一种载具旋转定位机构的制作方法

1.本技术设计电子元件加工设备领域，尤其是涉及一种载具旋转定位机构。


背景技术：

2.笔记本电脑键盘在生产时会采用螺丝对笔记本电脑键盘上的各个其他组件进行固定，通常采用自动锁螺丝的装置实现自动锁螺丝的操作，当需要对螺丝紧固时，将笔记本电脑键盘置于自动锁螺丝装置的下方的载具上，使得自动锁螺钉装置实现对载具上笔记本电脑键盘的自动锁螺丝的操作，但是碍于自动锁螺丝装置位于载具上方的阻挡，导致操作人员不便于将笔记本电脑的键盘置于载具上。


技术实现要素：

3.为了便于操作人员将笔记本电脑键盘置于载具上，本技术提供一种载具旋转定位机构。
4.本技术提供的一种载具旋转定位机构采用如下的技术方案：一种载具旋转定位机构，包括连接板和转动设置在连接板上的定位板，所述连接板上设置有用于对定位板的顺时针转动和逆时针转动进行阻挡的转动限制机构，所述定位板上设置有载具，所述载具上设置有用于对笔记本电脑键盘进行定位的定位机构。
5.通过采用上述技术方案，通过操作人员人工带动载具转动，从而使得载具的一侧转出自动焊接装置，便于操作人员将笔记本电脑键盘置于载具内，转动限制机构可实现对转动板的顺时针转动和逆时针转动定位，防止载具在转出或转入自动焊接装置时转动过度，提高了载具的转动效果；定位机构可实现对笔记本电脑键盘的定位，防止在搜螺丝时带动笔记本电脑键盘位于载具内移动。
6.可选的，所述转动限制机构包括移动块、第一挡块和第二挡块，所述移动块设置在定位板的边缘上，所述第一挡块和第二挡块均设置在连接板上，所述定位板在顺时针转动时用于与第一挡块抵接以将载具的一侧转出自动锁螺丝装置，所述定位板在逆时针转动时用于与第二挡块抵接以将载具转动至自动锁螺丝装置下方。
7.通过采用上述技术方案，当定位板顺时针转动时，定位板可带动移动块抵接至第一挡块上，此时载具转出自动锁螺丝装置，当定位板逆时针转动时，定位板可带动移动块抵接至第二挡块上，此时载具位于自动锁螺丝下方，采用移动块、第一挡块和第二挡块的设置其结构简单，提高了对定位板和载具转动时的定位效果。
8.可选的，所述移动块可拆卸连接在定位板上，所述第一挡块和第二挡块均可拆卸连接在连接板上。
9.通过采用上述技术方案，便于对移动块、第一挡块和第二挡块的位置进行调节，从而对定位板和载具的转动距离调整，适用于不同形状载具的转动。
10.可选的，所述连接板上设置有用于在移动块与第一挡块或第二挡块抵接时带动定位板停止转动的转动定位机构。
11.通过采用上述技术方案，转动定位机构可在移动块与第一挡块和第二挡块抵接时立刻带动定位板停止转动，防止定位板在转动后回转，提高了对定位板的转动效果。
12.可选的，所述转动定位机构包括抵接轮和抵接机构，所述定位板上沿定位板边缘的周向位置开设有多个定位槽，所述抵接机构用于带动抵接轮移入或移出定位槽，当移动块与第一挡块和第二挡块抵接时抵接轮位于定位槽内。
13.通过采用上述技术方案，当定位板带动定位槽转动至抵接轮所在的位置时，抵接机构可带动抵接轮移入至定位槽内，使得定位槽和抵接轮对定位板的转动起到阻止的效果，使得定位板带动载具移入或移出自动锁螺丝装置后立刻停止转动，采用抵接轮和定位槽的设置其结构简单，提高了对定位板转动后的定位效果。
14.可选的，所述抵接机构包括杆体和弹性抵接件，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括多个连接杆，多个连接杆的横截面面积朝向远离定位板的方向依次减小，相邻的连接杆中直径较小的连接杆插接且滑动连接在直径较大的连接杆内，所述抵接轮转动设置在多个连接杆中靠近定位板的连接杆上，所述弹性抵接件设置在杆体内，所述抵接轮用于依靠弹性抵接件的弹力抵接至定位板或定位槽内。
15.通过采用上述技术方案，当定位板带动定位槽转动至抵接轮所在的位置时，连接杆可因弹性抵接件的弹力位于相邻的连接杆内移动，使得抵接轮依靠弹性抵接件的弹力移入至定位槽内，采用弹性抵接件和多个连接杆的设置其结构简单，提高了带动抵接轮移入至定位槽内的移动效果；采用弹性抵接件的设置可使得抵接轮始终抵接至定位板上，减缓了定位板的转动速度，防止转动速度过快导致对载具内的笔记本电脑键盘造成影响。
16.可选的，所述连接板上朝向靠近或远离定位板的方向滑动设置有安装座，多个连接杆中远离定位板的连接杆可拆卸连接在安装座上，所述安装座上设置有用于将安装座固定至任意移动后位置的安装件。
17.通过采用上述技术方案，通过安装件调节安装座与定位板之间的间距，从而对弹性抵接件的弹力进行调节，使得抵接轮可进一步抵接至定位槽内，提高了抵接轮和定位槽带动定位板停止的效果，并且通过调节抵接轮与定位板之间的抵接力，从而对定位板的转动速度进行调节。
18.可选的，载具旋转定位机构还包括用于带动连接板升降的升降组件，所述升降组件包括底板和穿设且滑动连接底板上的多个顶升杆，所述连接板固定设置在顶升杆的端部上，所述升降组件还包括设置在底板上且用于带动连接板靠近或远离底板的升降件。
19.通过采用上述技术方案，升降件可带动连接板靠近或远离底板，从而调节载具和自动锁螺丝装置之间的间距，使得自动锁螺丝对不同厚度的电子元件进行自动锁螺丝，并且进一步便于对不同厚度的电子元件进行放置。
20.可选的，所述底板的下方且位于底板的两侧设置有连接条，所述顶升杆远离连接板的端部固定设置在连接条上，两侧所述连接条上设置有用于在连接板升降时对连接板的升降缓冲的缓冲件。
21.通过采用上述技术方案，缓冲件可对连接板的升降进行缓冲，从而防止连接板带动载具上的电子元件因震动导致出现损损坏。
22.可选的，所述定位机构包括设置在载具边缘周向位置的多个定位块，每个所述定位块均沿靠近或远离载具中心的位置滑动设置在载具上，所述定位块上设置有用于将定位
块固定至任意移动后位置的固定件。
23.通过采用上述技术方案，通过固定件调节定位块的位置，使得多个定位块可实现对不同形状的电子元件进行定位，提高了多个定位块的适用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过操作人员人工带动载具转动，从而使得载具的一侧转出自动焊接装置，便于操作人员将笔记本电脑键盘置于载具内，转动限制机构可实现对转动板的顺时针转动和逆时针转动定位，防止载具在转出或转入自动焊接装置时转动过度，提高了载具的转动效果；定位机构可实现对笔记本电脑键盘的定位，防止在搜螺丝时带动笔记本电脑键盘位于载具内移动；当定位板带动定位槽转动至抵接轮所在的位置时，连接杆可因弹性抵接件的弹力位于相邻的连接杆内移动，使得抵接轮依靠弹性抵接件的弹力移入至定位槽内，采用弹性抵接件和多个连接杆的设置其结构简单，提高了带动抵接轮移入至定位槽内的移动效果；采用弹性抵接件的设置可使得抵接轮始终抵接至定位板上，减缓了定位板的转动速度，防止转动速度过快导致对载具内的笔记本电脑键盘造成影响。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的隐藏载具的结构示意图；图3是本技术实施例的杆体和安装座的半剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、连接板；11、定位板；12、载具；121、定位块；122、第一滑动槽；123、固定条形孔；13、移动块、131、第一挡块；132、第二挡块；14、抵接轮；141、定位槽；142、杆体；143、连接杆；144、弹簧；145、安装座；146、第二滑动槽；147、安装条形孔；148、安装开口；149、安装板；1491、容纳槽；15、底板；151、顶升杆；152、气缸；153、抵接块；154、连接条；155、缓冲件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种载具旋转定位机构。结合图1和图2，一种载具旋转定位机构，包括连接板1和转动设置在连接板1上的定位板11，连接板1上设置有轴承，轴承的外圈固定设置在连接板1上，定位板11固定设置在轴承的内圈上，定位板11通过轴承转动设置在定位板11上，定位板11上设置有载具12，在本实施例中，载具12设置为长条形的板。
29.结合图1和图2，为了将笔记本电脑键盘固定在载具12上，在载具12上设置有用于对笔记本电脑键盘进行定位的定位机构；定位机构包括设置在载具12边缘周向位置的多个定位块121，每个定位块121均沿靠近或远离载具12中心的位置滑动设置在载具12上，载具12上且位于每个定位块121所在的位置均开设有第一滑动槽122，定位块121位于第一滑动槽122内，定位槽141通过第一滑动槽122滑动设置在连接板1上，定位块121上设置有用于将定位块121固定至任意移动后位置的固定件；在本实施例中，固定件包括开设在定位块121上的固定条形孔123和插接且螺纹连接在第一滑动槽122底壁上的固定螺栓（图中未示出），固定条形孔123用于供固定螺栓的杆部穿过，通过带动定位块121移动，使得固定螺栓的杆
部位于固定条形孔123内移动，从而对定位块121的位置调节。
30.结合图1和图2，连接板1上设置有用于对定位板11的顺时针转动和逆时针转动进行阻挡的转动限制机构；转动限制机构包括移动块13、第一挡块131和第二挡块132，移动块13设置在定位板11的边缘上，第一挡块131和第二挡块132均设置在连接板1上；在本实施例中，定位板11整体呈圆形设置，第一挡块131与连接板1中心点之间的连线与第二挡块132与连接板1中心点之间的连线形成的锐角为90度；定位板11在顺时针转动时用于与第一挡块131抵接以将载具12的一侧转出自动锁螺丝装置，定位板11在逆时针转动时用于与第二挡块132抵接以转动90度将载具12转动至自动锁螺丝装置下方。
31.结合图1和图2，移动块13可拆卸连接在定位板11上，第一挡块131和第二挡块132均可拆卸连接在连接板1上；在本实施例中，移动块13上穿设有用于插接且螺纹连接在定位板11上的第一螺栓（图中未示出），移动块13通过第一螺栓可拆卸连接在定位板11上，第一挡块131和第二挡块132上均穿设有用于插接且螺纹连接在连接板1上的第二螺栓（图中未示出），第一挡块131和第二挡块132通过第二螺栓可拆卸连接在连接板1上。
32.结合图1和图2，连接板1上设置有用于在移动块13与第一挡块131或第二挡块132抵接时带动定位板11停止转动的转动定位机构；转动定位机构包括抵接轮14和抵接机构，定位板11上沿定位板11边缘的周向位置开设有多个定位槽141，在本实施例中，定位槽141供设置有四个，四个定位槽141均匀的分布在定位板11的周向边缘，定位槽141的底壁包括两个用于同时与抵接轮14抵接的抵接面，两个抵接面之间形成的钝角为120度，从而便于滚轮移入或移出定位槽141，抵接机构用于带动抵接轮14移入或移出定位槽141，当移动块13与第一挡块131和第二挡块132抵接时抵接轮14位于定位槽141内。
33.结合图2和图3，抵接机构设置有两组且位于定位板11的两侧，抵接机构包括杆体142和弹性抵接件，杆体142设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括多个连接杆143，在本实施例中，连接杆143共设置有三个；多个连接杆143的横截面面积朝向远离定位板11的方向依次减小，相邻的连接杆143中直径较小的连接杆143插接且滑动连接在直径较大的连接杆143内，抵接轮14转动设置在多个连接杆143中靠近定位板11的连接杆143上，弹性抵接件设置在杆体142内，抵接轮14用于依靠弹性抵接件的弹力抵接至定位板11或定位槽141内；在本实施例中，弹性抵接件包括弹簧144，弹簧144的一端固定连接至横截面面积最大的连接杆143的底壁上，另一端固定连接至横截面面积最小的连接杆143的底壁上；当弹簧144处于压缩状态时，抵接轮14可抵抗弹簧144的弹力抵接至定位板11的边缘或移入至定位槽141内。
34.结合图2和图3，连接板1上朝向靠近或远离定位板11的方向滑动设置有安装座145，连接板1上且位于连接板1的两侧开设有第二滑动槽146，两侧第二滑动槽146位于同一条直线上，第二滑动槽146远离定位板11的端部贯穿连接板1设置，安装座145位于第二滑动槽146内，安装座145通过第二滑动槽146滑动设置在连接板1上，安装座145上设置有用于将安装座145固定至任意移动后位置的安装件；在本实施例中，安装件包括开设在安装座145上且位于安装座145两侧的安装条形孔147和插接且螺纹连接在连接板1上的多个安装螺栓（图中未示出），安装条形孔147用于供安装螺栓的杆部穿过，通过带动安装座145移动，使得安装螺栓的杆部位于安装条形孔147内移动，从而实现对安装座145位置的调节，以便于对弹簧144的弹力调节。
35.结合图2和图3，多个连接杆143中远离定位板11的连接杆143可拆卸连接在安装座145上，安装座145上贯穿安装座145开设有安装开口148，安装开口148用于供除直径最大的连接杆143以外的剩余两个连接杆143穿过，直径最小的连接杆143上套设有安装板149，安装板149用于通过螺栓固定在安装座145背离连接杆143的面上，三个连接杆143中直径最小的连接杆143穿设且滑动连接在安装板149上，三个连接杆143中位于中部的连接杆143依靠压缩状态下的弹簧144的弹力与安装板149抵接，使得抵接轮14抵接至定位板11或定位槽141内，将安装板149取下后，即可将杆体142位于安装座145上取下；安装座145上开设有用于供安装板149容纳的容纳槽1491。
36.结合图1和图2，载具12旋转定位机构还包括用于带动连接板1升降的升降组件，升降组件包括底板15和穿设且滑动连接底板15上的多个顶升杆151，在本实施例中，顶升杆151设置有四个，四个顶升杆151位于靠近底板15的四角所在的位置设置，连接板1固定设置在多个顶升杆151的端部上，升降组件还包括设置在底板15上且用于带动连接板1靠近或远离底板15的升降件；在本实施例中，升降件包括固定设置在底板15背离连接板1的面上的气缸152，气缸152的驱动端穿设且滑动连接在连接板1上，气缸152的驱动端上固套设且固定连接有用于与连接板1抵接的抵接块153。
37.结合图1和图2，底板15的下方且位于底板15的两侧设置有连接条154，顶升杆151远离连接板1的端部固定设置在连接条154上，每两个顶升杆151对应于一个连接条154，两侧连接条154上设置有用于在连接板1升降时对连接板1的升降缓冲的缓冲件155；在本实施例中，缓冲件155包括油压缓冲器，油压缓冲器穿设且固定连接在连接条154上，油压缓冲器的缓冲端用于与底板15背离连接板1的面抵接。
38.本技术实施例一种载具旋转定位机构的实施原理为：当需要将笔记本电脑键盘置于模具内时，操作人员通过手动带动载具12转动，此时载具12可带动定位板11上的移动块13脱离与第二挡块132的抵接，使得移动块13朝向第一挡块131转动，移动块13可抵接在第一挡块131上，抵接轮14可抵抗弹簧144的弹力移入至定位槽141内，使得移动块13被固定至与第一挡块131的抵接状态，此时载具12的一侧转出自动焊接装置，将笔记本电脑键盘置于载具12内，通过用力带动载具12再次反向转动，抵接轮14可再次依靠弹簧144的弹力移出定位槽141，定位板11可带动移动块13朝向第二挡块132转动，当移动块13抵接至第二挡块132上时，此时抵接轮14可依靠弹簧144的弹力再次移入定位槽141内，使得载具12被固定至位于自动焊接装置下方的状态，在本实施例中，采用笔记本电脑键盘以便于本领域人员理解本技术的工作原理，在其他实施例中，也可将笔记本电脑键盘替换为其他的物件，从而便于操作人员对其他物件进行放置。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。