一种工位可调整的冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工位可调整的冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，冲孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的冲孔装置有电钻，钻床等。
3.现有的冲孔装置只能单面冲孔，进行另一平面的冲孔时，需要重新装夹。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工位可调整的冲孔装置，旨在解决现有技术中冲孔装置只能单面冲孔，进行另一平面的冲孔时，需要重新装夹的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种工位可调整的冲孔装置，所述工位可调整的冲孔装置包括底座、升降板和夹持臂，所述底座的顶端设置有安装槽，所述升降板设置于所述安装槽内，所述夹持臂的数量为四个，所述底座的四周分别设置有所述夹持臂，每个所述夹持臂均包括安装板、电机、旋转轴、伸缩臂和夹持板，所述安装板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述旋转轴的一端与所述电机的输出端转动连接，所述伸缩臂与所述旋转轴的另一端固定连接，所述夹持板与所述伸缩臂活动连接，并位于所述伸缩臂远离所述旋转轴的一端。
6.通过四个方向上的所述夹持臂对工件进行夹紧，可对工件顶面进行冲孔，松开同一直线上的所述夹持臂，利用对应的所述电机将工件翻转，可进行侧面的加工，从而减少了装夹时间。
7.其中，所述伸缩臂包括固定杆、微型泵、连接杆和活动杆，所述固定杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述固定杆的另一端设置有储液腔，所述微型泵分别与所述连接杆和所述固定杆固定连接，并位于所述连接杆和所述固定杆之间，所述连接杆靠近所述微型泵的一端设置有进液腔，所述连接杆的另一端设置有导向孔，所述活动杆与所述连接杆活动连接，所述活动杆的一端设置于所述导向孔的内部，所述活动杆的另一端与所述夹持板固定连接。
8.所述储液腔内设置有液压油，进行装夹时，所述微型泵将储液腔内的液压油抽入所述进液腔，推动所述活动杆沿所述导向孔移动，从而推动所述夹持板夹持工件。
9.其中，所述伸缩臂还包括止回阀，所述止回阀与所述固定杆活动连接，并设置于所述储液腔内。
10.利用所述止回阀使得所述储液腔为单通结构，防止液压油通过所述微型泵回流。
11.其中，所述伸缩臂还包括电动二通阀和回流管，所述回流管的一端与所述储液腔连通，所述回流管的另一端与所述进液腔连通，所述电动二通阀设置于所述回流管和所述连接杆之间。
12.需要松开工件时，所述电动二通阀打开，由于所述储液腔内气压较低，将部分液压油吸回所述储液腔内，使得所述活动杆收缩。
13.其中，所述活动杆包括板体和杆体，所述板体设置于所述导向孔的内部，所述杆体的一端与所述板体固定连接，所述杆体的另一端与所述夹持板固定连接。
14.利用所述板体保证所述杆体的移动方向不会偏移。
15.其中，所述活动杆包括还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述板体固定连接，所述弹簧的另一端与所述杆体的内侧壁固定连接。
16.所述活动杆伸长时，压缩所述弹簧，收缩时利于所述弹簧的弹力进行复位。
17.本发明的一种工位可调整的冲孔装置，通过四个方向上的所述夹持臂对工件进行夹紧，利用所述伸缩杆调节所述夹持臂整体的长度，挤压工件，增大摩擦力，底部的所述升降板对工件进行支撑，起到固定的效果，可对工件顶面进行冲孔，松开同一直线上的所述夹持臂，调节所述升降板的高度，利用对应的所述电机带动所述旋转轴转动，所述旋转轴通过所述伸缩臂带动所述夹持板转动，从而将工件翻转，可进行侧面的加工，减少了装夹时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种工位可调整的冲孔装置的结构示意图。
20.图2是本发明提供的图1的a处的局部结构放大图。
21.图3是本发明提供的一种工位可调整的冲孔装置的俯视图。
22.图4是本发明提供的伸缩臂的剖视图。
23.图5是本发明提供的伸缩臂的升降板。
[0024]1‑
底座、2
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升降板、21
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中空板、22
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气缸、23
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调节板、231
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第一螺纹孔、3
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夹持臂、31
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安装板、32
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电机、33
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旋转轴、34
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伸缩臂、341
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固定杆、3411
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储液腔、342
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微型泵、3422
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进液腔、343
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连接杆、3431
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导向孔、344
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活动杆、3441
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板体、3442
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杆体、3443
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弹簧、345
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止回阀、346
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电动二通阀、347
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回流管、35
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夹持板、351
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第二螺纹孔。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图5，本发明提供一种工位可调整的冲孔装置，所述工位可调整的冲
孔装置包括底座1、升降板2和夹持臂3，所述底座1的顶端设置有安装槽11，所述升降板2设置于所述安装槽11内，所述夹持臂3的数量为四个，所述底座1的四周分别设置有所述夹持臂3，每个所述夹持臂3均包括安装板31、电机32、旋转轴33、伸缩臂34和夹持板35，所述安装板31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述电机32与所述安装板31固定连接，并位于所述安装板31的上方，所述旋转轴33的一端与所述电机32的输出端转动连接，所述伸缩臂34与所述旋转轴33的另一端固定连接，所述夹持板35与所述伸缩臂34活动连接，并位于所述伸缩臂34远离所述旋转轴33的一端。
[0028]
在本实施方式中，通过四个方向上的所述夹持臂3对工件进行夹紧，利用所述伸缩杆调节所述夹持臂3整体的长度，挤压工件，增大摩擦力，底部的所述升降板2对工件进行支撑，起到固定的效果，可对工件顶面进行冲孔，松开同一直线上的所述夹持臂3，调节所述升降板2的高度，利用对应的所述电机32带动所述旋转轴33转动，所述旋转轴33通过所述伸缩臂34带动所述夹持板35转动，从而将工件翻转，可进行侧面的加工，减少了装夹时间。
[0029]
进一步的，所述伸缩臂34包括固定杆341、微型泵342、连接杆343和活动杆344，所述固定杆341的一端与所述旋转轴33固定连接，所述固定杆341的另一端设置有储液腔3411，所述微型泵342分别与所述连接杆343和所述固定杆341固定连接，并位于所述连接杆343和所述固定杆341之间，所述连接杆343靠近所述微型泵342的一端设置有进液腔3421，所述连接杆343的另一端设置有导向孔3431，所述活动杆344与所述连接杆343活动连接，所述活动杆344的一端设置于所述导向孔3431的内部，所述活动杆344的另一端与所述夹持板35固定连接，所述伸缩臂34还包括止回阀345，所述止回阀345与所述固定杆341活动连接，并设置于所述储液腔3411内，所述伸缩臂34还包括电动二通阀346和回流管347，所述回流管347的一端与所述储液腔3411连通，所述回流管347的另一端与所述进液腔3421连通，所述电动二通阀346设置于所述回流管347和所述连接杆343之间；所述活动杆344包括板体3441和杆体3442，所述板体3441设置于所述导向孔3431的内部，所述杆体3442的一端与所述板体3441固定连接，所述杆体3442的另一端与所述夹持板35固定连接；所述活动杆344包括还包括弹簧3443，所述弹簧3443的一端与所述板体3441固定连接，所述弹簧3443的另一端与所述杆体3442的内侧壁固定连接。
[0030]
在本实施方式中，所述储液腔3411内设置有液压油，进行装夹时，所述微型泵342将储液腔3411内的液压油抽入所述进液腔3421，推动所述活动杆344沿所述导向孔3431移动，从而推动所述夹持板35夹持工件，利用所述板体3441保证所述杆体3442的移动方向不会偏移，所述活动杆344伸长时，压缩所述弹簧3443，收缩时利于所述弹簧3443的弹力进行复位；利用所述止回阀345使得所述储液腔3411为单通结构，防止液压油通过所述微型泵342回流，需要松开工件时，所述电动二通阀346打开，由于所述储液腔3411内气压较低，将部分液压油吸回所述储液腔3411内，使得所述活动杆344收缩。
[0031]
进一步的，所述升降板2包括中空板21、气缸22和调节板23，所述中空板21设置于所述安装槽11的内部，所述气缸22设置于所述中空板21的内部，所述调节板23设置于所述中空板21的上方，并与所述气缸22活动连接。
[0032]
在本实施方式中，通过所述气缸22推动所述调节板23上升或下降，从而控制所述调节板23的高度。
[0033]
进一步的，所述调节板23的上方设置有多个第一螺纹孔231。
[0034]
在本实施方式中，对于底部不规则的工件，可以添加专用的支撑板，并通过所述第一螺纹孔231进行安装，从而适应多种工件。
[0035]
进一步的，每个所述夹持板35的外侧壁均设置有多个第二螺纹孔351。
[0036]
在本实施方式中，对于侧面不规则的工件，可以添加专用的支撑板，并通过所述第二螺纹孔351进行安装，从而适应多种工件。
[0037]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。