一种防跳屑可弹出的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种防跳屑可弹出的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在日常的冲压模具加工过程中，当废料被冲头冲裁掉后，在冲头抽回的时候，废料会跟随冲头抽回的方向跳动，导致不能很好地落入到废料收集槽中，严重的情况设置会堵塞落料槽；另外，现有技术中，一般废料都积聚在模具内，定期再清理，而这个清理的时间需要做好标记，一旦忘记清理，就会造成满溢，从而影响模具的正常冲压动作。鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于提供一种防跳屑可弹出的冲压模具，一方面防止出现跳屑造成落料孔堵塞的情况，另一方面能够将废料及时弹出，无需定期拆卸模具清理废料。
4.本发明提供一种防跳屑可弹出的冲压模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括安装板、冲头、废料裁切刀，所述下模结构包括下模垫板、下模座，所述下模座的上表面开设有与所述冲头对应的成型腔，所述成型腔底部开设有与所述废料裁切刀对应的废料落料孔，所述下模座内与所述废料落料孔对应的位置开设有出料腔，所述废料落料孔与所述出料腔连通，所述废料落料孔靠近所述出料腔的位置相对两侧均弹性连接有阻挡片；所述出料腔的内腔壁顶部靠近左侧所述阻挡片的位置通过螺栓固定连接有弹片，所述出料腔的底部与所述弹片对应的位置开设有收纳腔，所述收纳腔内的一侧固定设置有推拉电机，所述推拉电机通过推拉轴连接有伸缩电机，所述伸缩电机的动力输出端连接有伸缩轴，所述出料腔和所述收纳腔之间形成有供所述伸缩轴左右位移的让位槽，所述弹片的左侧下部连接有供所述伸缩轴插入的拉环；当所述伸缩轴伸出拉动所述弹片向左移动时，所述弹片处于收紧状态；当伸缩轴处于缩回状态时，弹片处于最大张开状态，所述弹片的下部延伸至废料落料孔的正下方并且靠近中部位置；所述出料腔的右侧开设有与外部连通的取料口。
5.作为优选方案，所述阻挡片通过扭簧与所述废料落料孔的侧壁连接；当处于常规状态时，相对两侧的阻挡片处于水平放置状态，当处于冲裁状态，相对两侧的阻挡片在废料裁切刀的下压作用力下翻转至出料腔内。
6.作为优选方案，所述阻挡片的自由端上部形成有下斜面。
7.作为优选方案，所述出料腔的底部位于所述废料落料孔对应的正下方开设有缓冲压槽，所述缓冲压槽内设置有t形缓冲压块，所述t形缓冲压块的底部贯穿所述下模座的底部，所述缓冲压槽内设置有与所述t形缓冲压块相抵接触的缓冲弹簧，当所述缓冲弹簧处于
最大张开距离时，所述t形缓冲压块的上表面与所述出料腔的底部水平对齐。
8.作为优选方案，所述t形缓冲压块的上表面设置有负压气孔，所述t形缓冲压块内设置有管道，所述管道的一端与所述负压气孔连接，所述管道的另一端延伸出所述下模座外与所述负压气源连接。
9.作为优选方案，所述取料口处设置有旋转送料结构；所述旋转送料结构包括载料圆盘、旋转电机、旋转轴，所述旋转电机安装在所述取料口的底部，所述旋转轴的一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述旋转轴的另一端与所述载料圆盘的底部连接；所述载料圆盘上周向阵列设置有若干隔板，所述载料圆盘的上表面凸设有与所述隔板对应的圆环，所述圆环与所述隔板将所述载料圆盘划分成若干载料空间；所述载料圆盘的一侧延伸出所述下模座外。
10.作为优选方案，所述载料圆盘上并且位于各所述载料空间内形成有形状与废料形状对应的废料收纳槽。
11.作为优选方案，所述出料腔靠向所述取料口的一侧上部安装有光电传感器发射端，所述出料腔靠向所述取料口的一侧下部安装有与所述光电传感器发射端对应的光电传感器接收端。
12.作为优选方案，所述出料腔的右侧与所述取料口连通的位置形成有与载料圆盘对应的导向入料口，所述导向入料口的形状与废料形态相对应。
13.本发明的有益效果为：1、废料裁切刀将废料裁切后再带动至出料腔内，当废料裁切刀抽回后，两侧的阻挡片复位至水平对齐的位置从而阻挡了废料的溅起，进而避免废料回到废料落料孔造成堵塞的情况；随后，通过弹片的弹性复位作用力将废料向取料口的方向弹出，取料口与模具外部连通，废料可直接从外部取走，从而无需定期拆卸模具清理废料；2、设置t形缓冲压块，通过t形缓冲压块对废料裁切刀产生一个缓冲作用力，避免废料裁切刀因为冲裁作用力过大而发生折断，提升废料裁切刀的使用寿命；3、取料口处设置有旋转送料结构，废料可通过旋转送料结构有序被送出模具外，再配合外置的机械手将废料取走，对于一些需要对废料进行环保再利用的加工工序，可直接通过机械手将废料逐片取走，再通过输送结构输送到下一加工工序，提升工作效率；4、t形缓冲压块的上表面设置有负压气孔，废料与t形缓冲压块接触后，负压气孔产生的负压将废料吸附住，从而进一步防止废料发生溅起。
附图说明
14.图1为本发明的正面剖视图。
15.图2为图1的a处放大视图。
16.图3为阻挡片与扭簧连接关系的示意图。
17.图4为伸缩轴伸出拉动弹片向左移动后的示意图。
18.图5为伸缩轴伸出拉动弹片向左移动后、废料裁切刀下压至出料腔内的示意图。
19.图6为旋转送料结构的俯视图。
20.附图标记为：安装板10、废料裁切刀11、废料落料孔12、阻挡片13、弹片14、下斜面15、取料口16、出料腔17、t形缓冲压块18、推拉轴19、下模垫板20、下模座22、支撑杆21、成型
腔23、扭簧24、光电传感器发射端25、冲头26、负压气孔27、光电传感器接收端28、废料29、缓冲弹簧30、缓冲压槽31、管道32、螺栓33、收纳腔34、伸缩轴36、拉环35、让位槽37、推拉电机38、载料空间39、伸缩电机40、导向入料口41、载料圆盘45、旋转电机44、旋转轴42、圆环43、隔板46、废料收纳槽47。
具体实施方式
21.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
22.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参照图1
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6所示，本发明提供一种防跳屑可弹出的冲压模具，包括上模结构和下模结构，上模结构包括安装板10、冲头26、废料裁切刀11，冲头26安装在安装板10下表面，废料裁切刀11安装在冲头26的下表面。下模结构包括下模垫板20、下模座22，下模座22的上表面开设有与冲头26对应的成型腔23，成型腔23底部开设有与废料裁切刀11对应的废料落料孔12，下模垫板20和下模座22之间通过支撑杆21连接。下模座22内与废料落料孔12对应的位置开设有出料腔17，废料落料孔12与出料腔17连通，废料落料孔12靠近出料腔17的位置相对两侧均弹性连接有阻挡片13。阻挡片13通过扭簧24与废料落料孔12的侧壁连接；当处于常规状态时，相对两侧的阻挡片13处于水平放置状态，当处于冲裁状态，相对两侧的阻挡片13在废料裁切刀11的下压作用力下翻转至出料腔17内。阻挡片13的自由端上部形成有下斜面15，当废料裁切刀11下压阻挡片13时，先与下斜面15接触，再将阻挡片13下压，从而起到一个辅助、导向的作用。
24.出料腔17的内腔壁顶部靠近左侧阻挡片13的位置通过螺栓33固定连接有弹片14，出料腔17的底部与弹片14对应的位置开设有收纳腔34，收纳腔34内的一侧固定设置有推拉电机38，推拉电机38通过推拉轴19连接有伸缩电机40，伸缩电机40的动力输出端连接有伸缩轴36，出料腔17和收纳腔34之间形成有供伸缩轴36左右位移的让位槽37，弹片14的左侧下部连接有供伸缩轴36插入的拉环35。当伸缩轴36伸出插入到拉环35内，推拉电机38通过推拉轴19带动伸缩电机40向左位移，伸缩轴36拉动弹片14向左移动时，弹片14处于收紧状态；当伸缩轴36处于缩回状态时，弹片14处于最大张开状态，弹片14的下部延伸至废料落料孔12的正下方并且靠近中部位置；出料腔17的右侧开设有与外部连通的取料口16。
25.实际操作时，伸缩轴36伸出插入到拉环35内，推拉电机38通过推拉轴19带动伸缩电机40向左位移，伸缩轴36拉动弹片14向左移动，从而对弹片14进行拉伸；当需要对废料进行弹出动作时，伸缩电机40促使伸缩轴36缩回，弹片14即可向废料的方向弹去，从而将废料弹向取料口16的位置。随后，推拉电机38通过推拉轴19带动伸缩电机40向右位移，伸缩轴36伸出插入到拉环35内，推拉电机38通过推拉轴19带动伸缩电机40向左位移为下一次的弹出动作做准备。
26.出料腔17的底部位于废料落料孔12对应的正下方开设有缓冲压槽31，缓冲压槽31
内设置有t形缓冲压块18，t形缓冲压块18的底部贯穿下模座22的底部，缓冲压槽31内设置有与t形缓冲压块18相抵接触的缓冲弹簧30，当缓冲弹簧30处于最大张开距离时，t形缓冲压块18的上表面与出料腔17的底部水平对齐。通过t形缓冲压块对废料裁切刀产生一个缓冲作用力，避免废料裁切刀因为冲裁作用力过大而发生折断，提升废料裁切刀的使用寿命。
27.t形缓冲压块18的上表面设置有负压气孔27，t形缓冲压块18内设置有管道32，管道32的一端与负压气孔27连接，管道32的另一端延伸出下模座22外与负压气源连接。废料与t形缓冲压块接触后，负压气孔产生的负压将废料吸附住，从而进一步防止废料发生溅起。
28.取料口16处设置有旋转送料结构；旋转送料结构包括载料圆盘45、旋转电机44、旋转轴42，旋转电机44安装在取料口16的底部，旋转轴42的一端与旋转电机44的动力输出端连接，旋转轴42的另一端与载料圆盘45的底部连接；载料圆盘45上周向阵列设置有若干隔板46，载料圆盘45的上表面凸设有与隔板46对应的圆环43，圆环43与隔板46将载料圆盘45划分成若干载料空间39；载料圆盘45的一侧延伸出下模座22外。载料圆盘45上并且位于各载料空间39内形成有形状与废料29形状对应的废料收纳槽47，使废料更好、更为稳定地对应落入到废料收纳槽47内再通过载料圆盘45将其输送出去。
29.出料腔17靠向取料口16的一侧上部安装有光电传感器发射端25，出料腔17靠向取料口16的一侧下部安装有与光电传感器发射端25对应的光电传感器接收端28。光电传感器发射端25和光电传感器接收端28均与本发明的控制装置连接，通过光电传感器发射端25和光电传感器接收端28的相互配合，感应废料是否被弹送到取料口16的位置。
30.出料腔17的右侧与取料口16连通的位置形成有与载料圆盘45对应的导向入料口41，导向入料口41的形状与废料形态相对应。通过设置导向入料口41，使废料能够对应穿过导向入料口41进入到载料圆盘45中，提升入料的准确度。
31.本实施方式中，废料裁切刀将废料裁切后再带动至出料腔内，废料与t形缓冲压块接触后，负压气孔产生的负压将废料吸附住，当废料裁切刀抽回后，两侧的阻挡片复位至水平对齐的位置从而阻挡了废料的溅起，进而避免废料回到废料落料孔造成堵塞的情况；随后，负压气孔停止输出负压，通过弹片的弹性复位作用力将废料向载料圆盘45的方向弹出，废料可通过载料圆盘45有序被送出模具外，再配合外置的机械手将废料取走，对于一些需要对废料进行环保再利用的加工工序，可直接通过机械手将废料逐片取走，再通过输送结构输送到下一加工工序，提升工作效率。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。