一种钢管斜截面切割废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集装置，具体是一种钢管斜截面切割废料收集装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。冷轧无缝钢管往往生产出来都是很长的一根，我们使用前需要进行切割，但是很多切割设备切割出来的钢管废料到处飞溅，很难清理，造成了加工现场环境很差，设备里堆积了很多废料，微小的粉末状废屑无法清理对操作人员的身体健康造成危害，对设备造成很大磨损，降低了设备的使用寿命和工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管斜截面切割废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢管斜截面切割废料收集装置，包括机台、支撑腿、安装座、夹紧结构、切割结构和除尘结构；所述机台的底面四角分别固定连接支撑腿；安装座表面四个角分别开设有螺纹安装孔，螺钉螺纹连接在该安装孔内，安装座通过螺钉固定连接在机台的上表面；夹紧结构和切割结构均连接在安装座的表面；除尘结构连接在机台上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧结构包括固定座、静态夹板、动态夹板、螺栓和第一滑动槽；所述固定座和静态夹板对称固定连接在安装座的上表面；动态夹板底面通过滑块滑动连接在安装座上开设的第一滑动槽内；动态夹板设置在固定座和静态夹板之间；螺栓穿过固定座侧面中心位置开设的螺纹通孔与动态夹板的侧面接触连接；静态夹板和动态夹板相对的侧壁上对称开设有凹槽，钢管放置在该组凹槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述切割结构包括转动座、通孔、第二滑动槽、底板、切割机和水管；所述转动座一端上表面开设有通孔，螺钉螺纹连接在通孔内，转动座通过螺钉铰接在安装座上；转动座上表面开设有第二滑动槽，底板通过滑块滑动连接在第二滑动槽内；切割机固定连接在底板上表面；水管的上端固定连接在切割机的刀片外壳上，水管的喷头对着刀片。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘结构包括集尘箱、气泵、集尘管、外筒、支架、锁紧螺丝和集尘罩；所述集尘箱固定连接在地面，气泵固定连接在集尘箱顶部，气泵的输出端通过管道与集尘箱连接，气泵的输入端通过管道与集尘罩顶部连接；外筒底部固定连接在机台上表面，外筒上部套接在支架下部外侧，外筒顶部侧面开设有螺纹通孔，锁紧螺丝一端穿过该通孔与支架接触连接；支架的顶端与集尘罩的顶部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座上对应切割钢管的位置开设有方形
通孔，机台上对应位置开设有同样的方形通孔；方形通孔的正下方设有水箱，水泵固定连接在水箱的顶板一端，水泵的输入端通过管道与水箱连接，水泵的输出端通过水管与切割机的刀片外壳连接；水箱的顶板开设有通孔，收集箱固定在该通孔内，收集箱的顶面和底面均设为开口，收集箱的底端内侧壁上固定连接滤网，过滤篓的顶部固定框套接在收集箱的顶部，过滤篓的过滤网与收集箱的内侧壁接触连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.转动螺栓，螺栓推动动态夹板向靠近静态夹板的方向移动直到钢管被凹槽固定住；转动转动座达到所需的切割角度，拧紧螺钉将转动座的位置固定；启动切割机，手工推动底板在第二滑动槽内向靠近钢管的方向移动，进行斜面切割；同时启动水泵对切割的刀片进行降温，也同时启动气泵，集尘罩对切割台面进行吸尘处理；剩下的切割废料、碎屑以及水均落入收集箱内，切割废料被过滤篓拦截，切割产生的粉尘和其他杂质被滤网过滤掉，经过净化的水被水泵循环使用。
附图说明
12.图1为钢管斜面切割废料收集装置的结构示意图。
13.图2为钢管斜面切割废料收集装置中安装座的俯视图。
14.图3为钢管斜面切割废料收集装置中夹紧结构的结构示意图。
15.图中：1、机台；2、支撑腿；3、安装座；4、夹紧结构；5、切割结构；6、除尘结构；7、水泵；8、收集箱；9、水箱；31、安装孔；41、固定座；42、静态夹板；43、动态夹板；44、螺栓；45、第一滑动槽；51、转动座；52、通孔；53、第二滑动槽；54、底板；55、切割机；56、水管；61、集尘箱；62、气泵；63、集尘管；64、外筒；65、支架；66、锁紧螺丝；67、集尘罩；81、过滤篓；82、滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管斜截面切割废料收集装置，包括机台1、支撑腿2、安装座3、夹紧结构4、切割结构5和除尘结构6；所述机台1的底面四角分别固定连接支撑腿2；安装座3表面四个角分别开设有螺纹安装孔31，螺钉螺纹连接在该安装孔31内，安装座3通过螺钉固定连接在机台1的上表面；夹紧结构4和切割结构5均连接在安装座3的表面；除尘结构6连接在机台1上。
18.所述夹紧结构4包括固定座41、静态夹板42、动态夹板43、螺栓44和第一滑动槽45；所述固定座41和静态夹板42对称固定连接在安装座3的上表面；动态夹板43底面通过滑块滑动连接在安装座3上开设的第一滑动槽45内；动态夹板43设置在固定座41和静态夹板42之间；螺栓44穿过固定座41侧面中心位置开设的螺纹通孔与动态夹板43的侧面接触连接；静态夹板42和动态夹板43相对的侧壁上对称开设有凹槽，钢管放置在该组凹槽内。转动螺栓44，螺栓44推动动态夹板43向靠近静态夹板42的方向移动直到钢管被凹槽固定住。
19.所述切割结构5包括转动座51、通孔52、第二滑动槽53、底板54、切割机55和水管
56；所述转动座51一端上表面开设有通孔52，螺钉螺纹连接在通孔52内，转动座51通过螺钉铰接在安装座3上；转动座51上表面开设有第二滑动槽53，底板54通过滑块滑动连接在第二滑动槽53内；切割机55固定连接在底板54上表面；水管56的上端固定连接在切割机55的刀片外壳上，水管56的喷头对着刀片。
20.所述除尘结构6包括集尘箱61、气泵62、集尘管63、外筒64、支架65、锁紧螺丝66和集尘罩67；所述集尘箱61固定连接在地面，气泵62固定连接在集尘箱61顶部，气泵62的输出端通过管道与集尘箱61连接，气泵62的输入端通过管道与集尘罩67顶部连接；外筒64底部固定连接在机台1上表面，外筒64上部套接在支架65下部外侧，外筒64顶部侧面开设有螺纹通孔，锁紧螺丝66一端穿过该通孔与支架65接触连接；支架65的顶端与集尘罩67的顶部固定连接。调节支架65将集尘罩67调节到合适的高度，拧紧锁紧螺丝66将其高度固定，启动气泵62，集尘罩67将切割过程中产生的部分碎屑和粉尘通过管道吸入集尘箱61内。
21.所述安装座3上对应切割钢管的位置开设有方形通孔，机台1上对应位置开设有同样的方形通孔，方便切割时产生的废料、碎屑以及废水掉落收集；方形通孔的正下方设有水箱9，水泵7固定连接在水箱9的顶板一端，水泵7的输入端通过管道与水箱9连接，水泵7的输出端通过水管56与切割机55的刀片外壳连接；水箱9的顶板开设有通孔，收集箱8固定在该通孔内，收集箱8的顶面和底面均设为开口，收集箱8的底端内侧壁上固定连接滤网82，过滤篓81的顶部固定框套接在收集箱8的顶部，方便拿取，过滤篓81的过滤网与收集箱8的内侧壁接触连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.转动螺栓44，螺栓44推动动态夹板43向靠近静态夹板42的方向移动直到钢管被凹槽固定住；转动转动座51达到所需的切割角度，拧紧螺钉将转动座51的位置固定；启动切割机55，手工推动底板54在第二滑动槽53内向靠近钢管的方向移动，进行斜面切割；同时启动水泵7对切割的刀片进行降温，也同时启动气泵62，集尘罩67对切割台面进行吸尘处理；剩下的切割废料、碎屑以及水均落入收集箱内，切割废料被过滤篓拦截，切割产生的粉尘和其他杂质被滤网过滤掉，经过净化的水被水泵7循环使用。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。