一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及折弯装置技术领域，具体为一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法。


背景技术：

2.软板连接器，也称柔性印刷电路板，主要功能是用于lcd显示屏到驱动电路(pcb)的连接。软板连接器主要用于计算机主机板、液晶显示器、电讯卡、存储器、移动硬盘等电子设备。软板连接器的端子是连接器实现电路连接功能的主要结构，端子通常为弯折状，以便于更好的对连接器进行安装，所以在加工生产软板连接器的过程中需要将软板连接器的端子折弯成型。
3.现有的软板连接器端子用折弯装置，在对连接器的端子进行折弯成型时，一次加压只能对放置在折弯头下方的端子进行折弯，加工的效率较低，并且由于软板连接器的长度不同，因此使用固定规格的折弯装置不便于操作，当加工不同长度的软板连接器时不便于提高加工速度。
4.针对上述问题，本发明提供了一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法，通过设置双向折弯机构，可以提高折弯装置的加工效率，在电动伸缩柱带动折弯块对位于其下方的连接器端子进行折弯的同时，通过双向折弯机构将动力传递给位于受力座下方的顶块，使得靠近受力座下方的连接器端子也被折弯成型，因此只需启动一次电动伸缩柱，就可以将两列连接器端子折弯成型，大大提高了加工效率。通过限位机构、折弯架、支座和推板的结合，使得在它们之间形成的空间中能够放置大量的软板连接器，并且折弯装置一次启动就能够对这些连接器的端子进行全部的折弯成型，扩大了折弯装置加工的连接器端子的数量。由于推板的位置可调，所以此折弯装置可以加工不同长度的软板连接器，提高了装置的使用范围，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软板连接器端子用通用折弯装置，包括底座、折弯架、支座、受力座、限位机构、双向折弯机构，所述底座的顶部一端固定连接有折弯架，底座的顶部另一端固定连接有受力座，在折弯架与受力座的端面之间固定连接有支座，折弯架的顶部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的输出端与底座的顶端相对，且电动伸缩柱靠近底座的一端固定连接有折弯块，底座的顶部远离支座的一端安装有限位机构，底座的内部在靠近折弯架和受力座的下方处安装有双向折弯机构。
7.所述双向折弯机构包括顶块、气筒、推杆、活塞、复位弹簧、导气管，底座的顶部在靠近折弯块和受力座的下方处均滑动连接有顶块，顶块的顶端固定连接有推杆，底座的内部在靠近推杆的下方处设置有气筒，推杆远离顶块的一端伸入气筒的内部并固定连接有活
塞，活塞的底端与气筒的内底端之间固定连接有复位弹簧，且在两个气筒之间贯通连接有导气管。
8.进一步的，所述限位机构包括限位座、滑柱、限位弹簧、推板、把手，底座的顶部在远离支座的一端固定连接有限位座，限位座的中部滑动连接有滑柱，滑柱的一端朝向支座并固定连接有推板，滑柱的另一端固定连接有把手，且在限位座与推板之间固定连接有限位弹簧。
9.进一步的，所述支座靠近限位的一侧滑动连接有压板，压板的顶端固定连接有错位柱，压板与折弯块之间通过连杆连接在一起，连杆的一端与折弯块固定连接，连杆的另一端套接在错位柱上。
10.进一步的，所述错位柱上套设有错位弹簧，错位弹簧的顶端与连杆的底端固定连接，错位弹簧的底端与压板的顶端固定连接。
11.进一步的，所述支座的内部在压板的下方设置有气囊，气囊的顶端与压板的底端固定连接，气囊的底端与底座的顶端固定连接，气囊的底部贯通连接有出气管。
12.进一步的，所述折弯架的底部一侧沿折弯架的长度方向均匀设置有若干个第一吹气口，受力座的底部一侧沿受力座的长度方向均匀设置有若干个第二吹气口，第一吹气口和第二吹气口相对，且第一吹气口和第二吹气口均与出气管相连通。
13.进一步的，所述受力座为l型，受力座的顶部与底座的顶端平行。
14.进一步的，所述气筒和导气管的内部均为充满气体的状态，位于折弯块的下方的顶块的高度高于位于受力座下方的顶块的高度。
15.进一步的，所述压板的底端与底座的顶端平行，且压板的水平高度低于折弯块的水平高度。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种软板连接器端子用通用折弯装置的实施方法，包括以下步骤：
17.步骤一：通过把手拉动滑柱，使得推板向靠近限位座的方向移动，将软板连接器分为两列，沿受力座的长度方向放置在折弯架与受力座之间，且两列软板连接器的端子分别与两个顶块抵接；
18.步骤二：利用限位机构对软板连接器进行固定限位，松开把手，通过限位弹簧的弹力作用，推板向远离限位座的方向移动，最终与软板连接器的端面相抵接；
19.步骤三：启动电动伸缩柱，电动伸缩柱的输出端带动折弯块和压板下降，压板与软板连接器的端面抵接，折弯块对软板连接器端子进行折弯。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明提供的一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法，通过设置双向折弯机构，可以提高折弯装置的加工效率，在电动伸缩柱带动折弯块对位于其下方的连接器端子进行折弯的同时，通过双向折弯机构将动力传递给位于受力座下方的顶块，使得靠近受力座下方的连接器端子也被折弯成型，因此只需启动一次电动伸缩柱，就可以将两列连接器端子折弯成型，大大提高了加工效率。
22.2、本发明提供的一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法，通过限位机构、折弯架、支座和推板的结合，使得在它们之间形成的空间中能够放置大量的软板连接器，并且折弯装置一次启动就能够对这些连接器的端子进行全部的折弯成型，扩大折弯装
置加工的连接器端子的数量，提高了加工效率。由于推板的位置可调，所以此折弯装置可以加工不同长度的软板连接器，提高了装置的使用范围。
23.3、本发明提供的一种软板连接器端子用通用折弯装置及其实施方法，通过设置气囊、第一吹气口和第二吹气口，使得折弯块在对连接器端子折弯之前，第一吹气口和第二吹气口喷出气体将顶块和连接器端子上的灰尘颗粒吹走，防止折弯过程中灰尘颗粒在端子的表面产生划痕，对连接器进行保护。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的软板连接器端子的放置位置示意图；
26.图3为本发明的立体结构示意图；
27.图4为本发明的受力座的断面结构示意图；
28.图5为本发明的双向折弯机构结构示意图；
29.图6为本发明图1的俯视图；
30.图7为本发明图1的侧视图；
31.图8为本发明图1所示的a部放大示意图；
32.图9为本发明图4所示的b部放大示意图；
33.图10为本发明图5所示的c部放大示意图。
34.图中：1、底座；2、折弯架；3、支座；4、受力座；5、限位机构；51、限位座；52、滑柱；53、限位弹簧；54、推板；55、把手；6、电动伸缩柱；7、折弯块；8、双向折弯机构；81、顶块；82、气筒；83、推杆；84、活塞；85、复位弹簧；86、导气管；9、连杆；10、错位弹簧；11、压板；12、错位柱；13、气囊；14、出气管；15、第一吹气口；16、第二吹气口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-2，一种软板连接器端子用通用折弯装置，包括底座1、折弯架2、支座3、受力座4、限位机构5、双向折弯机构8，底座1的顶部一端固定连接有折弯架2，底座1的顶部另一端固定连接有受力座4，在折弯架2与受力座4的端面之间固定连接有支座3，折弯架2的顶部固定连接有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端与底座1的顶端相对，且电动伸缩柱6靠近底座1的一端固定连接有折弯块7，底座1的顶部远离支座3的一端安装有限位机构5，底座1的内部在靠近折弯架2和受力座4的下方处安装有双向折弯机构8。在对软板连接器端子进行折弯加工之前，先将软板连接器分为两列放置在折弯架2和受力座4之间，将软板连接器沿受力座4的长度方向均匀放置，且两列软板连接器的端子朝向相反的方向，靠近折弯架2的连接器端子位于折弯块7的下方，且两列软板连接器相互倒置，靠近折弯架2的连接器端子的高度高于靠近受力座4的端子的高度，然后利用限位机构5对软板连接器进行限位固定。在对软板连接器端子进行折弯加工时，先启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端伸长
并带动折弯块7下降，折弯块7下降对软板连接器的端子进行折弯。
37.参阅图5，双向折弯机构8包括顶块81、气筒82、推杆83、活塞84、复位弹簧85、导气管86，底座1的顶部在靠近折弯块7和受力座4的下方处均滑动连接有顶块81，顶块81的顶端固定连接有推杆83，底座1的内部在靠近推杆83的下方处设置有气筒82，推杆83远离顶块81的一端伸入气筒82的内部并固定连接有活塞84，活塞84的底端与气筒82的内底端之间固定连接有复位弹簧85，且在两个气筒82之间贯通连接有导气管86。在折弯块7下降对软板连接器的端子进行折弯加工时，折弯块7推动端子弯曲下降，同时端子推动顶块81下降，顶块81在下降过程中带动推杆83下降，推杆83通过活塞84对气筒82内部的空气进行推动，位于折弯块7下方的气筒82内部的空气进入位于受力座4下方的气筒82中，空气通过活塞84推动位于受力座4下方的气筒82中的推杆83，使得推杆83推动顶块81上升，顶块81上升对靠近受力座4下方的连接器端子进行折弯加工。设置双向折弯机构8，可以提高折弯装置的加工效率，在电动伸缩柱6带动折弯块7对位于其下方的连接器端子进行折弯的同时，通过双向折弯机构8将动力传递给位于受力座4下方的顶块81。使得靠近受力座4下方的连接器端子也被折弯成型。
38.参阅图2，限位机构5包括限位座51、滑柱52、限位弹簧53、推板54、把手55，底座1的顶部在远离支座3的一端固定连接有限位座51，限位座51的中部滑动连接有滑柱52，滑柱52的一端朝向支座3并固定连接有推板54，滑柱52的另一端固定连接有把手55，且在限位座51与推板54之间固定连接有限位弹簧53。利用限位机构5对软板连接器进行固定时，先通过把手55拉动滑柱52，使得推板54向靠近限位座51的方向移动，在将软板连接器放置完成之后，松开把手55，通过限位弹簧53的弹力作用，推板54向远离限位座51的方向移动，最终与软板连接器的端面相抵接，将软板连接器固定在支座3与推板54之间。通过限位机构5、折弯架2、支座3和推板54的结合，使得在它们之间形成的空间中能够放置大量的软板连接器，并且折弯装置一次启动就能够对这些连接器的端子进行全部的折弯成型，提高了加工效率。由于推板54的位置可调，所以此折弯装置可以加工不同长度的软板连接器，提高了装置的使用范围。
39.参阅图1，支座3靠近限位座51的一侧滑动连接有压板11，压板11的顶端固定连接有错位柱12，压板11与折弯块7之间通过连杆9连接在一起，连杆9的一端与折弯块7固定连接，连杆9的另一端套接在错位柱12上。错位柱12上套设有错位弹簧10，错位弹簧10的顶端与连杆9的底端固定连接，错位弹簧10的底端与压板11的顶端固定连接。当电动伸缩柱6带动折弯块7下降时，折弯块7通过连杆9带动压板11下降，压板11下降到软板连杆器的顶端时停止下降，此时由于连杆9套接在错位柱12上，所以折弯块7和连杆9可以继续下降，对连接器端头进行折弯，而此时压板11将软板连接器紧紧挤压在底座1的顶端，对软板连接器进行固定，防止其在被折弯加工时发生偏移。
40.参阅图7-9，支座3的内部在压板11的下方设置有气囊13，气囊13的顶端与压板11的底端固定连接，气囊13的底端与底座1的顶端固定连接，气囊13的底部贯通连接有出气管14。折弯架2的底部一侧沿折弯架2的长度方向均匀设置有若干个第一吹气口15，受力座4的底部一侧沿受力座4的长度方向均匀设置有若干个第二吹气口16，第一吹气口15和第二吹气口16相对，且第一吹气口15和第二吹气口16均与出气管14相连通。当连杆9带动压板11下降时，压板11的端部对支座3内部的气囊13进行挤压，气囊13内部的空气通过出气管14进入
第一吹气口15和第二吹气口16，第一吹气口15和第二吹气口16均靠近顶块81和连接器端头的附近，从第一吹气口15和第二吹气口16喷出的空气可以将顶块81和连接器端头上的灰尘颗粒吹走，防止折弯过程中灰尘颗粒在端头的表面产生划痕，对连接器产生损坏。
41.参阅图5，受力座4为l型，受力座4的顶部与底座1的顶端平行。压板11的底端与底座1的顶端平行，且压板11的水平高度低于折弯块7的水平高度。当受力座4下方的顶块81对连接器端子进行折弯时，受力座4的顶部作为连接器端子的折弯受力点，帮助端子实现折弯成型。
42.参阅图5，气筒82和导气管86的内部均为充满气体的状态，位于折弯块7的下方的顶块81的高度高于位于受力座4下方的顶块81的高度。由于两列软板连接器的位置相互倒置，靠近折弯架2的连接器端子的高度高于靠近受力座4的端子的高度，结合双向折弯机构8的作用，实现折弯块7对其下方的那一列连接器端子进行折弯时，靠近受力座4的那一列连接器端子也被折弯成型。
43.参阅图1-10，为了更好的展现软板连接器端子用通用折弯装置的实施方法流程，本实施例现提出一种软板连接器端子用通用折弯装置的实施方法，包括以下步骤：
44.步骤一：通过把手55拉动滑柱52，使得推板54向靠近限位座51的方向移动，将软板连接器分为两列，沿受力座4的长度方向放置在折弯架2与受力座4之间，且两列软板连接器的端子分别与两个顶块81抵接；
45.步骤二：利用限位机构5对软板连接器进行固定限位，松开把手55，通过限位弹簧53的弹力作用，推板54向远离限位座51的方向移动，最终与软板连接器的端面相抵接；
46.步骤三：启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端带动折弯块7和压板11下降，压板11与软板连接器的端面抵接，折弯块7对软板连接器端子进行折弯。
47.综上所述：在对软板连接器端子进行折弯加工之前，先将软板连接器分为两列放置在折弯架2和受力座4之间，将软板连接器沿受力座4的长度方向均匀放置，且两列软板连接器的端子朝向相反的方向，靠近折弯架2的连接器端子位于折弯块7的下方，且两列软板连接器相互倒置，靠近折弯架2的连接器端子的高度高于靠近受力座4的端子的高度，然后利用限位机构5对软板连接器进行限位固定。在对软板连接器端子进行折弯加工时，先启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的输出端伸长并带动折弯块7下降，折弯块7下降对软板连接器的端子进行折弯。
48.在折弯块7下降对软板连接器的端子进行折弯加工时，折弯块7推动端子弯曲下降，同时端子推动顶块81下降，顶块81在下降过程中带动推杆83下降，推杆83通过活塞84对气筒82内部的空气进行推动，位于折弯块7下方的气筒82内部的空气进入位于受力座4下方的气筒82中，空气通过活塞84推动位于受力座4下方的气筒82中的推杆83，使得推杆83推动顶块81上升，顶块81上升对靠近受力座4下方的连接器端子进行折弯加工。设置双向折弯机构8，可以提高折弯装置的加工效率，在电动伸缩柱6带动折弯块7对位于其下方的连接器端子进行折弯的同时，通过双向折弯机构8将动力传递给位于受力座4下方的顶块81。使得靠近受力座4下方的连接器端子也被折弯成型。
49.利用限位机构5对软板连接器进行固定时，先通过把手55拉动滑柱52，使得推板54向靠近限位座51的方向移动，在将软板连接器放置完成之后，松开把手55，通过限位弹簧53的弹力作用，推板54向远离限位座51的方向移动，最终与软板连接器的端面相抵接，将软板
连接器固定在支座3与推板54之间。通过限位机构5、折弯架2、支座3和推板54的结合，使得在它们之间形成的空间中能够放置大量的软板连接器，并且折弯装置一次启动就能够对这些连接器的端子进行全部的折弯成型，提高了加工效率。由于推板54的位置可调，所以此折弯装置可以加工不同长度的软板连接器，提高了装置的使用范围。
50.当电动伸缩柱6带动折弯块7下降时，折弯块7通过连杆9带动压板11下降，压板11下降到软板连杆器的顶端时停止下降，此时由于连杆9套接在错位柱12上，所以折弯块7和连杆9可以继续下降，对连接器端头进行折弯，而此时压板11将软板连接器紧紧挤压在底座1的顶端，对软板连接器进行固定，防止其在被折弯加工时发生偏移。当连杆9带动压板11下降时，压板11的端部对支座3内部的气囊13进行挤压，气囊13内部的空气通过出气管14进入第一吹气口15和第二吹气口16，第一吹气口15和第二吹气口16均靠近顶块81和连接器端头的附近，从第一吹气口15和第二吹气口16喷出的空气可以将顶块81和连接器端子上的灰尘颗粒吹走，防止折弯过程中灰尘颗粒在端子的表面产生划痕，对连接器进行保护。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。