第一电机31。

第一连接转杆41的一端与自动化转盘2为固定连接，第一齿轮43与第二齿轮45相适配，第一齿轮43与第二齿轮45为齿合连接，在使用时，可以通过安装不同齿牙的第一齿轮43与第二齿轮45，进而对转动的输出速度进行调节。

固定转板411与弧形切口48相适配，固定转板411与回转板47为滑动连接，在使用时，当固定转板411与回转板47想滑动的过程中，以便于快速的对金属盒进行铆压。

夹持支架3的内侧位于与滑动安装板32相对应处开设有滑槽33，滑动安装板32与滑槽33相适配，第一连接杆35和第二连接杆36为转动连接，金属盒固定板37与第一连接杆35和第二连接杆36均为转动连接，在使用时，可以使得滑动安装板32与夹持支架3滑动过程中，结构更加稳定。

滑动安装板32的一侧面位于与调节丝杆34的相对应处开设有螺纹孔，调节丝杆34与螺纹孔相适配，调节丝杆34的外表面由中部向两侧螺纹走向相反，调节丝杆34与夹持支架3为转动连接，调节丝杆34的一端与第一电机31的输出端为固定连接，在使用时，可以通过第一电机31带动调节丝杆34转动，带动滑动安装板32滑动，进而带动第一连接杆35和第二连接杆36转动，使得金属盒固定板37对金属盒进行固定。

铆压设备机体1的上表面一侧安装由安装支架5，且安装支架5的上端一侧位于与夹持支架3相对应处安装由伸缩气缸6，伸缩气缸6的一端固定安装由铆压板7，铆压设备机体1的上表面一角处安装有控制器8，第一电机31、第二电机42和伸缩气缸6与控制器8均为电性连接，在使用时，可以通过控制器8控制各个用电处，以便于自动铆压。

本发明的工作原理：该铆压设备的制作工艺为以下步骤：

s1、将金属盒的开口端由夹持支架3的一侧放入，通过控制器8上对应按钮，使得第一电机31转动，带动调节丝杆34正向转动，使得两个滑动安装板32相向移动，带动第一连接杆35和第二连接杆36转动，通过金属盒固定板37对金属盒进行压紧固定；

s2、再通过控制器8上对应按钮，使得第二电机42转动，带动第一齿轮43与第二齿轮45齿合转动，使得第二连接转杆44和安装转盘46转动，带动导向柱49沿回转槽412滑动，同时，带动固定转板411、第一连接转杆41以及自动化转盘2转动，当导向柱49由回转槽412内滑出，通过回转板47与固定转板411滑动，此时，固定转板411、第一连接转杆41以及自动化转盘2停止转动，且对应的夹持支架3位于铆压板7的下方；

s3、在固定转板411、第一连接转杆41以及自动化转盘2停止转动时，通过控制器8上对应按钮，使得伸缩气缸6伸出，带动铆压板7相向移动，进而通过铆压板7快速的对金属盒进行铆压。

需要说明的是，在本文中第一电机31和第二电机42的型号均为42hd步进电机系列，伸缩气缸6的型号为airtac，系列诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。