连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法与流程

1.本发明涉及设备安装领域，具体涉及一种连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法。


背景技术：

2.带钢自酸轧作业区生产运送过后，清洗是生产中的一项重要环节。连退作业区清洗段带刚跑偏问题，一直是一项甲方与维修作业人员难以攻克的难题。带钢经过2#转向辊以后进入带钢清洗段，此时跑偏现象就容易发生了，正是由于带钢产生的跑偏，导致不能生产大宽度的带钢及影响生产速度。甚至在进入活套纠偏位置时带钢与纠偏装置产生相反向作用力，从而造成断带情况发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法。
4.发明人经过长期的研究发现，连退作业区清洗段带钢跑偏主要有一下几个原因：
5.一、挤干辊压力原因
6.带钢在运行过程中，如果板形的受力点是对称的，即使整个板面存在一定的不均匀性，对钢带运行的轨迹也不会产生太大的影响；但如果受力是不对称的，则会影响到带钢的前进方向，从而造成带钢跑偏的现象。
7.二、辊子磨损量
8.刷辊在上部与刷辊在下部磨损量不同，刷辊在上部磨损量较大，刷辊在下部磨损量较小，这也是造成跑偏的客观影响。
9.三、辊子在更换安装时的精度
10.在设备安装时，转向辊及张力辊中心线重合。随着设备的长期运行可能会出现中心线发生偏差问题，致使张力股、转向辊、挤干辊不在同一中心线，从而出现带刚跑偏现象。
11.四、辊子表面粗糙度的影响
12.发明人还发现转向辊、张力辊以及沉没辊表面粗造度也对带钢跑偏具有影响。
13.五、挤干辊与转向辊之间的压下量
14.若挤干辊或转向辊之间的压力调节不当，会使带钢两面受力不均，致使带钢跑偏的问题。
15.为实现本发明目的，发明人针对找出的上述原因，采用以下技术方案：
16.一种连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，包括以下措施：
17.1)对挤干辊的压力进行调节，使其在保证刷洗质量的前提下，降低刷辊下压或上压的压力，减轻带钢上受到的摩擦力，由此降低由于带钢上下两面受到的压力不均所带来的跑偏问题；
18.2)刷辊使用5～8个月后，进行更换；
19.3)利用全站仪对辊子精度进行测量，发现辊子水平度或垂直度偏差超过
±
0.05mm
时，通过对辊子操作侧和传动侧增减垫片的方法对辊子进行纠正，并进一步以辊子为基准面，对减速机、电机进行全方位调整，使辊子在同一中心线上，所述辊子包括张力辊、转向辊和挤干辊；
20.4)更换转向辊、张力辊和/或沉没辊
21.当张力辊操作侧辊经小于599.55mm、中间段辊经小于599.55mm和传动侧辊经小于599.50mm时，需要及时更换张力辊；
22.当转向辊操作侧辊经小于610.35mm、中间段辊经小于610.35mm和传动侧辊经小于610.25mm时，需要及时更换转向辊；
23.当沉没辊操作侧辊经小于460.35mm、中间段辊经小于460.65mm和传动侧辊经小于460.35mm时，需要及时更换沉没辊；
24.5)通过调整挤干辊或转向辊气缸压力进行调节压下量。
25.优选的，所述步骤1)中，将挤干辊压力调节到1.5mpa。
26.优选的，所述步骤3)中，水平度或垂直度采用百分表进行测量。
27.优选的，所述步骤5)中，所述挤干辊或转向辊气缸压力调节至1.5mpa。
28.优选的，所述步骤5)调整之前，先观察挤干辊上辊与下辊是否存在间隙。
29.进一步地，用平视法或压铅法测量挤干辊上辊与下辊是否存在间隙。
30.进一步地，所述压铅法为放置两个铅丝分别置于挤干辊的驱动侧与操作侧，观察其是否相同，如果出现较大差异，可通过调整气缸压力进行调节。
31.与现有技术相比，本发明通过研究先得出影响连退线清洗段带钢跑偏主要因素，有效地控制了清洗段带钢跑偏的问题，使得连退线的生产线速度和产量都达到设计要求；并可减少维护人员劳动强度，防止出现生产断带等情况保障生产稳定，节省人力，提高效率。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为连退清洗段结构示意图；
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
35.实施例1
36.参考图1，图中辊系为：1
‑
纠偏辊，2
‑
张力辊，3
‑
3#张力辊，4
‑
清洗段挤干辊，5
‑
刷辊，6
‑
3#转向辊，7
‑
转向辊压辊，8
‑
清洗段1#沉没辊，连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，包括以下措施：
37.1)对挤干辊的压力进行调节，将挤干辊压力调节到1.5mpa，使其在保证刷洗质量的前提下，降低刷辊下压或上压的压力，减轻带钢上受到的摩擦力，由此降低由于带钢上下
两面受到的压力不均所带来的跑偏问题；
38.2)一般刷辊使用5～8个月后，进行更换；
39.3)利用全站仪对辊子精度进行测量，发现辊子水平度或垂直度偏差超过
±
0.05mm时，水平度或垂直度可以采用百分表进行测量；通过对辊子操作侧和传动侧增减垫片的方法对辊子进行纠正，并进一步以辊子为基准面，对减速机、电机进行全方位调整，使辊子在同一中心线上，所述辊子包括张力辊、转向辊和挤干辊；
40.4)更换转向辊、张力辊和/或沉没辊，具体如下表所示，当旧辊的操作侧、中间段和传动侧辊经到一定程度时，需要更换转向辊、张力辊和/或沉没辊；
[0041][0042]
5)通过调整挤干辊或转向辊气缸压力进行调节压下量，所述挤干辊或转向辊气缸压力调节至1.5mpa。在调整之前，先观察挤干辊上辊与下辊是否存在间隙，可用平视法或压铅法测量挤干辊上辊与下辊是否存在间隙；所述压铅法为放置两个铅丝分别置于挤干辊的驱动侧与操作侧，观察其是否相同，如果出现较大差异，可通过调整气缸压力进行调节。
[0043]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，包括以下措施：1)对挤干辊的压力进行调节，使其在保证刷洗质量的前提下，降低刷辊下压或上压的压力，减轻带钢上受到的摩擦力，由此降低由于带钢上下两面受到的压力不均所带来的跑偏问题；2)刷辊使用5～8个月后，进行更换；3)利用全站仪对辊子精度进行测量，发现辊子水平度或垂直度偏差超过
±
0.05mm时，通过对辊子操作侧和传动侧增减垫片的方法对辊子进行纠正，并进一步以辊子为基准面，对减速机、电机进行全方位调整，使辊子在同一中心线上，所述辊子包括张力辊、转向辊和挤干辊；4)更换转向辊、张力辊和/或沉没辊当张力辊操作侧辊经小于599.55mm、中间段辊经小于599.55mm和传动侧辊经小于599.50mm时，需要及时更换张力辊；当转向辊操作侧辊经小于610.35mm、中间段辊经小于610.35mm和传动侧辊经小于610.25mm时，需要及时更换转向辊；当沉没辊操作侧辊经小于460.35mm、中间段辊经小于460.65mm和传动侧辊经小于460.35mm时，需要及时更换沉没辊；5)通过调整挤干辊或转向辊气缸压力进行调节压下量。2.根据权利要求1所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，所述步骤1)中，将挤干辊压力调节到1.5mpa。3.根据权利要求1所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，所述步骤3)中，水平度或垂直度采用百分表进行测量。4.根据权利要求1所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述挤干辊或转向辊气缸压力调节至1.5mpa。5.根据权利要求1所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，所述步骤5)调整之前，先观察挤干辊上辊与下辊是否存在间隙。6.根据权利要求5所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，用平视法或压铅法测量挤干辊上辊与下辊是否存在间隙。7.根据权利要求6所述连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，其特征在于，所述压铅法为放置两个铅丝分别置于挤干辊的驱动侧与操作侧，观察其是否相同，如果出现较大差异，通过调整气缸压力进行调节。

技术总结
本发明涉及设备安装领域，公开了一种连退作业区清洗段带钢跑偏治理方法，包括1)对挤干辊的压力进行调节；2)更换刷辊；3)对辊子操作侧和传动侧增减垫片的方法对辊子进行纠正；4)更换转向辊、张力辊和/或沉没辊；5)通过调整挤干辊或转向辊气缸压力进行调节压下量。本发明通过研究先得出影响连退线清洗段带钢跑偏主要因素，有效地控制了清洗段带钢跑偏的问题，使得连退线的生产线速度和产量都达到设计要求；并可减少维护人员劳动强度，防止出现生产断带等情况保障生产稳定，节省人力，提高效率。提高效率。


技术研发人员：刘永平 刘志轩
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/8