一种外形内孔全斜面精冲密封阀片的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种密封阀片的生产工艺，具体涉及一种外形内孔全斜面精冲密封阀片的生产工艺。


背景技术：

2.密封阀片应用于汽车控制气体流量单元及影响发动机动力输出及正常行驶，产品内孔和外形与平面呈一定的角度来保证机构的开合及气流量，为保证产品性能其尺寸和形状相对都比较困难，不易于传统冲压方式。
3.原始工艺为5个工序，如图1所示：传统的阀片加工存在工序复杂，一般需要5个工序(线割胚料、加工定位、外斜面加工、内孔加工成斜孔，以及外斜面和内斜孔的研磨)，工序复杂，无法满足大批量生产的要求，而且在加工过程中，需要对胚料的外圈和内孔预留0.5mm的厚度，以便打磨，如此存在物料浪费的问题；由于该工艺涉及多个工序，因此在胚料的加工过程中需要对胚料进行多次装夹，每次装夹后都需要对胚料进行调校，若节省该步骤，所制的阀片成品率低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是一种外形内孔全斜面精冲密封阀片的生产工艺，采用的斜冲工艺维持原有的普通冲压原理，保证模具零件的使用寿命：在模具内将加工素材改变角度，结合精冲机加工特有的力源，在加工过程中保证素材被模具充分的夹持住，以达到产品所需的高精度的尺寸和外观要求，模具为连续模，结合精冲机设备冲切面具有百分百的光滑，不会有破裂带的存在，又能冲出有角度的内径和斜面，精冲侧向力大，需要模具具有一定的强度，且冲斜孔和斜面更需要模具和料条具有更好的强度。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种外形内孔全斜面精冲密封阀片的生产工艺，包括切边、折角度、冲斜孔以及斜面下料；
6.其中，切边：用于切除多余废料，为做角度成型做准备，方便做弯折，具体的，利用精冲机进行切边，切边后的废料在下模顶出块上，在精冲机剪切完成后，用顶出机构将废料从下模的折弯入块的型腔内顶出，然后再由安装在模具侧边的风管架吹出模面进行收集；
7.折角度：准备上模与下模，上模内设置上模折弯冲块，下模内设置下模折弯入块，上模折弯冲块位于下模折弯入块正上方，上模折弯冲块侧割成带有角度的形状，下模折弯入块配合上模折弯冲块做出同样的角度，预切处材料被上模的折弯冲块和下模的折弯入块加工成与料带带有一定角度的形状；
8.冲斜孔：采用一内斜孔冲头，以使得阀片胚料形成内孔斜面，在冲斜孔工位配置废料产品收集装置，由气源搭配气嘴，把废料进行吹除，在工位两侧设置废料产品收集器，废料产品收集器符合气流的流向，具有挡料落料的功能；
9.斜面下料：准备外斜面冲头和一个顶出装置，利用外斜面冲头进行斜冲以使得阀片胚料形成外形斜面，阀片胚料完成斜冲的同时顶出装置将精冲后的阀片胚料顶出，在斜
面下料工位配置废料产品收集装置，由气源搭配气嘴，将废料和产品进行吹除，在工位两侧设置废料产品收集装置，废料产品收集装置符合气流的流向，具有挡料落料的功能。
10.作为优选的技术方案，其中，切边步骤中，因考虑到冲头强度，切边只能一半弧形、一半弧形进行切边，一半一半切边，剪切力才能平衡，阀片胚料不容易变形。
11.作为优选的技术方案，其中，折角度步骤中，上模折弯冲块和下模折弯入块相对水平面的倾角可调范围在0度-20度。
12.作为优选的技术方案，其中，在冲斜孔与斜面下料步骤中，废料产品收集装置连接着输送装置，再配合着输送装置运送到筛选机，筛选机把废料过滤掉，产品筛到工具箱中。
13.作为优选的技术方案，在切边工位与折角工位间设有空转步骤，通过空转步骤提高模具的结构强度。
14.作为优选的技术方案，料带上设置有多个定位孔，通过定位孔保证料带在模具内的定位精度，提高料带的精准度和一致性。
15.本发明的有益效果是：1.胚料无需增加厚度，不浪费胚料厚度，产品无需研磨就能达到冲切面百分百光滑，产品利用率高；
16.2.加工过程中，胚料随输送带逐次送进一工位，无需多次装夹。一次装夹，逐步成型；
17.3.制作周期短，产量高，提高产品制作的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中的工位图；
20.图2为本发明的模具斜冲料带工位图。
具体实施方式
21.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
22.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
23.如图2所示，本发明的一种外形内孔全斜面精冲密封阀片的生产工艺，包括切边、折角度、冲斜孔以及斜面下料；
24.其中，切边：用于切除多余废料，为做角度成型做准备，方便做弯折，具体的，利用精冲机进行切边，切边后的废料在下模顶出块上，在精冲机剪切完成后，用顶出机构将废料从下模的折弯入块的型腔内顶出，然后再由安装在模具侧边的风管架吹出模面进行收集；
25.折角度：准备上模与下模，上模内设置上模折弯冲块，下模内设置下模折弯入块，上模折弯冲块位于下模折弯入块正上方，上模折弯冲块侧割成带有角度的形状，下模折弯
入块配合上模折弯冲块做出同样的角度，预切处材料被上模的折弯冲块和下模的折弯入块加工成与料带带有一定角度的形状；
26.冲斜孔：采用一内斜孔冲头，以使得阀片胚料形成内孔斜面，在冲斜孔工位配置废料产品收集装置，由气源搭配气嘴，把废料进行吹除，在工位两侧设置废料产品收集器，废料产品收集器符合气流的流向，具有挡料落料的功能；
27.斜面下料：准备外斜面冲头和一个顶出装置，利用外斜面冲头进行斜冲以使得阀片胚料形成外形斜面，阀片胚料完成斜冲的同时顶出装置将精冲后的阀片胚料顶出，在斜面下料工位配置废料产品收集装置，由气源搭配气嘴，将废料和产品进行吹除，在工位两侧设置废料产品收集装置，废料产品收集装置符合气流的流向，具有挡料落料的功能。
28.其中，切边步骤中，因考虑到冲头强度，切边只能一半弧形、一半弧形进行切边，一半一半切边，剪切力才能平衡，阀片胚料不容易变形。
29.其中，折角度步骤中，上模折弯冲块和下模折弯入块相对水平面的倾角可调范围在0度-20度，如此保证了冲压过程中阀片的结构强度和阀片的冲压质量。
30.其中，在冲斜孔与斜面下料步骤中，废料产品收集装置连接着输送装置，再配合着输送装置运送到筛选机，筛选机把废料过滤掉，产品筛到工具箱中。整条生产线，无需人工，从阀片胚料定位到成品全自动完成，所制产品精度高，产量高，成本低(无需研磨)。
31.为了起到一个过渡的作用，特在切边工位与折角工位间设有空转步骤，通过空转步骤提高模具的结构强度。
32.在本实施例中，料带上设置有多个定位孔，通过定位孔保证料带在模具内的定位精度，提高料带的精准度和一致性。
33.本发明的有益效果是：1.胚料无需增加厚度，不浪费胚料厚度，产品无需研磨就能达到冲切面百分百光滑，产品利用率高；
34.2.加工过程中，胚料随输送带逐次送进一工位，无需多次装夹。一次装夹，逐步成型；
35.3.制作周期短，产量高，提高产品制作的效率。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。