一种激光切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

然而目前的激光切割机在对产品进行切割时存在以下难题：一、传统工业制造中的激光切割机不能自动对需要进行切割的物料进行定位作业，需要人工移动物料才能进行切割作业，使得物料的切割精确度较差；二、现有的激光切割不能及时对切割完成的产品进行冷却作业，激光的余热会将切割口扩张，甚至会产生凹凸情况，从而导致良品率较低，并且不能及时对切割时产生的烟气和废料进行清理作业，影响产品的后续使用。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题：本发明提供的一种激光切割机，可以解决上述提到的激光切割机在对产品进行切割时存在的问题。

（二）技术方案：为了实现上述目的，一种激光切割机，包括底板、送料机构、夹持机构、吸尘机构、切割机构和冷却机构，所述的底板右部下端安装有夹持机构，底板上端右部安装有切割机构，切割机构上安装有吸尘机构，底板左端安装有送料机构，底板右端安装有冷却机构。

所述的夹持机构包括夹持块、l型夹持板、回位板、回位弹簧杆、抵紧板、传动板、方板、一号电机和双向螺纹杆，所述的底板右部左右对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有夹持块，夹持块靠近抵紧板的一侧对称安装有回位板，且回位板位于底板下侧，夹持块上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有l型夹持板，l型夹持板的横向方向上侧安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端连接在回位板上，底板下端外壁上且位于相邻的通槽间隙位置处安装有抵紧板，且抵紧板左右两端均抵紧在l型夹持板上，夹持块前端外壁上且位于底板下侧安装有传动板，传动板上开设有传动螺纹槽，底板下端外壁上且位于通槽前方左右对称安装有方板，位于底板上左端的方板左侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过方板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆右端通过转动配合的方式安装在底板上右侧的方板上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对材料进行稳定的夹持作业，为材料的切割提供了便利。

所述的切割机构包括u型架、平板、二号电机、动力螺纹杆、滑动板、直杆、三号电机、切割螺纹杆、卡块和激光管，所述的底板上端右部且位于通槽前后两侧共同安装有u型架，u型架上端中部从左端至右端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上部开设有动力螺纹槽，u型架上端且位于穿槽左右两侧对称安装有平板，位于u型架左端的平板左侧外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过平板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆右端通过转动配合的方式安装在位于u型架右侧的平板上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板下端安装有直杆，直杆上从前端至后端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块下端安装有激光管，卡块位于直槽内的部分开设有切割螺纹槽，直槽前端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有切割螺纹杆，切割螺纹杆后端通过转动配合的方式安装在直槽后端内壁上，且切割螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在切割螺纹槽内，能够对材料进行稳定的切割作业，提高了材料的切割精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸尘机构包括垫板、吸尘器、连接软管、t型圆管、吸气圆管、卡板、l状杆和夹持气缸，所述的u型架中部下侧前后对称开设有方孔，u型架前后两端外壁上且位于方孔上方从左端至右端均匀开设有圆孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有l状杆，底板前后两端外壁上对称安装有夹持气缸，夹持气缸输出端连接在l状杆，l状杆上位于u型架内壁的一端安装有卡板，卡板上部从左端至右端均匀开设有圆锥孔，卡板上远离底板中心位置处的一端且位于圆锥孔位置处安装有吸气圆管，且吸气圆管通过滑动配合的方式安装在圆孔内，吸气圆管远离底板中心位置处的一端通过t型圆管相连接，u型架前后两端外壁上且位于圆孔上方安装有垫板，垫板上端安装有吸尘器，吸尘器的吸气口安装有连接软管，连接软管下端连接在t型圆管上，能够及时对切割时产生的烟气和碎屑进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料机构包括定位板、直板、四号电机、动力杆、滑动圆杆、推进杆、送料杆和送料板，所述的底板左端中部安装有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有送料杆，送料杆右端安装有送料板，送料杆左端安装有推进杆，推进杆上开设有推进槽，底板左端外壁上安装有直板，直板下端左侧外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过直板安装有动力杆，动力杆上端左侧安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够对材料进行稳定的输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括导料斜板、承托板、平杆和冷却箱，所述的底板右端外壁上安装有导料斜板，导料斜板右端安装有承托板，承托板上开设有冷却槽，承托板下端外壁上且位于冷却槽位置处安装有冷却箱，承托板下端外壁上且位于承托槽前后两侧对称安装有平杆，能够及时对切割完成的材料进行冷却作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧板左右两端和l型夹持板上与抵紧板相互抵紧的一端外壁上均倾斜设置有倾斜面，倾斜面为上端靠近抵紧板的中心位置处一侧向下端远离抵紧板的中心位置处一侧倾斜，且倾斜面之间相互配合使用，使得l型夹持板能够对材料进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为材料的裁切作业提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l状杆上端中部设置有垫块，垫块上端连接在t型圆管上，使得t型圆管在运动时更加的稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于送料板后侧安装有导料杆，且导料杆右端位于u型架左侧，能够对需要进行裁切的材料进行导料作业。

（三）有益效果：1.本发明设计的送料机构、吸尘机构和冷却机构通过滑动圆杆和推进杆能够带动送料杆和送料板运动，使得送料杆和送料板将需要进行切割的材料输送到合适的裁切位置，并且通过夹持气缸和l状杆带动卡板对切割材料进行夹持定位作业，并且通过吸尘器对材料切割时产生的烟气和碎屑进行收集作业，净化了空气，并且通过冷却箱的设置，使得材料切割后能够及时的对其进行冷却作业，不会发生切割口扩张和凹凸的现象，提高了材料切割的效率和质量。

2.本发明设计的夹持机构和切割机构通过一号电机和双向螺纹杆带动夹持块和l型夹持板对需要进行切割的材料进行稳定夹持作业，并且通过二号电机和动力螺纹杆带动滑动板运动，通过滑动板能够调节激光管的切割位置，并且通过三号电机和切割螺纹杆带动卡块和激光管运动，使得激光管能够对材料进行稳定的切割作业，不需要人工移动材料来进行切割，提高了材料裁切的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1的局部剖视图（从前向后看）。

图3是本发明图2的a-a向剖视图。

图4是本发明图3的b-b向剖视图。

图5是本发明夹持机构的局部结构示意图。

图6是本发明吸尘机构的局部结构示意图。

图7是本发明切割机构的局部结构示意图（从下向上看）。

图中：1、底板；11、支撑杆；12、导料杆；2、送料机构；20、定位板；20a、定位槽；21、直板；22、四号电机；23、动力杆；24、滑动圆杆；25、推进杆；25a、推进槽；26、送料杆；27、送料板；3、夹持机构；30、夹持块；31、l型夹持板；32、回位板；33、回位弹簧杆；34、抵紧板；35、传动板；36、方板；37、一号电机；38、双向螺纹杆；4、吸尘机构；40、垫板；41、吸尘器；42、连接软管；43、t型圆管；44、吸气圆管；45、卡板；46、l状杆；47、夹持气缸；48、垫块；5、切割机构；50、u型架；501、方孔；502、圆孔；51、平板；52、二号电机；53、动力螺纹杆；54、滑动板；55、直杆；56、三号电机；57、切割螺纹杆；58、卡块；59、激光管；6、冷却机构；60、导料斜板；61、承托板；62、平杆；63、冷却箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种激光切割机，包括底板1、送料机构2、夹持机构3、吸尘机构4、切割机构5和冷却机构6，所述的底板1右部下端安装有夹持机构3，底板1上端右部安装有切割机构5，切割机构5上安装有吸尘机构4，底板1左端安装有送料机构2，底板1右端安装有冷却机构6。

参阅图2和图6，所述的送料机构2包括定位板20、直板21、四号电机22、动力杆23、滑动圆杆24、推进杆25、送料杆26和送料板27，所述的底板1左端中部安装有定位板20，定位板20上开设有定位槽20a，定位槽20a内通过滑动配合的方式安装有送料杆26，送料杆26右端安装有送料板27，送料杆26左端安装有推进杆25，推进杆25上开设有推进槽25a，底板1左端外壁上安装有直板21，直板21下端左侧外壁上安装有四号电机22，四号电机22输出端穿过直板21安装有动力杆23，动力杆23上端左侧安装有滑动圆杆24，且滑动圆杆24通过滑动配合的方式安装在推进槽25a内，底板1下端均匀安装有支撑杆11。

所述的底板1上位于送料板27后侧安装有导料杆12，且导料杆12右端位于u型架50左侧。

具体工作时，人工通过现有的送料设备将需要进行切割的产品输送到底板1，使得产品后端抵紧在导料杆12上，四号电机22带动动力杆23转动半圈，动力杆23带动滑动圆杆24在推进杆25上的推进槽25a内滑动，滑动圆杆24带动推进杆25向右端运动，推进杆25带动送料杆26向右端运动，送料杆26带动送料板27向右端运动，送料板27将产品推进到合适的切割位置处，四号电机22继续带动动力杆23转动半圈，动力杆23带动滑动圆杆24在推进杆25上的推进槽25a内滑动，滑动圆杆24带动推进杆25向左端运动，推进杆25通过送料杆26带动送料板27向左端运动到起始位置处。

参阅图3、图4和图6，所述的吸尘机构4包括垫板40、吸尘器41、连接软管42、t型圆管43、吸气圆管44、卡板45、l状杆46和夹持气缸47，所述的u型架50中部下侧前后对称开设有方孔501，u型架50前后两端外壁上且位于方孔501上方从左端至右端均匀开设有圆孔502，方孔501内通过滑动配合的方式安装有l状杆46，底板1前后两端外壁上对称安装有夹持气缸47，夹持气缸47输出端连接在l状杆46上，l状杆46上位于u型架50内壁的一端安装有卡板45，卡板45上部从左端至右端均匀开设有圆锥孔，卡板45上远离底板1中心位置处的一端且位于圆锥孔位置处安装有吸气圆管44，且吸气圆管44通过滑动配合的方式安装在圆孔502内，吸气圆管44远离底板1中心位置处的一端通过t型圆管43相连接，u型架50前后两端外壁上且位于圆孔502上方安装有垫板40，垫板40上端安装有吸尘器41，吸尘器41的吸气口安装有连接软管42，连接软管42下端连接在t型圆管43上，l状杆46上端中部设置有垫块48，垫块48上端连接在t型圆管43上。

具体工作时，当送料板27带动产品推进到合适的切割位置处后，夹持气缸47带动l状杆46向底板1的中心位置处的一端运动，l状杆46带动卡板45运动，使得卡板45对产品的前后两侧外壁进行夹持作业，同时卡板45带动吸气圆管44运动，吸气圆管44带动t型圆管43运动到合适的位置处，方便吸尘器41对切割时产生的碎屑和烟气进行吸收作业。

参阅图2和图5，所述的夹持机构3包括夹持块30、l型夹持板31、回位板32、回位弹簧杆33、抵紧板34、传动板35、方板36、一号电机37和双向螺纹杆38，所述的底板1右部左右对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有夹持块30，夹持块30靠近抵紧板34的一侧对称安装有回位板32，且回位板32位于底板1下侧，夹持块30上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有l型夹持板31，l型夹持板31的横向方向上侧安装有回位弹簧杆33，回位弹簧杆33上端连接在回位板32上，底板1下端外壁上且位于相邻的通槽间隙位置处安装有抵紧板34，且抵紧板34左右两端均抵紧在l型夹持板31上，夹持块30前端外壁上且位于底板1下侧安装有传动板35，传动板35上开设有传动螺纹槽，底板1下端外壁上且位于通槽前方左右对称安装有方板36，位于底板1上左端的方板36左侧外壁上安装有一号电机37，一号电机37输出端穿过方板36安装有双向螺纹杆38，双向螺纹杆38右端通过转动配合的方式安装在底板1上右侧的方板36上，且双向螺纹杆38通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的抵紧板34左右两端和l型夹持板31上与抵紧板34相互抵紧的一端外壁上均倾斜设置有倾斜面，倾斜面为上端靠近抵紧板34的中心位置处一侧向下端远离抵紧板34的中心位置处一侧倾斜，且倾斜面之间相互配合使用。

具体工作时，当卡板45对产品前后两侧外壁的夹持作业完成后，一号电机37带动双向螺纹杆38正向转动，一号电机37为正反转电机，双向螺纹杆38通过螺纹配合的方式带动夹持块30在通槽内向抵紧板34一侧运动，同时通过抵紧板34上的倾斜面和l型夹持板31上的倾斜面之间的相互配合，使得夹持块30带动l型夹持板31向抵紧板34一侧运动时，在抵紧板34的抵紧作用下，使得抵紧板34带动l型夹持板31在通孔内向上端滑动，l型夹持板31带动回位弹簧杆33处于压缩状态，使得l型夹持板31对产品左右两侧外壁进行稳定夹持作业。

参阅图2、图3、图4、图6和图7，所述的切割机构5包括u型架50、平板51、二号电机52、动力螺纹杆53、滑动板54、直杆55、三号电机56、切割螺纹杆57、卡块58和激光管59，所述的底板1上端右部且位于通槽1a前后两侧共同安装有u型架50，u型架50上端中部从左端至右端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板54，滑动板54上部开设有动力螺纹槽，u型架50上端且位于穿槽左右两侧对称安装有平板51，位于u型架50左端的平板51左侧外壁上安装有二号电机52，二号电机52输出端穿过平板51安装有动力螺纹杆53，动力螺纹杆53右端通过转动配合的方式安装在位于u型架50右侧的平板51上，且动力螺纹杆53通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板54下端安装有直杆55，直杆55上从前端至后端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡块58，卡块58下端安装有激光管59，卡块58位于直槽内的部分开设有切割螺纹槽，直槽前端内壁上安装有三号电机56，三号电机56输出端安装有切割螺纹杆57，切割螺纹杆57后端通过转动配合的方式安装在直槽后端内壁上，且切割螺纹杆57通过螺纹配合的方式安装在切割螺纹槽内。

当产品的夹持定位作业完成后，二号电机52带动动力螺纹杆53正向转动，二号电机52为正反转电机，动力螺纹杆53通过螺纹配合的方式带动滑动板54在穿槽内滑动，滑动板54带动直杆55运动，直杆55通过卡块58带动激光管59运动到合适的切割位置处，三号电机56带动切割螺纹杆57正向转动，三号电机56为正反转电机，切割螺纹杆57通过螺纹配合的方式带动卡块58运动，卡块58带动激光管59运动到合适的切割位置处，启动激光管59，三号电机56继续带动切割螺纹杆57正向转动，切割螺纹杆57通过螺纹配合的方式带动卡块58运动，卡块58带动激光管59对产品进行切割作业，同时启动吸尘器41，吸尘器41通过连接软管42、t型圆管43和卡板45上的圆锥孔对产品切割时产生的烟气和碎屑进行稳定吸附作，提高了产品切割的效率和质量。

参阅图1和图2，所述的冷却机构6包括导料斜板60、承托板61、平杆62和冷却箱63，所述的底板1右端外壁上安装有导料斜板60，导料斜板60右端安装有承托板61，承托板61上开设有冷却槽，承托板61下端外壁上且位于冷却槽位置处安装有冷却箱63，承托板61下端外壁上且位于承托槽前后两侧对称安装有平杆62。

具体工作时，当产品的切割作业完成后，关闭激光管59，人工使用现有的出料设备将切割完成的产品输送到冷却箱63上的清水内，对切割完成的产品进行冷却作业，取出切割完成的产品。

当切割完成的产品取出后，夹持气缸47带动l状杆46向远离底板1的中心位置处的一端运动，l状杆46带动卡板45运动，使得卡板45解除对产品的前后两侧外壁的夹持作业，一号电机37带动双向螺纹杆38反向转动，双向螺纹杆38通过螺纹配合的方式带动夹持块30在通槽内向远离抵紧板34一侧运动，夹持块30带动l型夹持板31运动到起始位置处，同时在回位弹簧杆33的回弹作用下，使得l型夹持板31解除对产品左右两侧外壁的夹持作业，重复上述操作，能够连续对产品进行激光切割作业。

工作时，第一步：人工通过现有的送料设备将需要进行切割的产品输送到底板1，使得产品后端抵紧在导料杆12上，四号电机22带动动力杆23转动半圈，动力杆23带动滑动圆杆24在推进杆25上的推进槽25a内滑动，滑动圆杆24带动推进杆25向右端运动，推进杆25带动送料杆26向右端运动，送料杆26带动送料板27向右端运动，送料板27将产品推进到合适的切割位置处，四号电机22继续带动动力杆23转动半圈，动力杆23带动滑动圆杆24在推进杆25上的推进槽25a内滑动，滑动圆杆24带动推进杆25向左端运动，推进杆25通过送料杆26带动送料板27向左端运动到起始位置处。

第二步：夹持气缸47带动l状杆46向底板1的中心位置处的一端运动，l状杆46带动卡板45运动，使得卡板45对产品的前后两侧外壁进行夹持作业，同时卡板45带动吸气圆管44运动，吸气圆管44带动t型圆管43运动到合适的位置处，方便吸尘器41对切割时产生的碎屑和烟气进行吸收作业。

第三步：一号电机37带动双向螺纹杆38正向转动，一号电机37为正反转电机，双向螺纹杆38通过螺纹配合的方式带动夹持块30在通槽内向抵紧板34一侧运动，同时通过抵紧板34上的倾斜面和l型夹持板31上的倾斜面之间的相互配合，使得夹持块30带动l型夹持板31向抵紧板34一侧运动时，在抵紧板34的抵紧作用下，使得抵紧板34带动l型夹持板31在通孔内向上端滑动，l型夹持板31带动回位弹簧杆33处于压缩状态，使得l型夹持板31对产品左右两侧外壁进行稳定夹持作业。

第四步：二号电机52带动动力螺纹杆53正向转动，动力螺纹杆53通过螺纹配合的方式带动滑动板54在穿槽内滑动，滑动板54带动直杆55运动，直杆55通过卡块58带动激光管59运动到合适的切割位置处，三号电机56带动切割螺纹杆57正向转动，三号电机56为正反转电机，切割螺纹杆57通过螺纹配合的方式带动卡块58运动，卡块58带动激光管59运动到合适的切割位置处，启动激光管59，三号电机56继续带动切割螺纹杆57正向转动，切割螺纹杆57通过螺纹配合的方式带动卡块58运动，卡块58带动激光管59对产品进行切割作业，同时启动吸尘器41，吸尘器41通过连接软管42、t型圆管43和卡板45上的圆锥孔对产品切割时产生的烟气和碎屑进行稳定吸附作业，提高了产品切割的效率和质量。

第五步：关闭激光管59，人工取出l型夹持板31上剩余夹持的末端产品并使用现有的出料设备将切割完成的产品以及取下的末端产品输送到冷却箱63上的清水内，对切割完成的产品进行冷却作业，取出切割完成的产品。

第六步：夹持气缸47带动l状杆46向远离底板1的中心位置处的一端运动，l状杆46带动卡板45运动，使得卡板45解除对产品的前后两侧外壁的夹持作业，一号电机37带动双向螺纹杆38反向转动，双向螺纹杆38通过螺纹配合的方式带动夹持块30在通槽内向远离抵紧板34一侧运动，夹持块30带动l型夹持板31运动到起始位置处，同时在回位弹簧杆33的回弹作用下，使得l型夹持板31解除对产品左右两侧外壁的夹持作业，重复上述操作，能够连续对产品进行激光切割作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。