技术特征：
1.一种金属炫彩加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将产品放置在固定治具上，对产品进行固定；导入需要加工的图形文件，根据图形文件确认焦点和打标位置；设置工艺参数，控制皮秒激光器对产品表面进行打标；控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰。2.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述皮秒激光器所发出的皮秒激光功率大于所述纳秒激光器所发出的纳秒激光功率。3.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述控制皮秒激光器对产品表面进行打标的步骤具体为：控制皮秒激光器发射出皮秒激光后，皮秒激光依次经过合束器和振镜后投射到产品表面，在产品表面形成打标图案。4.根据权利要求3所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰的步骤具体为：控制纳秒激光器发射出纳秒激光后，纳秒激光依次经过所述合束器和所述振镜后投射到打标图案的位置，对产品表面上构成打标图案的微纳条纹结构进行光滑处理。5.根据权利要求2所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述皮秒激光功率为0.8w-2w。6.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述皮秒激光器为1064nm波长的红外皮秒激光器；所述纳秒激光器为1064nm波长的红外纳秒激光器。7.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述控制皮秒激光器对产品表面进行镭雕的步骤中还包括：控制抽尘装置对打标位置进行吹风和抽尘。8.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述将产品放置在固定治具上，对产品进行固定的步骤之前，还包括：对金属产品的表面进行光滑处理，得到表面为镜面的金属产品。9.根据权利要求1所述的金属炫彩加工方法，其特征在于，所述皮秒激光器控制填充间距为0.03-0.08mm。10.一种采用上述权利要求1-9任一项所述金属炫彩加工方法进行加工的激光加工装置，其特征在于，包括固定治具、皮秒激光器和纳秒激光器，所述固定治具用于装载产品，所述皮秒激光器用于对产品表面进行打标，所述纳秒激光器用于对产品上的打标图案进行修饰。
技术总结
本申请实施例属于激光材料表面加工技术领域，涉及一种一种金属炫彩加工方法和激光加工装置。该方法包括如下步骤：将产品放置在固定治具上，对产品进行固定；导入需要加工的图形文件，根据图形文件确认焦点和打标位置；设置工艺参数，控制皮秒激光器对产品表面进行打标；控制纳秒激光器对打标出来的图案进行修饰。本申请提供的技术方案能够用皮秒激光打标再由纳秒激光修饰的方式，在金属表面形成微纳条形结构以实现金属表面的色彩制作，炫彩的图案不会出现脱落的情况，同时耐久性好，对环境的影响小。采用本申请提供的方法进行炫彩加工，加工效率高，加工后只会在产品的表面形成微纳条纹结构，而不会对产品产生其他损伤，加工的精度高、范围大。范围大。范围大。
技术研发人员：龚书航 鲁力伟 姚瑶 彭云贵 覃晓荣 曹洪涛 吕启涛 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2023/3/24